新型混纺纱线制造技术

本实用新型专利技术属涉及一种纱线，公开了一种新型混纺纱线，其包括纱线主体，纱线主体由蚕蛹蛋白纤维和混纺纤维和艾草纤维以及铜纤维组成，所述的铜纤维和蚕蛹蛋白纤维作为芯纱设置在纱线本体的中心处，铜纤维和蚕蛹蛋白纤维为无加捻状态；所述的混纺纤维自身加捻后和艾草纤维间隔螺旋缠绕并将铜纤维和蚕蛹蛋白纤维包覆，所述的混纺纤维捻向和纱线主体捻向相同。本实用新型专利技术采用铜纤维和蚕蛹蛋白纤维作为芯纱，可有效避免加捻状态下对铜纤维的损伤，在避免蚕蛹蛋白纤维影响纺织品色泽鲜艳度，再者，通过混纺纤维和艾草纤维螺旋缠绕在铜纤维和蚕蛹蛋白纤维外部，使蚕蛹蛋白纤维的吸湿性、透气性，手感柔软得到充分体现。

【技术实现步骤摘要】
新型混纺纱线
本技术涉及一种纱线，尤其涉及一种新型混纺纱线。
技术介绍
艾草纤维是一种具有纯天然艾草成分的抗菌纤维，且具有良好的吸湿透气性，手感柔软，触感舒适，做成的面料舒适，滑爽，悬垂性好，并且不会对环境和人体造成金属累积危害的一种天然纤维。蚕蛹蛋白纤维具有较好的吸湿性、透气性，手感柔软、悬垂性好，但湿强力较低，纤维本身呈现较深黄色，会影响纺织品色泽鲜艳度。铜纤维是一种可在土壤里自然分解的可分解性再生纤维素纤维，绿色环保且强力高，吸湿性、透气性、抗静电性好。目前较为常用的棉纤维具有柔软无刺激的特点，莫代尔纤维具有色牢度好的特点，以上此两种纤维织成的织物吸湿透气性好、强度高、色牢度好并且手感柔软，但是目前还没有一种混纺纱线结构可以将以上各种纤维进行组合混纺，通过现有技术可以使其具有新的纱线特性以应对人们对新功能纱线的需求。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供了一种结构简单，制作方便，能够将以上多种功能性纤维有效的结合至一体的纱线结构，并且通过特殊的纺织工艺使纱线具有各种纤维特性。为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种新型混纺纱线，包括纱线主体，纱线主体由蚕蛹蛋白纤维和混纺纤维和艾草纤维以及铜纤维组成，所述的铜纤维和蚕蛹蛋白纤维作为芯纱设置在纱线本体的中心处，铜纤维和蚕蛹蛋白纤维为无加捻状态；所述的混纺纤维自身加捻后和艾草纤维间隔螺旋缠绕并将铜纤维和蚕蛹蛋白纤维包覆，所述的混纺纤维捻向和纱线主体捻向相同。所述的混纺纤维为棉纤维和莫代尔纤维混纺组成。所述的铜纤维的总量不得多于纱线主体总量的5％。本技术的有益效果为：本技术采用铜纤维和蚕蛹蛋白纤维作为芯纱，并且在无加捻状态下通过混纺纤维和艾草纤维将其包覆，可有效避免加捻状态下对铜纤维的损伤，在可利用蚕蛹蛋白纤维特性的基础上避免其影响纺织品色泽鲜艳度，再者，通过混纺纤维自身加捻后和艾草纤维间隔螺旋缠绕在铜纤维和蚕蛹蛋白纤维外部，使蚕蛹蛋白纤维的吸湿性、透气性，手感柔软得到充分体现，综上，本技术结构简单，纱线功能独特，是一种理想的新型混纺纱线。附图说明附图为本技术结构示意图。图中，1、纱线主体，2、蚕蛹蛋白纤维，3、铜纤维，4、混纺纤维，5、艾草纤维，6、棉纤维，7、莫代尔纤维。具体实施方式本技术可以根据其实用性不同在甲壳素纤维纱线结构上调整，如下实施例：一种新型混纺纱线，包括纱线主体1，纱线主体1由蚕蛹蛋白纤维2和混纺纤维4和艾草纤维5以及铜纤维3组成，所述的铜纤维3和蚕蛹蛋白纤维2作为芯纱设置在纱线本体1的中心处，并且铜纤维3和蚕蛹蛋白纤维2为无加捻状态，此种状态的目的是防止铜纤维3的损伤，另外，因蚕蛹蛋白纤维特性具有吸湿性、透气性，悬垂性好，但湿强力较低，纤维本身呈现较深黄色，会影响纺织品色泽鲜艳度的弊端，使此种纤维在纱线主体1中心处可充分发挥其吸湿性、透气性的特点，同时又避免其影响织物的色泽度；混纺纤维由棉纤维6和莫代尔纤维7混纺组成，此两种纤维自身加捻后和艾草纤维5间隔螺旋缠绕并将铜纤维3和蚕蛹蛋白纤维2包覆，需注意的是，所述的混纺纤维4捻向和纱线主体捻向相同。进一步的，所述的铜纤维的总量不得多于纱线主体总量的5％。以上纱线结构的组成由以下生产条件为前提，其工艺流程如下：生产流程：清花工序→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工序1、原料清花工序的开松、梳理工艺流程：FA002自动抓棉机→FA035混开棉机→FA106C梳针开棉机→SFA161A→振动给棉机→FA076F单打手成卷机1.1、以FA106C机型为主要工艺参数：(1)打手形式：梳针滚筒(2)直径：610mm(3)打手转速680rpm(4)打手刀片至尘棒距离：进口14mm、中间112mm、出口16mm1.2、FA076F单打手成卷机主要工艺参数：(1)天平罗拉转速：19.64rpm(2)打手与尘棒间距：进口8mm、出口18mm(3)风机转速：130r/min(4)打手转速：980r/min(5)尘笼车速：13r/min(6)自动成卷时间：190秒(7)棉卷重量：14kg/个(8)棉卷米重：400g/m2、梳棉工序梳理工艺：项目参数项目参数可加工纤维长度22-76mm道夫转速14r/min喂入方式棉卷喂入牵伸倍数240倍棉层定量380g/m出条速度80m/min锡林转速320r/min产量14kg/h棉条干定量3.6g/m刺辊被动轮Φ260锡林主电机皮带轮Φ110盖板四点隔距9‰、8‰、7‰、7‰梳棉工序是纺织企业的核心工序，半成品的工艺加工本着“轻定量、慢速度、小隔距、强分梳”的原则；锡林-盖板-刺辊隔距：锡林～道夫5‰刺辊～锡林7‰盖板～锡林11‰、10‰、10‰、3、并条工序主要工序并条工序时关系到成纱外观质量和改善内在质量的关键工序，在加工生产三种混合纤维时采用“轻定量、慢速度、大隔距、重加压”的工艺原则，其工序过程分为：棉条喂入、分梳、除杂、混合、牵伸五个部分；3.1并条头并工艺参数：项目参数项目参数罗拉隔距11mm*8mm*17mm输出速度300m/min并合数6根/眼总牵伸倍数10倍牵伸长度38mm生条重量3.5g/m3.2、并条末并工艺参数：项目参数项目参数罗拉隔距11mm*8mm*17mm输出速度230m/min并合数8根/眼总牵伸倍数10倍牵伸长度38mm生条重量3.0g/m4、粗纱工序粗纱工序是纺纱半成品生产流程中最后一道工序，也是影响纺纱质量最关键的一个环节；粗纱工艺过程分为：熟条喂入、牵伸、加捻、卷绕成形四个部分；工艺要求是“轻定量、慢速度、重加压、大隔距”；粗纱工艺参数：项目参数项目参数总牵伸8.5捻度4.15前区7.02捻系数76后区1.21罗拉隔距10.5*26*365、细纱工序由于铜纤维与蚕蛹蛋白纤维在混合纺纱过程中易出现粗细节，细纱工序为了使纤维在前罗拉钳口握持下顺利牵伸通过，采用“大隔距、重加压、大牵伸”的工艺原则，以加强对牵伸区浮游纤维的控制，提高成纱条干均匀度，稳定生产，保证成纱质量；实际生产中使用BEF-K4054钢领，EL4/0钢丝圈，966系列皮辊抗静电剂涂料表面处理；主要工艺参数，罗拉隔距18mm×40mm，总牵伸倍数48倍，后区牵伸倍数1.15倍，捻系数设计330，锭速15000r/分，钳口2.5。通过以上纱线结构及工序，将铜纤维3和艾草纤维5以及蚕蛹蛋白纤维2与棉纤维6莫代尔纤维7混纺，结合棉纤维6柔软天然无刺激的特点以及莫代尔纤维7色牢度好的特点，织成的织物吸湿透气性好、强度高、色牢度好并且手感柔软，悬垂性好，尤其具有天然环保、抗菌功能，有利于人体生理循环和健康，可广泛应用于内衣、T恤、床品、巾被、孕服、尿布等领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型混纺纱线，包括纱线主体，其特征在于：纱线主体由蚕蛹蛋白纤维和混纺纤维和艾草纤维以及铜纤维组成，所述的铜纤维和蚕蛹蛋白纤维作为芯纱设置在纱线本体的中心处，铜纤维和蚕蛹蛋白纤维为无加捻状态；所述的混纺纤维自身加捻后和艾草纤维间隔螺旋缠绕并将铜纤维和蚕蛹蛋白纤维包覆，所述的混纺纤维捻向和纱线主体捻向相同。

【技术特征摘要】
1.一种新型混纺纱线，包括纱线主体，其特征在于：纱线主体由蚕蛹蛋白纤维和混纺纤维和艾草纤维以及铜纤维组成，所述的铜纤维和蚕蛹蛋白纤维作为芯纱设置在纱线本体的中心处，铜纤维和蚕蛹蛋白纤维为无加捻状态；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟娜，
申请(专利权)人：宜宾恒丰丽雅纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51