新型丽彩混纺纱线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纱线，公开了一种新型丽彩混纺纱线，其包括纱线主体，所述的纱线主体内部由蚕蛹蛋白纤维和铜纤维以及丽彩纤维混纺分为三层结构组成，蚕蛹蛋白纤维作为芯纱在无加捻状态下设置与纱线主体中心处，所述的铜纤维以顺时针方向加捻缠绕并包覆在蚕蛹蛋白纤维上，所述的丽彩纤维以逆时针方向螺旋缠绕并包覆在铜纤维上。以上三种纤维混纺织成的织物不仅吸湿透气性好、强度高、色牢度好并且手感柔软，悬垂性好，具有天然环保功能，有利于人体生理循环和健康，而且织出的布上色后颜色渐变，富有层次感，更符合当代人们的审美可广泛应用于内衣、T恤、床品、巾被、孕服、尿布等领域。

【技术实现步骤摘要】
新型丽彩混纺纱线
本技术涉及一种纱线，尤其涉及一种新型丽彩混纺纱线。
技术介绍
周知，蚕蛹蛋白具有较好的吸湿性、透气性，手感柔软、悬垂性好，但此种纤维本身呈现较深黄色，会影响纺织品色泽鲜艳度，铜纤维是一种可在土壤里自然分解的可分解性再生纤维素纤维，绿色环保且强力高，吸湿性、透气性，抗静电性好，丽彩纤维具有的抑菌，呵护皮肤的功效，其次丽彩原料在无盐无碱或低碱条件下，活性染料可快速上染，颜色鲜艳亮丽色牢度好，以上纤维具有的各种特性一直是纺织厂家关注所在，如何通过现有纺织工艺及纱线结构，使以上三种纤维混纺至一体，并且可以使以上三种纤维特性充分发挥是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供了一种结构简单，制作方便，能够将以上多种功能性纤维有效的结合至一体的纱线结构，并且通过特殊的纺织工艺使纱线具有各种纤维特性。为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种新型丽彩混纺纱线，其包括纱线主体，所述的纱线主体内部由蚕蛹蛋白纤维和铜纤维以及丽彩纤维混纺分为三层结构组成，蚕蛹蛋白纤维作为芯纱在无加捻状态下设置与纱线主体中心处，所述的铜纤维以顺时针方向加捻缠绕并包覆在蚕蛹蛋白纤维上，所述的丽彩纤维以逆时针方向螺旋缠绕并包覆在铜纤维上。所述的蚕蛹蛋白纤维的总量不得多于纱线主体总量的50％。本技术的有益效果为：本技术采用丽彩纤维将铜纤维以及蚕蛹蛋白纤维包覆，将蚕蛹蛋白纤维作为芯纱包覆在中心处，可避免其影响纺织品色泽鲜艳度，再者，将丽彩纤维设置在最外层，因丽彩纤维具有的抑菌，呵护皮肤的功效，并且其对活性染料可快速上染，颜色鲜艳亮丽色牢度好，所以，三种纤维混纺织成的织物不仅吸湿透气性好、强度高、色牢度好并且手感柔软，悬垂性好，具有天然环保功能，有利于人体生理循环和健康，而且织出的布上色后颜色渐变，富有层次感，更符合当代人们的审美可广泛应用于内衣、T恤、床品、巾被、孕服、尿布等领域。附图说明附图1为本技术结构示意图。图中，1、纱线主体，2、丽彩纤维，3、铜纤维，4、蚕蛹蛋白纤维。具体实施方式本技术所述的以上纱线结构通过如下实施例可更直观的将其技术改善体现，如下实施例：一种新型丽彩混纺纱线，其包括纱线主体1，所述的纱线主体1内部由蚕蛹蛋白纤维4和铜纤维3以及丽彩纤维2混纺分为三层结构组成，蚕蛹蛋白纤维4作为芯纱在无加捻状态下设置与纱线主体1中心处，所述的铜纤维3以顺时针方向加捻缠绕并包覆在蚕蛹蛋白纤维4上，所述的丽彩纤维2以逆时针方向螺旋缠绕并包覆在铜纤维3上，在以上所述的纱线主体1上，所述的蚕蛹蛋白纤维4的总量不得多于纱线主体1总量的50％。以上纱线结构的组成由以下生产条件为前提，其工艺流程如下：生产流程：清花工序→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序1、清花工序的开松、梳理工艺流程：FA002自动抓棉机→FA035混开棉机→FA106C梳针开棉机→SFA161A振动给棉机→FA076F单打手成卷机→梳棉工序FA226A梳棉机1.1、FA002自定抓棉机主要工艺参数：小车回转速度1.125rpm小车转速620rpm刀片伸出肋条距离2mm1.2、FA035混开棉机主要工艺参数：1.3、FA106C主要工艺参数：(1)打手形式：梳针滚筒(2)直径：610mm(3)打手转速600rpm(4)打手刀片至尘棒距离：进口12mm、中间10mm、出口14mm1.4、SFA161A振动给棉参数：(1)给棉方式：凝棉器喂入(2)振动板振动频率：185次/min(3)角钉帘速度：65m/min(4)平帘速度：15m/min1.5、FA076F单打手成卷机主要工艺参数：(1)天平罗拉转速：19.64rpm(2)打手与尘棒间距：进口8mm、出口18mm(3)风机转速：130r/min(4)打手转速：980r/min(5)尘笼车速：13r/min(6)自动成卷时间：190秒(7)棉卷重量：14kg/个(8)棉卷米重：360g/m2、梳棉工序梳理工艺：项目参数项目参数可加工纤维长度22-76mm道夫转速16r/min喂入方式棉卷喂入牵伸倍数240倍棉层定量400g/m出条速度70m/min锡林转速330r/min产量14kg/h棉条干定量3.85g/m刺辊被动轮Φ260锡林主电机皮带轮Φ125盖板四点隔距9‰、9‰、8‰、8‰梳棉工序的主要工艺参数同梳理流程工艺参数相同；梳棉工序是纺织企业的心脏工序，所运用的工艺本着“轻定量、慢速度、小隔距、强弱梯形分梳方式”的原则；其工艺流程分为喂卷、分梳、除杂、转移、混合、制成生条；锡林-盖板-刺辊隔距：锡林～道夫5‰刺辊～锡林7‰盖板～锡林10‰、9‰、8‰、7‰3、并条工序主要工序并条工序时关系到成纱外观质量和改善内在质量的关键工序，在加工粘胶铜纤维、蚕蛹蛋白混合纤维时采用“轻定量、慢速度、大隔距、重加压”的工艺原则，其工序过程分为：棉条喂入、分梳、除杂、混合、牵伸五个部分；3.1、并条头并工艺参数：项目参数项目参数罗拉隔距12mm*7mm*18mm输出速度5m/s并合数6根/眼总牵伸倍数9倍牵伸长度36mm生条重量3.2g/m3.2、并条末并工艺参数：项目参数项目参数罗拉隔距13mm*9mm*18mm输出速度210m/min并合数8根/眼总牵伸倍数9倍牵伸长度36mm生条重量3.0g/m4、粗纱工序粗纱工序是纺纱半成品生产流程中最后一道工序，也是影响纺纱质量最关键的一个环节；粗纱工艺过程分为：熟条喂入、牵伸、加捻、卷绕成形四个部分；工艺要求是“轻定量、慢速度、重加压、大隔距”粗纱工艺参数5、细纱工序由于铜纤维与蚕蛹蛋白在混合纺纱过程中易出现粗细节，细纱工序为了使纤维在前罗拉钳口握持下顺利牵伸通过，采用“大隔距、重加压、大牵伸”的工艺原则，以加强对牵伸区浮游纤维的控制，提高成纱条干均匀度，稳定生产，保证成纱质量。实际生产中使用BEF-K4054钢领，EL4/0钢丝圈，966系列皮辊抗静电剂涂料表面处理。主要工艺参数，罗拉隔距18mm×40mm，总牵伸倍数48倍，后区牵伸倍数1.15倍，捻系数设计330，锭速15000r/分，钳口2.5；综上，以上三种纤维混纺织成的织物不仅吸湿透气性好、强度高、色牢度好并且手感柔软，悬垂性好，具有天然环保功能，有利于人体生理循环和健康，而且织出的布上色后颜色渐变，富有层次感，更符合当代人们的审美可广泛应用于内衣、T恤、床品、巾被、孕服、尿布等领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型丽彩混纺纱线，其包括纱线主体，其特征在于：所述的纱线主体内部由蚕蛹蛋白纤维和铜纤维以及丽彩纤维混纺分为三层结构组成，蚕蛹蛋白纤维作为芯纱在无加捻状态下设置与纱线主体中心处，所述的铜纤维以顺时针方向加捻缠绕并包覆在蚕蛹蛋白纤维上，所述的丽彩纤维以逆时针方向螺旋缠绕并包覆在铜纤维上。

【技术特征摘要】
1.一种新型丽彩混纺纱线，其包括纱线主体，其特征在于：所述的纱线主体内部由蚕蛹蛋白纤维和铜纤维以及丽彩纤维混纺分为三层结构组成，蚕蛹蛋白纤维作为芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：宜宾恒丰丽雅纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51