水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具。属于水平尺加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括夹紧座，夹紧座上设有双头气缸组件，所述的双头气缸组件包括至少两个相互平行的双头气缸，每两个相邻的双头气缸之间设有一个横截面呈倒T字型的双向加工座，在双向加工座上设有两条相互平行的第一定位条，在夹紧座上且位于双头气缸组件的两端分别设有一个单向加工座，所述的单向加工座上设有一条第二定位条，所述的夹紧座上且位于双头气缸组件的端部设有工件端部定位组件。本实用新型专利技术实现多路径进料固定灌装，使生产效率提高。

Pneumatic fixture for automatic filling equipment of level tube bubble tube

The utility model provides a pneumatic clamp for full-automatic filling equipment of a horizontal ruler bubble tube. It belongs to the technical field of horizontal ruler processing equipment. The utility model comprises a clamping seat, and a double-head cylinder assembly is arranged on the clamping seat. The double-head cylinder assembly comprises at least two parallel double-head cylinders, and a two-way processing seat with inverted T-shaped cross section is arranged between each two adjacent double-head cylinders, and two parallel first positioning positions are arranged on the two-way processing seat. A second positioning strip is arranged on the clamping seat and the two ends of the two-head cylinder assembly respectively, and the one-way processing seat is provided with a second positioning strip. The utility model realizes multipath feeding and fixed filling and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具
本技术属于水平尺加工设备
，涉及一种水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具。
技术介绍
一般水平尺一般有至少一个玻璃管，每个玻璃管中有一个气泡。将水平尺放在被测物体上，水平尺气泡偏向哪边，则表示那边偏高，即需要降低该侧的高度，或调高相反侧的高度，将水泡调整至中心，就表示被测物体在该方向是水平的了。在水平尺生产过程中，有一道工序是往玻璃管中灌装液体(水)，形成气泡管。现有技术在灌装过程中，采用的是单工位操作，也即在夹具上固定一个玻璃管进行灌装，因此，生产效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具。为实现上述目的，本技术提供了下列技术方案：一种水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具，包括夹紧座，夹紧座上设有双头气缸组件，所述的双头气缸组件包括至少两个相互平行的双头气缸，每两个相邻的双头气缸之间设有一个横截面呈倒T字型的双向加工座，在双向加工座上设有两条相互平行的第一定位条，在夹紧座上且位于双头气缸组件的两端分别设有一个单向加工座，所述的单向加工座上设有一条第二定位条，所述的夹紧座上且位于双头气缸组件的端部设有工件端部定位组件。在上述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具中，所述的第一定位条和第二定位条分别与双向加工座和单向加工座可拆卸的连接。在上述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具中，所述的第一定位条和第二定位条上分别设有与水平尺水泡管相配适的定位槽，所述的定位槽上设有与水平尺水泡管对应的定位孔。在上述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具中，所述的工件端部定位组件包括端部升降定位条，所述的夹紧座上设有升降气缸，升降气缸连接端部升降定位条。在上述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具中，所述的升降气缸有两个，且升降气缸固定在夹紧座的下表面，升降气缸的输出轴连接端部升降定位条。在上述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具中，所述的端部升降定位条靠近双头气缸组件的侧壁上设有与定位槽一一对应的定位顶杆。在上述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具中，所述的端部升降定位条上设有与定位顶杆一一对应的顶杆安装螺孔，定位顶杆与顶杆安装螺孔螺接。在上述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具中，所述的定位顶杆包括顶杆螺接部和顶杆顶紧部，顶杆螺接部与顶杆安装螺孔螺接，顶杆顶紧部端部呈圆台锥形，顶杆顶紧部底部与顶杆螺接部之间设有定位台阶部。在上述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具中，所述的夹紧座的两端且位于夹紧座的下表面设有两块L型的机械连接板，所述的机械连接板上设有若干定位卡孔。在上述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具中，所述的夹紧座的下表面上设有与双向加工座的位置和数量一一对应的支撑条，所述的支撑条的底部高度高于机械连接板的底部高度。与现有的技术相比，本技术优点在于：采用单向加工座和双向加工座结合，并配合双头气缸最大限度的利用夹具的夹装工位，实现多路径进料固定灌装，使生产效率提高。本技术设计合理，稳定性高，升降式的工件端部定位组件，便于和出料机构实现连接，实现连续化的进料和出料。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是技术的结构示意图。图2是图1另一个方向的示意图。图3是本技术的爆炸图。图中：夹紧座1、双头气缸组件2、双头气缸3、压料板3a、双向加工座4、第一定位条5、单向加工座6、第二定位条7、工件端部定位组件8、定位槽9、定位孔10、端部升降定位条11、升降气缸12、定位顶杆13、顶杆安装螺孔14、顶杆螺接部15、顶杆顶紧部16、定位台阶部17、机械连接板18、定位卡孔19、支撑条20、水平尺水泡管100、灌装口101。具体实施方式如图1和图3所示，一种水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具，包括夹紧座1，夹紧座1上设有双头气缸组件2，所述的双头气缸组件2包括至少两个相互平行的双头气缸3，双头气缸3是现有技术，是有两个输出轴的气缸，本实施例的双头气缸3的两个输出轴分别连接有一块压料板3a，每两个相邻的双头气缸3之间设有一个横截面呈倒T字型的双向加工座4，在双向加工座4上设有两条相互平行的第一定位条5，在夹紧座1上且位于双头气缸组件2的两端分别设有一个单向加工座6，所述的单向加工座6上设有一条第二定位条7，所述的夹紧座1上且位于双头气缸组件2的端部设有工件端部定位组件8。第一定位条5和第二定位条7中分别可以放入一个水平尺水泡管100，双向加工座4的侧壁配合双头气缸3对水平尺水泡管100进行两侧定位固定，工件端部定位组件8对工件端部定位组件8的端部定位，实现三点固定。夹紧座1的两端且位于夹紧座1的下表面设有两块L型的机械连接板18，机械连接板18用于和装配台连接，所述的机械连接板18上设有若干定位卡孔19。夹紧座1的下表面上设有与双向加工座4的位置和数量一一对应的支撑条20，所述的支撑条20的底部高度高于机械连接板18的底部高度。支撑条20在加固双向加工座4的同时，还起到连接装配台的作用，优选是支撑条20底部恰好压设在装配台上。第一定位条5和第二定位条7分别与双向加工座4和单向加工座6可拆卸的连接，可采用螺栓连接。第一定位条5和第二定位条7上分别设有与水平尺水泡管100相配适的定位槽9，水平尺水泡管100直接滑入定位槽90中，便于实现自动化灌装，提高灌装效率，所述的定位槽9上设有与水平尺水泡管对应的定位孔10，定位孔10底部设螺纹孔，定位孔顶部与水平尺水泡管100的灌装口101对应，可用于定位观察。本领域技术人员应当理解，工件端部定位组件8用于定位水平尺水泡管100的端部，可以是定位端板或定位条等，在本实施例中，结合图1和图2所示，工件端部定位组件8包括端部升降定位条11，所述的夹紧座1上设有升降气缸12，升降气缸12连接端部升降定位条11。优选方案，升降气缸12有两个，沿夹紧座1中心线对称分布，可以稳定升降过程，且升降气缸12固定在夹紧座1的下表面，升降气缸12的输出轴连接端部升降定位条11。端部升降定位条11靠近双头气缸组件2的侧壁上设有与定位槽9一一对应的定位顶杆13，定位顶杆13用于定位水平尺水泡管100端部。端部升降定位条11上设有与定位顶杆13一一对应的顶杆安装螺孔14，定位顶杆13与顶杆安装螺孔14螺接。结合图3所示，定位顶杆13包括顶杆螺接部15和顶杆顶紧部16，顶杆螺接部15与顶杆安装螺孔14螺接，顶杆顶紧部16端部呈圆台锥形，顶杆顶紧部16底部与顶杆螺接部15之间设有定位台阶部17。在出料时，定位顶杆13在升降气缸12驱动下下降，水平尺水泡管100由定位槽9靠近定位顶杆13的一端滑出，在进料时，定位顶杆13在升降气缸12驱动下上升，顶杆顶紧部16顶住水平尺水泡管100端部。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了夹紧座1、双头气缸组件2、双头气缸3、双向加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具，包括夹紧座(1)，夹紧座(1)上设有双头气缸组件(2)，其特征在于，所述的双头气缸组件(2)包括至少两个相互平行的双头气缸(3)，每两个相邻的双头气缸(3)之间设有一个横截面呈倒T字型的双向加工座(4)，在双向加工座(4)上设有两条相互平行的第一定位条(5)，在夹紧座(1)上且位于双头气缸组件(2)的两端分别设有一个单向加工座(6)，所述的单向加工座(6)上设有一条第二定位条(7)，所述的夹紧座(1)上且位于双头气缸组件(2)的端部设有工件端部定位组件(8)。

【技术特征摘要】
1.一种水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具，包括夹紧座(1)，夹紧座(1)上设有双头气缸组件(2)，其特征在于，所述的双头气缸组件(2)包括至少两个相互平行的双头气缸(3)，每两个相邻的双头气缸(3)之间设有一个横截面呈倒T字型的双向加工座(4)，在双向加工座(4)上设有两条相互平行的第一定位条(5)，在夹紧座(1)上且位于双头气缸组件(2)的两端分别设有一个单向加工座(6)，所述的单向加工座(6)上设有一条第二定位条(7)，所述的夹紧座(1)上且位于双头气缸组件(2)的端部设有工件端部定位组件(8)。2.根据权利要求1所述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具，其特征在于，所述的第一定位条(5)和第二定位条(7)分别与双向加工座(4)和单向加工座(6)可拆卸的连接。3.根据权利要求1所述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具，其特征在于，所述的第一定位条(5)和第二定位条(7)上分别设有与水平尺水泡管相配适的定位槽(9)，所述的定位槽(9)上设有与水平尺水泡管对应的定位孔(10)。4.根据权利要求3所述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具，其特征在于，所述的工件端部定位组件(8)包括端部升降定位条(11)，所述的夹紧座(1)上设有升降气缸(12)，升降气缸(12)连接端部升降定位条(11)。5.根据权利要求4所述的水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具，其特征在于，所述的升降气缸(12)有...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建杭，杲剑，孙灿茂，
申请(专利权)人：杭州联盛量具制造有限公司，杭州巨星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33