食品收纳容器的制造方法技术

本发明专利技术提供具有实用的强度，而且能工业化低成本地制造的植物性纤维材料制食品收纳容器的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将纸浆和纸浆以外的１种或大于等于２种的植物性纤维，形成为预定大小的厚纸状物的工序；涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；在上述厚纸状物的四角形成用来形成侧面片的切断部的工序；以及用一对凹凸冲压金属模，对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器或容器的盖的工序；将上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。用加热冲压形成为四角粘接的容器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由植物性纤维材料形成的，具体地说，涉及工业化低成本地制造由植物性纤维材料形成的食品收纳容器的方法。
技术介绍
收容食品的饭盒或浅盘等的食品收纳容器，已往一直是使用发泡聚氨酯等的塑料材料。但是，塑料材料使用后不容易进行后的处理，所以，从环保的观点出发，强烈要求采用植物性纤维材料制的食品收纳容器。但是，用金属模制造由植物性纤维材料形成的食品收纳容器时，只能制造浅的、强度低的食品收纳容器。另外，由纸浆厚纸形成的容器，其制造方法是，在四个角形成切口，将侧面片立起，在角部将侧面片的端部相互重合，糊上浆糊，用手工作业粘接而制成的，所以成本极高。因此，植物性纤维材料制的食品收纳容器，还没有象在超市等销售的低价浅盘子那样普及。另一方面，作为植物性纤维材料的纸，要采伐包含原生林在内的天然林才能得到造纸的原料，而采伐原生林·天然林不仅破坏多种动物生息的自然生态，也破坏地域环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供具有实用的强度、而且能工业化低成本地制造植物性纤维材料制。另外，本专利技术的目的是，还考虑地球环境问题，提供能低成本地且减少纸浆使用量的植物性纤维材料制。为了实现上述目的，本专利技术的食品收纳容器或容器的盖的制造方法，其特征在于，包括以下工序将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维材料，形成为预定大小的厚纸状物的工序；涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；在上述厚纸状物的四角形成用来形成侧面片的切断部的工序；以及用一对凹凸冲压金属模，对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器或容器的盖的工序；将上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。把上述具有热封性能的热可塑性树脂，涂敷在上述厚纸状物的一面(表面或里面的一方)上，能以适当成本取代塑料，而且可以实施印刷。现实中，如果在两面上涂敷，则在现有的技术中，成本提高，不能取代塑料。上述切断部最好这样地形成其前端角部或切断线到达所形成容器底面的角部。最好将上述切断部形成为20°～60°角度的V字形。最好将上述切断部形成为漏斗形或大致Y字形，这样可以有效地防止从角部内面漏水。特别是收容怕漏水的食品时，做成这样更好。在上述凹金属模开口部周缘的一方相向部上，形成凸状部，上述厚纸状物的一对相向的该凸状部上的侧面片，比另一对相向侧面片先立起，这样，用金属模加热冲压，可以工业化低成本地制造出四角粘接的食品收纳容器。形成具有锷状部分的容器时，上述相向的凸状部，离开上述凹金属模凹部周缘的距离，至少相当于容器的锷状部分宽度。在上述相向的凸状部上或接近该凸状部的位置，设有夹持厚纸状物的侧面片的导向件。这样，可以容易地进行形成容器的厚纸状的定位。在上述凹金属模凹部周缘的另一方相向部，设有供厚纸状物的另一对侧面片中的一方相接的导向件。这样，更加容易定位。在上述冲压之前，将一对相向的侧面片折起，上述一对相向的侧面片，比另一对相向侧面片先立起。这样，用通常的金属模也可以制造，可提高生产性，所以最好这样做。上述纸浆和纸浆以外的一种或大于等于2种的植物性纤维材料，是纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的混合物。这样，可以减少森林采伐对地球环境的破坏。上述纸浆以外的植物性纤维材料，最好是苇、甘庶或洋麻。上述纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的比例是，纸浆以外的植物性纤维材料占20～80重量％。如果不足该程度，则地球环境保护的效果不显著，如果过多，则强度减弱，而且粘接部容易脱开。本专利技术中使用的具有热封性能的热可塑性树脂，最好是聚乙稀或聚丙稀。附图说明图1是表示本专利技术食品收纳容器的冲压前状态的平面图。图2是表示本专利技术另一食品收纳容器的冲压前状态的平面图。图3是表示本专利技术另一食品收纳容器的冲压前状态的平面图。图4是表示本专利技术另一食品收纳容器的冲压前状态的平面图。图5是表示用本专利技术的方法制造的食品收纳容器之一例的立体图。图6是表示本专利技术中使用的凹金属模的立体图。具体实施例方式下面，说明本专利技术的实施形态。本专利技术包括下述工序。(1)将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维，形成为预定大小的厚纸状物。(2)涂敷具有热封性能的热可塑性树脂。(3)在上述厚纸状物的四角形成用来形成侧面片的切断部。(4)用一对凹凸冲压金属模，对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器。第(1)工序，可采用从纸浆制造厚纸状物的公知方法进行。即，将纸浆混入水中，形成为悬浊液，经过切片工序、脱水工序及干燥工序，成为厚纸状物。把这样得到的厚纸状物切断成所需大小的四边形，最好如图1～图4所示那样，切断成四角呈弧形的四边形。在厚纸状物中可以含有耐水剂。另外，用于收纳渗油的食品时，最好除了耐水剂外还含有耐油剂。本专利技术中使用的纸浆以外的植物性纤维材料，可以是苇、甘庶或洋麻。为了使食品收纳容器的强度高，最好使用苇。本专利技术中，是使用纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的混合物，可减少森林采伐对地球环境的破坏。上述纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的比例是，纸浆以外的植物性纤维材料占20～80重量％，最好占30～60重量％。如果不添加到该程度，则地球环境保护的效果不显著，如果过多，则强度减弱，粘接部容易脱开。第(2)工序是涂敷具有热封性能的热可塑性树脂，该工序可以在形成切断部之前进行，也可以在其后进行。本实施例中是在形成切断部之前涂敷。热可塑性树脂只要涂敷在厚纸状物的表里中的一面上。因为如果两面都涂敷，则成本提高，不利于本专利技术容器的普及，而且在任何一面上都不能实施印刷。热可塑性树脂最好涂敷在收容食品的一面上。在收容食品的一面上涂敷，可以防止液汁的浸入。热可塑性树脂最好采用聚乙稀或聚两稀。热可塑性树脂的含有量，根据热可塑性树脂的种类而不同，通常在2％～10％，最好为3％～6％。这里所说的“含有量”，是指“涂敷的热封剂的质量”相对于在一面上涂敷了热可塑性树脂的厚纸状物全质量的百分率。第(3)工序的切断部，可以是单纯的切断线，但如图1所示，形成为90°以下的角度比较好，最好形成为20°～60°角度的V字形。图1表示形成第(3)工序的切断部1的一例。图1所示的状态是，在四角为圆角的四边形(长方形)厚纸状物上，形成V字形的切断部1，在底面2上连设着长侧面片3、3′和短侧面片4、4′。另外，图1中的5是从底面2形成到侧面片3、3′、4、4′的凹部，该凹部是用金属模冲压而形成的，其作用是增大所制造的盘子的强度。在图1的状态，该凹部尚未形成。该状态实际如图4所示。图2是表示形成第(3)工序的切断部的另一例。切断部1a形成为大致Y字形(小写的y字形)，该大致Y字形切断部的形状是，在V字形的切口部1′上，连设着到达底面2角部的切断线6。做成这样的构造，可以加大靠近底面2的侧面片3、3′、4、4′两端的重合面积，可有效地防止水从角部内面漏出。图3是表示形成第(3)工序的切断部的另一例。切断部1b形成为漏斗形或大致Y字形，该切断部的形状是，从台形状的切口部7的上底(下端)，连设着到达底面2角部的角度小的V字形切口部1″。做成这样的构造，可以加大靠近底面2的侧面片3、3′、4、4′两端的重合面积，可有效地防止水从角部内面漏出。图4是表示形成第(3)工序的切断部的另一例。切断部1c形成为大致Y字形(大写的Y字形)，该大致Y字形切断部的形状是，在带圆角的V字形的切口部本文档来自技高网...

【技术保护点】
食品收纳容器或容器的盖的制造方法，其特征在于，包括以下工序：　　　　将纸浆和纸浆以外的１种或大于等于２种的植物性纤维材料，形成为预定大小的厚纸状物的工序；　　　　涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；　　　　在上述厚纸状物的四角形成用来形成侧面片的切断部的工序；　　　　以及用一对凹凸冲压金属模，对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器或容器的盖的工序；　　　　将上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：滨野进吉，
申请(专利权)人：佐藤勇，
类型：发明
国别省市：JP[日本]