一种覆膜裁切一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜裁切一体化设备，包括外部控制单元和两个覆膜墙板、覆膜机构、裁切机构以及输送协调机构。输送协调机构包括纸张接触端、限位触片和限位检测组件，纸张接触端可沿垂直于待裁切纸张输送方向做往复运动。输送协调机构先将覆膜机构处理过的待裁切纸张缓存，并监测待裁切纸张缓存的余量，再调整向裁切机构传送待裁切纸张的速度和裁切机构的裁切速度。输送协调机构中的待裁切纸张随着余量增多和减少，待裁切纸张在张紧状态和松弛状态之间转变，并通过纸张接触端的往复运动反映出余量的变化。本实用新型专利技术解决了因裁切而停顿覆膜的问题，保证了覆膜与裁切的连续进行，可广泛用于印刷技术领域。

An integrated equipment for film cutting and cutting

The utility model discloses an integrated Film-covering and cutting device, which comprises an external control unit, two Film-covering wallboards, a Film-covering mechanism, a cutting mechanism and a conveying coordination mechanism. The conveying coordinating mechanism comprises a paper contact end, a limit contact plate and a limit detection component. The paper contact end can reciprocate along the conveying direction perpendicular to the paper to be cut. The conveying coordinating mechanism firstly caches the sheet to be cut which has been processed by the Film-covering mechanism, monitors the buffer margin of the sheet to be cut, then adjusts the speed of transferring the sheet to the cutting mechanism and the cutting speed of the cutting mechanism. With the increase and decrease of the allowance of the paper to be cut in the conveying coordination mechanism, the paper to be cut changes between the tension state and the relaxation state, and reflects the change of the allowance through the reciprocating movement of the paper contact end. The utility model solves the problem of stopping film covering due to cutting, ensures the continuous film covering and cutting, and can be widely used in the field of printing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜裁切一体化设备
本技术涉及印刷
，特别涉及一种覆膜裁切一体化设备。
技术介绍
目前市面上的覆膜机只有单一的覆膜功能，只有少数厂家研发生产覆膜裁切一体化设备。覆膜裁切一体化设备在工作过程中通常裁切与覆膜的速度不一致而影响工作效率，若覆膜速度小于裁切速度，会导致裁切过程中待裁切纸张的供应不足而使整个工作过程中断；若覆膜速度大于裁切速度，那么避免待裁切纸张的堆积，需停止覆膜过程来等待裁切过程完成，而覆膜过程中一旦停顿将会造成覆膜产品产生明显的印记。因此需要在覆膜裁切一体化设备上设计一套输送协调机构来保证覆膜过程与裁切过程的连续进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种覆膜裁切一体化设备，解决了覆膜过程中因裁切而停顿的问题，进而保证了覆膜过程与裁切过程的连续进行。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种覆膜裁切一体化设备，包括外部控制单元和两个相互平行的覆膜墙板，所述覆膜墙板之间布置有覆膜机构和裁切机构，还包括位于所述覆膜机构和裁切机构之间用于协调待裁切纸张输送速度的输送协调机构，所述输送协调机构包括布置在各所述覆膜墙板相同位置上的纸张接触端、布置在所述纸张接触端上的限位触片以及可感应限位触片位置的限位检测组件，所述纸张接触端通过弹性件布置在各所述覆膜墙板，所述纸张接触端可沿垂直于待裁切纸张输送方向做往复运动。进一步，所述限位检测组件可感应所述限位触片的顶端位置，限位检测组件包括布置在所述限位触片上方的下限位传感器和布置在所述下限位传感器上方的上限位传感器，所述上限位传感器和下限位传感器均固定在所述覆膜墙板上。进一步，所述纸张接触端包括整体可同步运动的至少一个纵向光杆，各所述纵向光杆均与各所述覆膜墙板垂直，所述弹性件分别布置在各所述纵向光杆的两端，各所述弹性件的一端与纵向光杆的末端连接，弹性件的另一端直接或间接固定在所述覆膜墙板上，各所述纵向光杆的侧面与所述待裁切纸张接触，所述限位触片布置在其中一个纵向光杆的一端；所述弹性件对纸张接触端施加的第一作用力和所述待裁切纸张对各所述纵向光杆施加的第二作用力使所述纵向光杆沿垂直于待裁切纸张输送方向做往复运动。进一步，各所述覆膜墙板上均布置有可供纵向光杆做往复运动的第一导向槽，所述纵向光杆的末端布置在所述第一导向槽中。进一步，还包括布置在所述输送协调机构下方的原位回位机构，所述原位回位机构包括原位回位驱动组件和驱动原位回位驱动组件的回位驱动装置，所述原位回位驱动组件包括分别位于所述纸张接触端的其中一个纵向光杆一端的第一回位拨块和第二回位拨块，所述第一回位拨块和第二回位拨块分别直接或间接的布置在各所述覆膜墙板上的相同位置处，所述回位驱动装置驱动所述第一回位拨块和第二回位拨块同步运动；所述原位回位机构还包括可感应回位拨块位置的原位传感器，所述原位传感器包括分别布置在第一回位拨块下方的第一原位传感器和第一回位拨块上方的第二原位传感器，所述第一原位传感器和第二原位传感器均布置在所述覆膜墙板上，所述第一原位传感器或第二原位传感器所在的位置为原位位置；当覆膜机停止工作时，所述回位驱动装置驱动第一回位拨块运动至所述原位位置，同时所述第一回位拨块和第二回位拨块可带动纵向光杆一起运动；当覆膜机开始工作时，所述回位驱动装置驱动第一回位拨块运动至另一个原位传感器所在位置处，同时各纵向光杆被释放，所述各纵向光杆的运动不再受回位驱动组件的约束。进一步，所述输送协调机构还包括若干个导板，所述导板沿输送待裁切纸张的方向布置在所述纸张接触端的前侧和/或后侧，导板靠近纵向光杆的一侧通过两个伸出端布置在相邻纵向光杆的对应两端上，导板上与纵向光杆相对一侧的两端分别通过一个凸起布置在各所述覆膜墙板上。进一步，所述伸出端上布置有可供纵向光杆末端滑动的第二导向槽，各所述凸起布置在覆膜墙板上后，所述导板可绕凸起所在轴转动。进一步，所述伸出端通过滚动轴承布置在纵向光杆的末端，各所述覆膜墙板上均布置有与所述凸起相匹配的第三导向槽，所述各纵向光杆做往复运动时，所述导板可随之沿第三导向槽作往复运动，同时导板绕凸起所在轴转动。进一步，还包括若干个拉紧辊组件，所述拉紧辊组件沿输送待裁切纸张的方向布置在所述输送协调机构的前侧和/或后侧，所述拉紧辊组件的两端分别布置在各所述覆膜墙板上。有益效果：本技术在覆膜机构和裁切机构之间设计有用于协调待裁切纸张输送速度的输送协调机构，输送协调机构先将覆膜机构处理过的待裁切纸张缓存，通过做往复运动的纸张接触端和限位触片以及感应限位触片位置的限位检测组件来监测待裁切纸张缓存的余量，再调整向裁切机构传送待裁切纸张的传送速度和裁切机构的裁切速度。输送协调机构中随着待裁切纸张余量的增多和减少，待裁切纸张在张紧状态和松弛状态之间做相应转变，从而改变了弹性件和待裁切纸张对纸张接触端施加的作用力并通过纸张接触端的往复运动反映出这些变化。本技术通过上述设计解决了覆膜过程中因裁切而停顿的问题，保证了覆膜过程与裁切过程的连续进行，可广泛应用于印刷
附图说明图1为本技术实施例去除一个覆膜墙板后的装配图；图2为本技术实施例去除一个覆膜墙板后的主视图；图3为本技术实施例的纸张接触端的结构示意图。具体实施方式下面结合图1至图3对本技术做进一步的说明。实施例一：一种覆膜裁切一体化设备，包括外部控制单元和两个相互平行的覆膜墙板1，所述覆膜墙板1之间布置有覆膜机构和裁切机构。所述覆膜机构包括对纸张进行覆膜处理的热辊组件2和驱动热辊组件2工作的覆膜驱动装置，所述裁切机构包括第一裁切拉紧辊组件42、第二裁切拉紧辊组件43、裁切刀组件44以及裁切驱动装置，所述裁切驱动装置驱动第一裁切拉紧辊组件42、第二裁切拉紧辊组件43和裁切刀组件44工作。为使裁切机构和覆膜机构的工作能够衔接一致，在所述覆膜机构和裁切机构之间布置有可协调待裁切纸张输送速度的输送协调机构。所述输送协调机构包括布置在各所述覆膜墙板1相同位置上的纸张接触端、布置在所述纸张接触端上的限位触片333以及可感应限位触片333位置的限位检测组件，所述纸张接触端通过弹性件布置在各所述覆膜墙板1，所述弹性件对纸张接触端施加的第一作用力和所述待裁切纸张对纸张接触端施加的第二作用力使所述纸张接触端沿垂直于待裁切纸张输送方向做往复运动，所述限位触片333随着纸张接触端同步运动。本实施例中待裁切纸张的输送方向为水平方向，所述往复运动为竖直方向。进一步，所述限位检测组件可感应所述限位触片333的顶端位置，限位检测组件包括布置在所述限位触片333上方的下限位传感器332和布置在所述下限位传感器332上方的上限位传感器331，所述上限位传感器331和下限位传感器332均固定在所述覆膜墙板1上。进一步，所述纸张接触端包括整体可同步运动的至少一个纵向光杆342，本实施例中，所述纵向光杆342的数量为一个。所述纵向光杆342与两个覆膜墙板1均垂直，所述弹性件分别布置在所述纵向光杆342的两端，所述弹簧341的一端与纵向光杆342的末端连接，弹簧341的另一端直接或间接固定在所述覆膜墙板1上。本实施例中，各所述弹性件均为弹簧341，各所述弹簧341均位于纵向光杆342的上方，各所述弹簧341均为拉伸弹簧。所述纵向光杆342的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜裁切一体化设备，包括外部控制单元和两个相互平行的覆膜墙板(1)，所述覆膜墙板(1)之间布置有覆膜机构和裁切机构，其特征在于：还包括位于所述覆膜机构和裁切机构之间用于协调待裁切纸张输送速度的输送协调机构，所述输送协调机构包括布置在各所述覆膜墙板(1)相同位置上的纸张接触端、布置在所述纸张接触端上的限位触片(333)以及可感应限位触片(333)位置的限位检测组件，所述纸张接触端可沿垂直于待裁切纸张输送方向做往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜裁切一体化设备，包括外部控制单元和两个相互平行的覆膜墙板(1)，所述覆膜墙板(1)之间布置有覆膜机构和裁切机构，其特征在于：还包括位于所述覆膜机构和裁切机构之间用于协调待裁切纸张输送速度的输送协调机构，所述输送协调机构包括布置在各所述覆膜墙板(1)相同位置上的纸张接触端、布置在所述纸张接触端上的限位触片(333)以及可感应限位触片(333)位置的限位检测组件，所述纸张接触端可沿垂直于待裁切纸张输送方向做往复运动。2.根据权利要求1所述的一种覆膜裁切一体化设备，其特征在于：所述限位检测组件可感应所述限位触片(333)的顶端位置，限位检测组件包括布置在所述限位触片(333)上方的下限位传感器(332)和布置在所述下限位传感器(332)上方的上限位传感器(331)，所述上限位传感器(331)和下限位传感器(332)均固定在所述覆膜墙板(1)上。3.根据权利要求2所述的一种覆膜裁切一体化设备，其特征在于：所述纸张接触端包括整体可同步运动的至少一个纵向光杆(342)，各所述纵向光杆(342)均与各所述覆膜墙板(1)垂直，各所述纵向光杆(342)通过弹性件布置在各所述覆膜墙板(1)上，所述弹性件分别布置在各所述纵向光杆(342)的两端，各所述弹性件的一端与纵向光杆(342)的末端连接，弹性件的另一端直接或间接固定在所述覆膜墙板(1)上，各所述纵向光杆(342)的侧面与所述待裁切纸张接触，所述限位触片(333)布置在其中一个纵向光杆(342)的一端；所述弹性件对纸张接触端施加的第一作用力和所述待裁切纸张对各所述纵向光杆(342)施加的第二作用力使所述纵向光杆(342)沿垂直于待裁切纸张输送方向做往复运动。4.根据权利要求3所述的一种覆膜裁切一体化设备，其特征在于：各所述覆膜墙板(1)上均布置有可供纵向光杆(342)做往复运动的第一导向槽，所述纵向光杆(342)的末端布置在所述第一导向槽中。5.根据权利要求3或4所述的一种覆膜裁切一体化设备，其特征在于：还包括布置在所述输送协调机构下方的原位回位机构，所述原位回位机构包括原位回位驱动组件(323)和驱动原位回位驱动组件(323)的回位驱动装置，所述原位回位驱动组件(323)包括分别位于所述纸张接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良，张树民，侯韶松，
申请(专利权)人：广州市益佳昌盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44