悬臂式压铁压块装置制造方法及图纸

本专利公开了悬臂式压铁压块装置，具体涉及压缩装置的技术领域。悬臂式压铁压块装置，包括悬臂、油缸、压板、以及铁箱，悬臂固定在机架上，铁箱上开有卸料口和通孔，铁箱内设有底板和支撑板，底板的底部设有放置槽和第一支撑架，第一支撑架一端转动连接有第二支撑架，第二支撑架上固定连接有穿过支撑板的连杆，连杆上转动连接有挡板，每个通孔内均插有用于推动挡板的第一楔杆，每个第一楔杆的同一端均位于第二支撑架的运动轨迹上，第一楔杆的长度由上至下依次缩短，连杆连接有用于顶起底板的顶起机构。采用本实用新型专利技术技术方案克服了现有压铁机无法将挤压形成的铁块自动送出压铁装置的问题，可用于废铁挤压成块。

Cantilever type pressing iron block device

The patent discloses a cantilever type iron pressing block device, and specifically relates to the technical field of the compression device. The cantilever iron-pressing block device comprises a cantilever, an oil cylinder, a pressing plate and an iron box. The cantilever is fixed on the frame. The iron box is provided with a discharge port and a through hole. The iron box is provided with a bottom plate and a supporting plate. The bottom plate is provided with a placing groove and a first supporting frame. The first supporting frame is rotated and connected with a second supporting frame and the second supporting frame. A connecting rod which passes through the supporting plate is fixed on the upper part of the connecting rod, and a baffle is rotated on the connecting rod. A first wedge rod for pushing the baffle is inserted in each through hole. The same end of each first wedge rod is located on the movement track of the second supporting frame, and the length of the first wedge rod is shortened from top to bottom in turn. Jack up mechanism. The technical scheme of the utility model overcomes the problem that the extruded iron blocks can not be automatically sent out of the iron pressing device by the existing iron pressing machine, and can be used for extruding scrap iron into blocks.

【技术实现步骤摘要】
悬臂式压铁压块装置
本技术涉及压缩装置的
，特别涉及悬臂式压铁压块装置。
技术介绍
目前，在电子废弃物的回收利用过程中，往往需要将电子废弃物进行破碎和拆解，对于拆解下来的废铁需要熔成铁水后再进行利用，若将拆解下来的废铁直接运输至钢铁厂，由于废铁的形状不一，使得运输车辆的空间利用率低，此时需要将废铁进行挤压成铁块，以便将废铁进行运输，提高运输车辆的空间利用率。现有的压铁机挤压铁块的过程中，先将废铁放入填料框中，然后运用油缸推动盖板将废铁挤压成块，由于挤压形成的铁块往往重量较重，搬运工人需要借助机械才能将铁块从压铁机中搬运出来，并且人需要进入到压铁机中将绳索套在铁块上，在此过程中，搬运工人会处于危险的作业环境中，增大了发生安全事故的概率。
技术实现思路
本技术意在提供一种悬臂式压铁压块装置，以解决现有压铁机无法将挤压形成的铁块自动送出压铁装置的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：悬臂式压铁压块装置，包括悬臂、与悬臂固定连接的油缸、连接在油缸上的压板、以及内部中空的铁箱，所述悬臂固定在机架上，所述铁箱位于压板正下方，所述铁箱上还开有卸料口和位于卸料口下方的若干通孔，所述铁箱内由上至下依次设有底板和支撑板，所述底板滑动连接在铁箱内，所述底板下方的铁箱内开有两个插槽，两个所述插槽以铁箱中心轴为中心对称设置，每个所述插槽内均滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有楔块，所述滑块与楔块之间连接有第一弹簧，所述底板顶部设有用于推动楔块的楔面，所述底板的底部设有放置槽和与放置槽转动连接的第一支撑架，所述第一支撑架可完全放置于放置槽中，所述第一支撑架一端转动连接有可与第一支撑一同放置于放置槽中的第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间设有第二弹簧，所述第二支撑架一端转动连接在支撑板上，所述第二支撑架上固定连接有穿过支撑板的连杆，所述连杆上设有楔面，所述连杆与铁箱之间连接有第三弹簧，所述连杆上转动连接有可打开和闭合卸料口的挡板，所述挡板由弹性材料制成，所述挡板位于铁箱外侧，每个通孔内均插有用于推动挡板的第一楔杆，每个所述第一楔杆的同一端均位于第二支撑架的运动轨迹上，所述第一楔杆的长度由上至下依次缩短，所述连杆连接有用于顶起底板的顶起机构，所述顶起机构位于远离卸料口的一端。基础方案的原理：在本装置运行前，先将第一楔杆插入通孔中、用挡板将卸料口封闭、以及向铁箱内投入废铁，然后启动油缸，油缸推动压板挤压废铁，由于底板被楔块限制无法下移，第一弹簧处于压缩状态，此时废铁被底板和压板挤压成铁块。当继续加大油缸的推力时，底板挤压楔块使得楔块转动，楔块通过挤压第一弹簧来推动滑块向插槽内滑动，当楔块完全进入插槽中后，底板滑过插槽并在铁箱内向下滑动，底板向下滑动可将第一支撑架和第二支撑架收入放置槽，而第二弹簧处于压缩状态，可有效的利用空间，避免第一支撑架和第二支撑架无处放置而影响卸料，此时开始提升压板，将压板复位然后关闭油缸。底板通过楔块后，在自身的重力作用下向下滑动，使得第一支撑架和第二支撑架向下移动，当第二支撑架向下移动时，第二支撑架通过连杆带动挡板向下移动，将卸料口缓缓打开，并且第一楔杆位于第二支撑架的运动轨迹上，故第二支撑架分段推动每个第一楔杆与挡板相抵，由于第一楔杆由弹性材料制成，使得第一楔杆分段推动挡板转动，此时挡板缓慢打开，为后续卸料做准备。在连杆移动过程中，连杆挤压第三弹簧并开启顶起机构，当底板滑落至卸料口下方时，底板远离卸料口的一端被顶起，此时铁块在自身重力作用下滑向卸料口，当铁块滑至卸料口与挡板相抵时，挡板在铁块重力和第一楔杆的推力双重作用下被推开，并且挡板的转动还对铁块的滑出起支撑作用，便于平稳的将铁块卸下。当铁块卸下后，在第三弹簧弹力的作用下，连杆推动第二支撑架上升，并且在第二弹簧的弹力下一起推动压板上升，在经过楔块时，通过压板上的楔面将楔块推入插槽中，使得压板复位，实现了本装置的自动复位。基础方案的优点：与现有的技术相比，1、第一支撑架和第二支撑架可同时收入放置槽中，使得第一支撑架和第二支撑架对底板起支撑的同时而不影响装置的正常运行，保证了装置的稳定性；2、连杆与挡板转动连接，使得连杆在向下运动过程中，可带动挡板一起向下移动，实现了将卸料口缓慢打开；3、第二支撑架可推动第一楔杆，可使得第一楔杆推动挡板转动，进一步将卸料口打开，并且挡板的转动，还可使挤压形成的铁块跟随挡板平稳的卸下，降低了发生安全事故的概率；4、顶起机构可将底板顶起，便于铁块通过自身的重力滑落至卸料口，并在重力作用下自动将卸料口完全打开，实现了自动卸料的功能。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述顶起机构包括第二楔杆和第三楔杆，所述第二楔杆和第三楔杆均滑动连接在支撑板下方的铁箱内，所述第二楔杆和第三楔杆相互垂直设置且相抵，所述第二楔杆一端的楔面与连杆的楔面相配合，所述第二楔杆一端位于连杆的运动轨迹上，所述第三楔杆与支撑板之间固定连接有气囊，所述气囊上方的支撑板上开有供气囊穿过的气囊孔，通过上述设置，连杆推动第二楔杆滑动，在第二楔杆滑动过程中推动第三楔杆上升，使得第三楔杆挤压气囊，将气囊挤入气囊孔中，实现了将底板顶起的功能，当底板与气囊分离后，第三楔杆将气囊从气囊孔中拉出，实现了气囊的自动复位。优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述第一支撑架与第二支撑架的连接处滑动连接在铁箱内壁上，通过上述设置，可提高第一支撑架和第二支撑架对底板的支撑力。优选方案三：作为基础方案的优选方案，所述挡板上贴附有磁铁，通过上述设置，可使挡板与卸料口紧密贴合在一起，并且可通过磁铁的吸力来减缓铁块的卸料速度，使得铁块能更佳平稳的滑落至地面或盛物台上，降低了安全事故的发生率。优选方案四：作为基础方案的优选方案，所述挡板由橡胶制成，通过上述设置，可是第一楔杆在推动挡板时，使挡板分段转动。附图说明图1是本技术悬臂式压铁压块装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：悬臂1、油缸2、压板3、铁箱4、机架5、底板6、楔块7、第一支撑架8、第二支撑架9、支撑板10、连杆11、挡板12、磁铁13、第一楔杆14、第二楔杆15、第三楔杆16、气囊17、第一弹簧18、第二弹簧19、第三弹簧20、滑块21。实施例基本如附图1所示：悬臂式压铁压块装置，包括悬臂1、与悬臂1固定连接的油缸2、连接在油缸2上的压板3、以及内部中空的铁箱4，悬臂1焊接在机架5上，铁箱4位于压板3正下方，铁箱4左侧开有卸料口和位于卸料口下方的若干通孔。铁箱4内由上至下依次设有底板6和支撑板10，底板6滑动连接在铁箱4内壁上，底板6下方的铁箱4内开有两个插槽，两个插槽以铁箱4中心轴为中心对称设置，每个插槽内均滑动连接有滑块21，滑块21上铰接有楔块7，滑块21与楔块7之间连接有第一弹簧18，底板6顶部设有用于推动楔块7的楔面。底板6的底部设有放置槽和与放置槽铰接的第一支撑架8，第一支撑架8可完全放置于放置槽中，第一支撑架8下端转动连接有可与第一支撑一同放置于放置槽中的第二支撑架9，第一支撑架8与第二支撑架9之间连接有第二弹簧19，第一支撑架8与第二支撑架9的连接处滑动连接在铁箱4内壁上，可增大第一支撑架8与第二支撑架9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.悬臂式压铁压块装置，包括悬臂、与悬臂固定连接的油缸、连接在油缸上的压板、以及内部中空的铁箱，所述悬臂固定在机架上，所述铁箱位于压板正下方，其特征在于，所述铁箱上还开有卸料口和位于卸料口下方的若干通孔，所述铁箱内由上至下依次设有底板和支撑板，所述底板滑动连接在铁箱内，所述底板下方的铁箱内开有两个插槽，两个所述插槽以铁箱中心轴为中心对称设置，每个所述插槽内均滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有楔块，所述滑块与楔块之间连接有第一弹簧，所述底板顶部设有用于推动楔块的楔面，所述底板的底部设有放置槽和与放置槽转动连接的第一支撑架，所述第一支撑架可完全放置于放置槽中，所述第一支撑架一端转动连接有可与第一支撑一同放置于放置槽中的第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间设有第二弹簧，所述第二支撑架一端转动连接在支撑板上，所述第二支撑架上固定连接有穿过支撑板的连杆，所述连杆上设有楔面，所述连杆与铁箱之间连接有第三弹簧，所述连杆上转动连接有可打开和闭合卸料口的挡板，所述挡板由弹性材料制成，所述挡板位于铁箱外侧，每个通孔内均插有用于推动挡板的第一楔杆，每个所述第一楔杆的同一端均位于第二支撑架的运动轨迹上，所述第一楔杆的长度由上至下依次缩短，所述连杆连接有用于顶起底板的顶起机构，所述顶起机构位于远离卸料口的一端。...

【技术特征摘要】
1.悬臂式压铁压块装置，包括悬臂、与悬臂固定连接的油缸、连接在油缸上的压板、以及内部中空的铁箱，所述悬臂固定在机架上，所述铁箱位于压板正下方，其特征在于，所述铁箱上还开有卸料口和位于卸料口下方的若干通孔，所述铁箱内由上至下依次设有底板和支撑板，所述底板滑动连接在铁箱内，所述底板下方的铁箱内开有两个插槽，两个所述插槽以铁箱中心轴为中心对称设置，每个所述插槽内均滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有楔块，所述滑块与楔块之间连接有第一弹簧，所述底板顶部设有用于推动楔块的楔面，所述底板的底部设有放置槽和与放置槽转动连接的第一支撑架，所述第一支撑架可完全放置于放置槽中，所述第一支撑架一端转动连接有可与第一支撑一同放置于放置槽中的第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间设有第二弹簧，所述第二支撑架一端转动连接在支撑板上，所述第二支撑架上固定连接有穿过支撑板的连杆，所述连杆上设有楔面，所述连杆与铁箱之间连接有第三弹簧，所述连杆上转动连接有可打开和闭合卸料口的挡板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信谋，彭会刚，
申请(专利权)人：重庆市中天电子废弃物处理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50