一种用于铜加工的废料挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其结构包括挤压装置、成型缸、挤压机、工作台、防震底座，所述挤压装置通过挤压杆与挤压头相连接，所述挤压装置固定在横梁之上，所述横梁两侧置于支撑杆之上，所述支撑杆内侧设有挤压机，挤压机与挤压模具相连接，所述挤压模具下设有出孔门，所述出孔门上设有顶出孔，所述顶杆与顶板相连接，所述支撑杆下设有工作台，所述工作台下设有防震底座，所述防震底座内设有弹簧。本实用新型专利技术的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，有效减少了挤压机工作带来的震动和噪音，同时该装置的产品合格率大大提升，节约了资源。结构简单，便于实现。

A scrap extrusion molding device for copper processing

The utility model discloses a waste extrusion forming device for copper processing, which comprises a extrusion device, a forming cylinder, an extrusion machine, a worktable and a shock-proof base. The extrusion device is connected with the extrusion head through a extrusion rod, and the extrusion device is fixed on the beam, and the two sides of the beam are placed above the support rod. The inner side of the support rod is provided with an extruder, and the extruder is connected with the extrusion die. The extrusion die is provided with an outlet door, and the outlet door is provided with an ejection hole. The ejector rod is connected with a roof plate. A worktable is arranged under the support rod, and a shock-proof base is provided with a spring. The utility model relates to a waste extrusion molding device for copper processing, which effectively reduces the vibration and noise caused by the work of the extruder, and greatly improves the product qualification rate of the device, thus saving resources. The structure is simple and easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜加工的废料挤压成型装置
本技术是一种用于铜加工的废料挤压成型装置，属于铜加工

技术介绍
本技术公开了的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品。现有技术当中在铜产品加工过程中，会产生大量的废削和边料废削，质地较轻，直接堆放在车间，很容易被吹散在车间的各个角落，在卫生打扫的时候会直接作为垃圾处理，造成资源的浪费。挤压成型的技术也相对较为落后，合格率较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其结构包括挤压装置、成型缸、挤压机、工作台、防震底座，所述挤压装置通过挤压杆与挤压头相连接，所述挤压装置固定在横梁之上，所述横梁两侧置于支撑杆之上，所述支撑杆内侧设有挤压机，挤压机与挤压模具相连接，所述挤压模具下设有出孔门，所述出孔门上设有顶出孔，所述顶杆与顶板相连接，所述支撑杆下设有工作台，所述工作台下设有防震底座，所述防震底座内设有弹簧。进一步地，所述挤压装置通过挤压杆与挤压头相连接，所述挤压装置固定在横梁之上。进一步地，所述横梁两侧置于支撑杆之上，所述支撑杆内侧设有挤压机，挤压机与挤压模具相连接。进一步地，所述挤压模具下设有出孔门，所述出孔门上设有顶出孔，所述顶杆与顶板相连接。进一步地，所述支撑杆下设有工作台。进一步地，所述工作台下设有防震底座，所述防震底座内设有弹簧。本技术的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，有益效果如下：1、工作台下设有防震底座且底座下设有弹簧，有效减少了挤压机工作带来的震动和噪音。2、本技术将废削、边料集中压制成块状结构，方便了废料的堆放，减少资料的浪费，且结构简单，制作成本较低。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的一种用于铜加工的废料挤压成型装置的正面的结构示意图。图2为本技术的一种用于铜加工的废料挤压成型装置的顶出结构的结构示意图。图中：挤压装置-1、成型缸-2、挤压模具-3、挤压杆-4、挤压头-5、挤压机-6、顶出孔-7、顶板-8、顶杆-9、出孔门-10、工作台-11、防震底座-12、弹簧-13、支撑杆-14、横梁-15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其结构包括挤压装置1、成型缸2、挤压机6、工作台11、防震底座12，所述挤压装置1通过挤压杆4与挤压头5相连接，所述挤压装置1固定在横梁15之上，所述横梁15两侧置于支撑杆14之上，所述支撑杆14内侧设有挤压机6，挤压机6与挤压模具3相连接，所述挤压模具3下设有出孔门10，所述出孔门10上设有顶出孔7，所述顶杆9与顶板8相连接，所述支撑杆14下设有工作台11，所述工作台11下设有防震底座12，所述防震底座12内设有弹簧13。所述挤压装置1通过挤压杆4与挤压头5相连接，所述挤压装置1固定在横梁15之上，所述横梁15两侧置于支撑杆14之上，所述支撑杆14内侧设有挤压机6，挤压机6与挤压模具3相连接，能够非常完美的挤压出成型的产品，减少了资源的浪费。所述挤压模具3下设有出孔门10，所述出孔门10上设有顶出孔7，所述顶杆9与顶板8相连接，实现了产品的自动输出。所述支撑杆14下设有工作台11，所述工作台11下设有防震底座12，所述防震底座12内设有弹簧13，有效减少了挤压机工作带来的震动和噪音。工作原理：通过挤压机6带动挤压头5向中心挤压，其次挤压装置通过挤压杆4带动挤压头5向下挤压，如此重复直到成型，大大提升了产品的合格率，将然后通过顶出装置的顶杆9带动顶板8向顶出孔一侧将产品顶出出孔门10，在该设备工作时会产生震动，通过设有弹簧13的防震底座，能有效减少了挤压机6工作带来的震动和噪音。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其结构包括挤压装置（1）、成型缸（2）、挤压机（6）、工作台（11）、防震底座（12），其特征在于：所述挤压装置（1）通过挤压杆（4）与挤压头（5）相连接，所述挤压装置（1）固定在横梁（15）之上，所述横梁（15）两侧置于支撑杆（14）之上，所述支撑杆（14）内侧设有挤压机（6），挤压机（6）与挤压模具（3）相连接，所述挤压模具（3）下设有出孔门（10），所述出孔门（10）上设有顶出孔（7），所述出孔门（10）内设有顶杆（9）以及与顶杆（9）相连接的顶板（8），所述支撑杆（14）下设有工作台（11），所述工作台（11）下设有防震底座（12），所述防震底座（12）内设有弹簧（13）。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其结构包括挤压装置（1）、成型缸（2）、挤压机（6）、工作台（11）、防震底座（12），其特征在于：所述挤压装置（1）通过挤压杆（4）与挤压头（5）相连接，所述挤压装置（1）固定在横梁（15）之上，所述横梁（15）两侧置于支撑杆（14）之上，所述支撑杆（14）内侧设有挤压机（6），挤压机（6）与挤压模具（3）相连接，所述挤压模具（3）下设有出孔门（10），所述出孔门（10）上设有顶出孔（7），所述出孔门（10）内设有顶杆（9）以及与顶杆（9）相连接的顶板（8），所述支撑杆（14）下设有工作台（11），所述工作台（11）下设有防震底座（12），所述防震底座（12）内设有弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述挤压装置（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏先福，邵春先，倪敏，
申请(专利权)人：江西勇骏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36