【技术实现步骤摘要】
一种全自动线材扭编织机
本专利技术涉及线材的线头处理设备
，特别涉及一种全自动线材扭编织机。
技术介绍
线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的线材裁断后再制作不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等。对于有网电线、屏蔽电线等类似线材来说，其线材结构从外至内通常包括胶皮、编织金属丝、铝箔层、防断丝和线芯。这些线材在进行线材处理时，需要先将线材切断，然后将线材线头的胶皮剥除，然后打散金属编织丝，接着将金属编织丝扭紧在一起，再接着去除铝箔层，最后割掉防断丝，露出线材的线芯。线材扭编织机是用来对线材的线头进行加工处理的设备，在现有技术中，线材扭编织机能对线材进行剥胶皮和扭编织金属丝。但是，现有技术中的线材扭编织机还存在如下缺陷：其一、不能自动送线和切线，需要人工或专用治具切好线材，再将切好的线材置放于线材扭编织机的输送装置上，切线长度均匀性较差，上线切线效率低；其二、不能去除线材的铝箔，依靠人工或专用去铝箔治具去除铝箔；其三、不能去除线材的防断丝，依靠人工或专用除防断丝治具去除防断丝；其四、未采用下料装置下料，加工好的线材容易散...
【技术保护点】
1.一种全自动线材扭编织机，其特征在于：包括用于输送线材的输送装置，输送装置上安装有若干用于夹持线材的夹具，沿着输送装置的输送方向，依次安装有：自动上线切线装置，用于将线材按照设定的长度依次切断，并送至输送装置的夹具上；剥胶皮装置，用于对线材的线头剥除胶皮；编织金属丝打散装置，用于对剥除胶皮后的线材的编织金属丝进行打散分离；编织金属丝竖刷装置，用于从下往上竖刷线材的线头，使编织金属丝往上弯曲竖立，而线材的线芯则回弹，与编织金属丝分离；编织金属丝扭紧推倒装置，用于扭紧往上竖立的编织金属丝，并将竖立的编织金属丝往线材的远离线头的方向推倒；除铝箔装置，用于剥除线芯外包覆的铝箔；防...
【技术特征摘要】
1.一种全自动线材扭编织机，其特征在于：包括用于输送线材的输送装置，输送装置上安装有若干用于夹持线材的夹具，沿着输送装置的输送方向，依次安装有：自动上线切线装置，用于将线材按照设定的长度依次切断，并送至输送装置的夹具上；剥胶皮装置，用于对线材的线头剥除胶皮；编织金属丝打散装置，用于对剥除胶皮后的线材的编织金属丝进行打散分离；编织金属丝竖刷装置，用于从下往上竖刷线材的线头，使编织金属丝往上弯曲竖立，而线材的线芯则回弹，与编织金属丝分离；编织金属丝扭紧推倒装置，用于扭紧往上竖立的编织金属丝，并将竖立的编织金属丝往线材的远离线头的方向推倒；除铝箔装置，用于剥除线芯外包覆的铝箔；防断丝打散装置，用于对剥除铝箔后的线芯的防断丝进行打散分离；除防断丝装置，用于去除线芯的防断丝；及下料装置，用于将去除防断丝后的线材从输送装置的夹具中取出及下料。2.根据权利要求1所述的全自动线材扭编织机，其特征在于：所述自动上线切线装置设有进线导向滑轮组、皮带拉线装置、导线管送线机构、夹线机构、旋转机构、放线机构及切刀机构；在皮带拉线装置的驱动下，所述线材依次经进线导向滑轮组、皮带拉线装置、导线管送线机构后，送至夹线机构的下端；所述夹线机构安装于旋转机构上，所述旋转机构安装于放线机构上，所述夹线机构夹紧下端的线材，旋转机构带动夹线机构旋转180度，使线材掉头并置于所述输送装置的夹具正上方，然后放线机构动作将线放低，夹线机构松开对线材的夹持；所述旋转机构带动夹线机构反向旋转180度，所述皮带拉线装置拉着线材到达设定长度，所述夹线机构再次夹紧线材，所述切刀机构动作，切断线材，所述夹线机构松开对线材的夹持，完成一次自动上线。3.根据权利要求1所述的全自动线材扭编织机，其特征在于：所述剥胶皮装置包括下压气缸、顶升气缸、上刀片机构、下刀片机构、剥胶皮直推气缸、剥胶皮气缸、剥胶皮手指、剥胶皮步进电机；所述下压气缸的气缸杆与上刀片机构相连接，所述顶升气缸的气缸杆与下刀片机构相连接，所述剥胶皮直推气缸的气缸杆与剥胶皮气缸相连接，所述剥胶皮气缸的气缸杆与剥胶皮手指相连接，所述剥胶皮手指安装有剥胶皮切刀，所述剥胶皮步进电机用于带动剥胶皮气缸旋转，剥胶皮步进电机与剥胶皮气缸之间设有皮带和旋转轴；所述线材沿着所述输送装置到达剥胶皮装置的位置时，下压气缸及顶升气缸动作，推动上刀片机构及下刀片机构对线材进行定位；然后剥胶皮直推气缸动作，推动剥胶皮气缸向前运动，到位后，剥胶皮气缸动作，推动剥胶皮手指夹紧待剥除胶皮的线材线头，使安装于剥胶皮手指上的剥胶皮切刀切向线头胶皮，然后剥胶皮步进电机转动，通过皮带和旋转轴带动剥胶皮气缸转动，使剥胶皮切刀与上刀片机构、下刀片机构相配合，完整切除线材线头处的胶皮，之后剥胶皮直推气缸复位，胶皮脱落。4.根据权利要求1所述的全自动线材扭编织机，其特征在于：所述编织金属丝打散装置包括第一打散直推气缸、第一打散装置安装座、第一上毛刷棍定位板、第一下毛刷棍定位板、第一上钢丝毛刷棍、第一下钢丝毛刷棍、第一提升气缸、第一打散电机及第一提升滑轨；所述第一上毛刷棍定位板安装于第一打散装置安装座的上端，所述第一提升滑轨安装于第一打散装置安装座的下端，所述第一下毛刷棍定位板可滑动地安装于第一提升滑轨上，并能沿着第一提升滑轨升降滑动；所述第一提升气缸安装于第一上毛刷棍定位板上，所述第一提升气缸的气缸杆连接所述第一下毛刷棍定位板；所述第一打散电机设有两个，其中一个第一打散电机安装于上毛刷棍定位板上，其输出端连接所述第一上钢丝毛刷棍；另一个第一打散电机安装于第一下毛刷棍定位板上，其输出端连接所述第一下钢丝毛刷棍；所述第一打散直推气缸的气缸杆连接所述第一打散装置安装座。5.根据权利要求1所述的全自动线材扭编织机，其特征在于：所述编织金属丝竖刷装置包括竖刷装置安装座、竖刷装置直推气缸、直推气缸安装块、气缸杆定位块、补推气缸、推升气缸、竖刷棍定位板、金属丝竖刷棍、平移滑轨、推升滑轨及竖刷电机；所述直推气缸安装块可滑动地安装于平移滑轨的一端，所述竖刷装置直推气缸安装于直推气缸安装块上，所述竖刷装置直推气缸的气缸杆与气缸杆定位块相连接；所述补推气缸安装于竖刷装置直推气缸上，所述竖刷装置安装座可滑动地安装于平移滑轨的另一端，所述补推气缸的气缸杆与竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，钟育华，王蓉，
申请(专利权)人：东莞市珍世好电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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