一种排线生产用的押出机锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排线生产用的押出机锁紧装置，包括锁紧套环和气动驱动机构；锁紧套环包括分立套环本体，分立套环本体的接头处开凿有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内部插接有锁紧弹簧键，锁紧弹簧键的键头末端连接至气动驱动机构；分立套环本体的内部套接有球面垫圈；气动驱动机构包括固定安装在押出机机架上的锁紧气缸，锁紧气缸的活塞腔内插接有活塞杆，活塞杆的前端套接有可调曲柄连杆，可调曲柄连杆的前端连接有锁紧螺母，锁紧螺母套接在锁紧弹簧键的前端；本实用新型专利技术可以方便地进行锁紧套环的长度调整，以适用于不同规格的押出机，并且采用锁紧气缸与传动机构形成杠杆结构，实现了对锁紧的自动控制开关，能耗低传动效率高。

A locking device for out wire production line production

The utility model discloses a locking device of a pulling-out machine for wire arranging production, which comprises a locking sleeve ring and a pneumatic driving mechanism; the locking sleeve ring comprises a separate sleeve ring body, a locking thread hole is drilled at the joint of the separate sleeve ring body, a locking spring key is inserted inside the locking thread hole, and the end of the key head of the locking spring key is connected to the locking spring key. The pneumatic driving mechanism comprises a locking cylinder fixed on the frame of the ejector, a piston rod inserted into the piston cavity of the locking cylinder, an adjustable crank connecting rod sleeved on the front end of the piston rod, and a locking nut connected on the front end of the adjustable crank connecting rod. The fastening nut sleeve is connected at the front end of the locking spring key; the utility model can conveniently adjust the length of the locking sleeve ring for different specifications of the ejector, and adopts the locking cylinder and the transmission mechanism to form a lever structure, thus realizing the automatic control switch for the locking, with low energy consumption and high transmission efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种排线生产用的押出机锁紧装置
本技术涉及押出机领域，具体为一种排线生产用的押出机锁紧装置。
技术介绍
排线，也叫软性电路板（FPC）。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。·排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸，排线具有优良的电性能、介电性能、耐热性。一般的排线生产都是采用押出机挤压成型。例如授权公告号为204398285U一种新型押出机用锁紧装置，包括第一锁夹块、第二锁夹块和第三锁夹块，每个锁夹块上均设置有一段用于锁夹押出机的螺筒法兰和机头法兰的弧形槽，第二锁夹块的两端分别通过连接板与第一锁夹块和第三锁夹块的一端铰接，第一锁夹块和第三锁夹块的另一端均设置有手柄，所述第一锁夹块和第二锁夹块的自由端之间通过锁紧机构锁紧，所述第一锁夹块、第二锁夹块、第三锁夹块均设置有加热装置；该锁紧装置虽然利用三块锁夹块相互铰接夹持机头法兰和螺筒法兰，降低了加工精度要求，锁紧力更加均衡，锁紧效果好，锁紧和松开动作顺畅；但是该锁紧装置还是通过手动控制，且锁紧的范围固定，不能够进行灵活调整。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种排线生产用的押出机锁紧装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排线生产用的押出机锁紧装置，包括用于套接在押出机挤出筒上的锁紧套环，所述锁紧套环的锁紧扣端连接有气动驱动机构；所述锁紧套环包括可拆卸成两个部分的分立套环本体，所述分立套环本体的接头处开凿有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔内部插接有锁紧弹簧键，所述锁紧弹簧键的键头末端连接至气动驱动机构；所述分立套环本体的内部套接有球面垫圈；所述气动驱动机构包括固定安装在押出机机架上的锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞腔内插接有活塞杆，所述活塞杆的前端套接有可调曲柄连杆，所述可调曲柄连杆的前端连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母套接在锁紧弹簧键的前端。进一步地，所述分立套环本体包括左半环和右半环，所述右半环的内表面开凿有与球面垫圈尺寸相吻合的固定凹槽。进一步地，所述左半环的接口处开凿为空心插接槽，所述右半环的接头处焊接有与空心插接槽尺寸相配合的插接销，所述空心插接槽与插接销上对应位置等间隔开凿紧锁螺纹孔。进一步地，所述可调曲柄连杆包括具有弧度弯角的可伸缩摇杆，所述可伸缩摇杆的前端镶嵌有压紧楔块。进一步地，所述压紧楔块与锁紧螺母的接触面之间还夹紧镶嵌有具有伸缩性能的可调垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过在锁紧套环中设置左右半环组成分立套环本体，利用空心插接槽与插接销插接，利用锁紧弹簧与锁紧螺纹孔相互配合，可以方便地实现对分立套环本体的长度的调整，适用于不同种类的料筒，灵活性好便于调整；（2）本技术通过设置锁紧气缸作为驱动源，利用活塞杆与可调曲柄连杆形成杠杆结构实现对锁紧弹簧键的下压和拉起操作，实现对锁紧套环的自动锁紧与拉伸操作，利用压紧楔块作为可伸缩摇杆的支点形成省力杠杆，从而节省动力消耗，提高传动效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为锁紧套环的正面结构示意图。图中标号：1-锁紧套环；2-气动驱动机构；101-分立套环本体；102-锁紧螺纹孔；103-锁紧弹簧键；104-球面垫圈；105-左半环；106-右半环；107-空心插接槽；108-插接销；109-固定凹槽；201-锁紧气缸；202-活塞杆；203-可调曲柄连杆；204-锁紧螺母；205-可伸缩摇杆；206-压紧楔块；207-可调垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种排线生产用的押出机锁紧装置，包括用于套接在押出机挤出筒上的锁紧套环1，所述锁紧套环1的锁紧扣端连接有气动驱动机构2；所述气动驱动机构2通过驱动气缸带动锁紧套环1进行锁紧或者松开，从而方便进行对锁紧套环1的自动锁紧和松开。所述锁紧套环1包括可拆卸成两个部分的分立套环本体101，所述分立套环本体101的接头处开凿有锁紧螺纹孔102，所述锁紧螺纹孔102内部插接有锁紧弹簧键103，所述锁紧弹簧键103的键头末端连接至气动驱动机构2；所述分立套环本体101的内部套接有球面垫圈104。优选地是，所述分立套环本体101包括左半环105和右半环106，所述右半环106的内表面开凿有与球面垫圈104尺寸相吻合的固定凹槽109；所述左半环105的接口处开凿为空心插接槽107，所述右半环106的接头处焊接有与空心插接槽107尺寸相配合的插接销108，所述空心插接槽107与插接销108上对应位置等间隔开凿紧锁螺纹孔102。在本实施例中，所述插接销108对应插接在空心插接槽107内部，对应的锁紧弹簧键103插接在紧锁螺纹孔102，从而将左半环105和右半环106连接成一体化结构，通过设置固定凹槽109卡接球面垫圈104，利用球面垫圈104加强对押出机料筒的压紧力，进而有效实现紧锁操作，且插接销108与空心插接槽107可以进行长度的调整操作，从而提高灵活性，适用性强。所述气动驱动机构2包括固定安装在押出机机架上的锁紧气缸201，所述锁紧气缸201的活塞腔内插接有活塞杆202，所述活塞杆202的前端套接有可调曲柄连杆203，所述可调曲柄连杆203的前端连接有锁紧螺母204，所述锁紧螺母204套接在锁紧弹簧键103的前端。当开始进行锁紧操作时，所述锁紧气缸201开始工作，利用锁紧气缸201排气将活塞杆202推出，进而通过活塞杆202将可调曲柄连杆203向前推出，利用可调曲柄连杆203带动锁紧螺母204转动并且将锁紧弹簧键103压下，从而实现对整个锁紧套环1的锁紧操作。优选的是，所述可调曲柄连杆203包括具有弧度弯角的可伸缩摇杆205，所述可伸缩摇杆205的前端镶嵌有压紧楔块206；所述压紧楔块206与锁紧螺母204的接触面之间还夹紧镶嵌有具有伸缩性能的可调垫圈207，所述可调垫圈207可以根据锁紧螺母204的高度进行压缩或拉伸，使得压紧楔块206与锁紧螺母204结构更加紧密。所述可伸缩摇杆205可以进行伸缩调整操作，并且可伸缩摇杆205以压紧楔块206作为杠杆支点，形成一个杠杆结构，可以有效增大锁紧螺母204对锁紧弹簧键103的压力，从而节省能耗提高效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排线生产用的押出机锁紧装置，其特征在于：包括用于套接在押出机挤出筒上的锁紧套环（1），所述锁紧套环（1）的锁紧扣端连接有气动驱动机构（2）；所述锁紧套环（1）包括可拆卸成两个部分的分立套环本体（101），所述分立套环本体（101）的接头处开凿有锁紧螺纹孔（102），所述锁紧螺纹孔（102）内部插接有锁紧弹簧键（103），所述锁紧弹簧键（103）的键头末端连接至气动驱动机构（2）；所述分立套环本体（101）的内部套接有球面垫圈（104）；所述气动驱动机构（2）包括固定安装在押出机机架上的锁紧气缸（201），所述锁紧气缸（201）的活塞腔内插接有活塞杆（202），所述活塞杆（202）的前端套接有可调曲柄连杆（203），所述可调曲柄连杆（203）的前端连接有锁紧螺母（204），所述锁紧螺母（204）套接在锁紧弹簧键（103）的前端。

【技术特征摘要】
1.一种排线生产用的押出机锁紧装置，其特征在于：包括用于套接在押出机挤出筒上的锁紧套环（1），所述锁紧套环（1）的锁紧扣端连接有气动驱动机构（2）；所述锁紧套环（1）包括可拆卸成两个部分的分立套环本体（101），所述分立套环本体（101）的接头处开凿有锁紧螺纹孔（102），所述锁紧螺纹孔（102）内部插接有锁紧弹簧键（103），所述锁紧弹簧键（103）的键头末端连接至气动驱动机构（2）；所述分立套环本体（101）的内部套接有球面垫圈（104）；所述气动驱动机构（2）包括固定安装在押出机机架上的锁紧气缸（201），所述锁紧气缸（201）的活塞腔内插接有活塞杆（202），所述活塞杆（202）的前端套接有可调曲柄连杆（203），所述可调曲柄连杆（203）的前端连接有锁紧螺母（204），所述锁紧螺母（204）套接在锁紧弹簧键（103）的前端。2.根据权利要求1所述的一种排线生产用的押出机锁紧装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉鸿，
申请(专利权)人：东莞市耀博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44