The utility model discloses a plastic pipe production line, which comprises raw material drying equipment, weighing equipment, hot melt extrusion molding equipment, sizing cooling equipment, ultrasonic thickness measuring equipment, cooling equipment, marking equipment, traction winding equipment and cutting equipment. Raw material drying equipment will dry the raw material through the suction pipe to weigh the weighing equipment, then into the hot melt extrusion molding equipment to heat extrusion molding, and then through sizing cooling equipment sizing cooling molding and ultrasonic thickness measuring equipment testing thickness, and then through cooling equipment to continue cooling molding, the cooling equipment package. Including vacuum sizing cooling box and water cooling box, pipe through the vacuum sizing cooling box and water cooling box, followed by marking equipment, traction winding equipment and cutting equipment for marking, traction packaging and cutting to complete the production process. The utility model has the advantages of high production efficiency and low production cost when the above production line is used to produce plastic pipes, and the quality of the produced pipes is high.
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材生产线
本技术涉及塑料管生产加工
，具体涉及一种塑料管材生产线。
技术介绍
在塑料管材生产线上，通常采用挤出成型在通过冷却设备冷却成型，然后收卷打包完成生产，但是原料干燥设备在吸料时容易造成吸料管堵塞影响生产加工，同时在真空定径冷却箱内由于循环水冷却容易造成支撑块结垢影响管材质量，因此常规的生产线生产的管材产品质量不佳，且生产效率不高，造成成本偏高。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种塑料管材生产线，其具有生产效率高和生产成本低的优点，同时生产的管材质量高。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种塑料管材生产线，包括依次设置的原料干燥设备、计量称重设备、热熔挤出成型设备、定径冷却设备、超声波测厚设备、冷却设备、打标设备、牵引收卷设备和切割设备，所述原料干燥设备包括干燥仓、吸料管、气动控制阀和第一控制器，所述吸料管与干燥仓的下端连通，且所述气动控制阀设置于所述吸料管上，所述第一控制器设置于所述干燥仓上且与所述气动控制阀控制连接；所述原料干燥设备将烘干后的原料通过吸料管真空送到计量称重设备进行称重，然后进入到热熔挤出成型设备加热挤出...
【技术保护点】
1.一种塑料管材生产线，其特征在于：包括依次设置的原料干燥设备(1)、计量称重设备(2)、热熔挤出成型设备(3)、定径冷却设备(4)、超声波测厚设备(5)、冷却设备(6)、打标设备(7)、牵引收卷设备(8)和切割设备，所述原料干燥设备(1)包括干燥仓(11)、吸料管(12)、气动控制阀(13)和第一控制器(14)，所述吸料管(12)与干燥仓(11)的下端连通，且所述气动控制阀(13)设置于所述吸料管(12)上，所述第一控制器(14)设置于所述干燥仓(11)上且与所述气动控制阀(13)控制连接；所述原料干燥设备(1)将烘干后的原料通过吸料管(12)真空送到计量称重设备(2)进...
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产线，其特征在于：包括依次设置的原料干燥设备(1)、计量称重设备(2)、热熔挤出成型设备(3)、定径冷却设备(4)、超声波测厚设备(5)、冷却设备(6)、打标设备(7)、牵引收卷设备(8)和切割设备，所述原料干燥设备(1)包括干燥仓(11)、吸料管(12)、气动控制阀(13)和第一控制器(14)，所述吸料管(12)与干燥仓(11)的下端连通，且所述气动控制阀(13)设置于所述吸料管(12)上，所述第一控制器(14)设置于所述干燥仓(11)上且与所述气动控制阀(13)控制连接；所述原料干燥设备(1)将烘干后的原料通过吸料管(12)真空送到计量称重设备(2)进行称重，然后进入到热熔挤出成型设备(3)加热挤出成型，再经定径冷却设备(4)定径冷却成型并通过超声波测厚设备(5)检测厚度，再经过冷却设备(6)继续冷却成型，该冷却设备(6)包括真空定径冷却箱(61)和水冷箱(62)，所述真空定径冷却箱(61)包括包括箱体(611)、支撑块(612)、冷却喷淋设备(613)和感应测厚机构(614)，所述箱体(611)内连接有抽真空设备使箱体(611)内形成负压，所述支撑块(612)固定装设于所述箱体(611)内，且所述支撑块(612)上开设有弧形槽(612b)，所述支撑块(612)上套设有软质的布料(612a)，所述冷却喷淋设备(613)设置于所述箱体(611)内，所述感应测厚机构(614)设置于箱体(611)外的下游，管材通过真空定径冷却箱(61)和水冷箱(62)后依次通过打标设备(7)、牵引收卷设备(8)和切割设备进行打标牵引打包和切割完成生产工序。2.如权利要求1所述的一种塑料管材生产线，其特征在于：所述干燥仓(11)的下端设有出料口(111)，且该出料口(111)处设有出料开度控制阀(15)，用于控制出料口(111)的开度，所述气动控制阀(13)左侧的吸料管(12)的连接处开设有进气孔(121)，所述吸料管(12)外接于抽真空设备，且所述第一控制器(14)与所述出料开度控制阀(15)、气动控制阀(13)和抽真空设备控制连接。3.如权利要求2所述的一种塑料管材生产线，其特征在于：所述气动控制阀(13)的左侧设有连接结构(16)与所述吸料管(12)连通，该连接结构(16)包括连接管(161)、过滤网(162)、固定箍(163)和固定胶布(164)，所述气动控制阀(13)的一端与所述吸料管(12)连接，且连接管(161)上开设有所述进气孔(121)，所述过滤网(162)套设于所述连接管(161)外，所述固定箍(163)固定于所述过滤网(162)外，所述固定胶布(164)包覆于所述连接管(161)与吸料管(12)的连接处。4.如权利要求1所述的一种塑料管材生产线，其特征在于：所述定径冷却设备(4)采用真空箱和设置于真空箱内的定径套。5.如权利要求1所述的一种塑料管材生产线，其特征在于：所述冷却喷淋设备(613)包括水泵(613a)、喷水管(613b)和喷头(613c)，所述喷水管(613b)分别设于箱体(611)内侧壁上且呈双排结构，所述水泵(613a)与喷水管(613b)连通并设置于箱体(611)的底部，所述喷水管(613b)上设有多个喷头(613c)，该冷却喷淋设备(613)通过所述水泵(613a)、喷水管(613b)和喷头(613c)于箱体(611)内形成循环供水。6.如权利要求1所述的一种塑料管材生产线，其特征在于：所述箱体(611)的下游一侧于管材的出口处固定有安装板(615)，所述感应测厚机构(614)包括控制箱(614a)、支架(614b)、连杆(614c)、测厚轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛相伟，王光文，熊建周，
申请(专利权)人：重庆胜亚管道有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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