一种高性能熔断器及其工作流程制造技术

本发明专利技术属于熔断器技术领域，具体涉及一种高性能熔断器，包括管体(1)、容置于所述管体(1)的熔质(2)以及填充于所述管体(1)和所述熔质(2)之间空隙的填充物(3)，所述熔质(2)设置有熔断结构(4)，所述熔质(2)的表面设置有锡部(5)。该熔断器集众多优良性能于一体，且结构简单，具有良好的抗爆能力、抗雷击能力和抗浪涌能力，能够适应复杂的工作环境。此外，本发明专利技术还公开了一种该熔断器的工作流程，提高了抗爆能力、抗雷击能力和抗浪涌能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能熔断器及其工作流程
本专利技术属于熔断器
，具体涉及一种高性能熔断器及其工作流程。
技术介绍
自上世纪九十年代开始问世的片式保险丝，经历了圆筒状、插片式、轴向或径向引脚式等多个发展阶段，在短短不到二十年的时间里，已发展到占整体小型保险丝应用市场的近30%，并还在继续不断的扩大中，因其尺寸与安装方式的优势，在电路保护中占有重要的地位。随着电子工业的蓬勃发展，小型保险丝市场呈不断增长的趋势，同时对产品体积要求越来越小型化，使用环境耐高电压，抗雷击/浪涌要求越来越高，而针对保险管特性而言，高抗爆与高抗雷击一直是矛盾的存在，顾此则失彼，故在不增加产品体积的条件下，能在更高电压环境下使用，并达到高性能二者性能要求，同时兼顾原传统保险管行业标准的产品越来越受到市场欢迎，需求越来越广，其发展与日俱增。另从市场调研可知，此类保险管是介于小型保险管与工业所需光伏，EV，PV类产品性能之间，而对比光伏，EV,PV类产品而言，因工艺简单，成本优势很明显，可更好的面对目前市场传统保险管价格低的不足，更好的提高企业利润。随着应用的不断深入，对工业所需新能源保护器的要求也越来越多，普通的管状保险丝抗爆能力都较低，只能用作分支电路中的一些后备保护，在现有的基础上，进一步提高抗爆能力以及抗浪涌/抗雷击能力，也是行业急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种高性能熔断器，在不增加产品体积的条件下，能在更高电压环境下使用，并达到良好的抗爆能力、抗雷击能力和抗浪涌能力的高性能的要求，同时兼顾原传统保险管行业标准。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高性能熔断器，包括管体、容置于所述管体的熔质以及填充于所述管体和所述熔质之间空隙的填充物，所述熔质设置有熔断结构，所述熔质的表面设置有锡部。熔断结构给熔断器提供了一个易断开的点，从而提高了抗爆能力，锡部使得外接导线与熔质接触良好，提高了抗爆能力，在保证低倍数额定电流特性的情况下，高倍数额定电流熔断时间延长，即在实际使用时开机浪涌不会烧断保险丝，但是在故障浪涌电流来时，能有效的断开起到保护作用，因此提高了抗浪涌能力，同时，锡部增大了熔质的体积，减小了电阻，提高了抗雷击能力，减少了热量的产生，降低了温度上升的速度，该熔断器集众多优良性能于一体，且结构简单，能够适应复杂的工作环境。作为本专利技术所述的高性能熔断器的一种改进，所述锡部包括与所述熔质的端部过盈配合的第一锡部、以及设置于所述熔质中部的第二锡部。在工作时，第一锡部使得外接导线与熔质接触良好，提高了抗爆能力，第二锡部可以提高延时性，在保证低倍数额定电流特性的情况下，高倍数额定电流熔断时间延长，即在实际使用时开机浪涌不会烧断保险丝，但是在故障浪涌电流来时，能有效的断开起到保护作用，因此提高了抗浪涌能力，同时，第二锡部增大了熔质的体积，减小了电阻，提高了抗雷击能力，减少了热量的产生，降低了温度上升的速度。作为本专利技术所述的高性能熔断器的一种改进，所述填充物为硅酸盐颗粒。硅酸盐颗粒将熔质产生的热量疏散出去，并能够抗爆，在同额定电流情况下，将其尺寸设计成更大，能够提高抗雷击效果。作为本专利技术所述的高性能熔断器的一种改进，所述硅酸盐颗粒是一种混合物。其中，硅酸铝钾盐含量为85wt％~95wt％，矿物粘土含量为5wt％~15wt％，石英含量为0wt％~2wt％。作为本专利技术所述的高性能熔断器的一种改进，所述熔断结构的个数至少为2个。熔断结构间距约4mm，宽2mm；此外，根据实际的工作需求，熔断结构的个数和间距可以灵活设置。作为本专利技术所述的高性能熔断器的一种改进，所述熔断结构的横截面的形状为半圆形、圆形、弧形或多边形。熔断结构的横截面的形状可以灵活设置，使得熔断器的实用性更强。作为本专利技术所述的高性能熔断器的一种改进，所述熔断结构的横截面的形状为半圆形、圆形、弧形和多边形中的至少一种。结合实际的工作环境，熔断结构的横截面的形状可以灵活地设置，同时达到了相同的效果。作为本专利技术所述的高性能熔断器的一种改进，所述熔断结构设置在所述熔质质体上的至少一侧。熔断结构如果是片状，则可以设置在熔质的一侧和/或两侧，还可以设置在其中部；熔断结构如果是丝状，则可以设置在圆柱体的任何地方，根据实际情况可以灵活设置。作为本专利技术所述的高性能熔断器的一种改进，所述熔质为熔片或熔丝。除此之外，熔质还可以是其他形式，同时达到了相同的效果，不同的额定电流时，熔片的厚度或熔丝的直径会不一样。作为本专利技术所述的高性能熔断器的一种改进，还包括内帽和外帽，所述内帽设置于所述管体的端部，所述外帽通过所述内帽与所述管体的端部配合。内帽和外帽的设置使得熔断器更加牢固。本专利技术的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种上述高性能熔断器的使用方法，使得该装置工作稳定，提高了抗爆能力、抗雷击能力和抗浪涌能力。为实现上述目的，本专利技术提供一种高性能熔断器的工作流程，包括如下步骤：S1、所述熔断器通电，所述熔质中有电流流过，所述第一锡部与所述熔质的端部过盈配合，当锡被高温熔化时，与所述熔质的端部过盈配合的锡仍使得外接导线与所述熔质电连接，提高了抗爆能力；S2、所述管体内的硅酸盐颗粒将所述熔质通电时产生的热量疏散出去，起到了抗爆的效果，在同额定电流情况下，将其尺寸设计成更大，能够提高抗雷击效果；S3、所述第二锡部增大了所述熔质的体积，减小了电阻，减少了热量的产生，从而降低了温度上升的速度，同时可以提高延时性，在保证低倍数额定电流特性的情况下，高倍数额定电流熔断时间延长，即在实际使用时开机浪涌不会烧断保险丝，但是在故障浪涌电流来时，能有效的断开起到保护作用；S4、所述熔断结构给熔断器提供了一个易断开的点，从而提高了抗爆能力；其中，步骤S1、S2、S3同时执行。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例2的结构示意图之一；图3为本专利技术实施例2的结构示意图之二；图4为本专利技术实施例2的结构示意图之三；其中：1-管体；2-熔质；3-填充物；4-熔断结构；5-锡部；51-第一锡部；52-第二锡部；6-内帽；7-外帽。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能熔断器，其特征在于：包括管体(1)、容置于所述管体(1)的熔质(2)以及填充于所述管体(1)和所述熔质(2)之间空隙的填充物(3)，所述熔质(2)设置有熔断结构(4)，所述熔质(2)的表面设置有锡部(5)。

【技术特征摘要】
1.一种高性能熔断器，其特征在于：包括管体(1)、容置于所述管体(1)的熔质(2)以及填充于所述管体(1)和所述熔质(2)之间空隙的填充物(3)，所述熔质(2)设置有熔断结构(4)，所述熔质(2)的表面设置有锡部(5)。2.根据权利要求1所述的高性能熔断器，其特征在于：所述锡部(5)包括与所述熔质(2)的端部配合的第一锡部(51)、以及设置于所述熔质(2)中部的第二锡部(52)。3.如权利要求1所述的高性能熔断器，其特征在于：所述填充物(3)为硅酸盐颗粒。4.如权利要求1所述的高性能熔断器，其特征在于：所述熔断结构(4)的个数至少为2个。5.如权利要求1所述的高性能熔断器，其特征在于：所述熔断结构(4)的横截面的形状为半圆形、圆形、弧形或多边形。6.如权利要求1所述的高性能熔断器，其特征在于：所述熔断结构(4)的横截面的形状为半圆形、圆形、弧形和多边形中的至少一种。7.如权利要求1所述的高性能熔断器，其特征在于：所述熔断结构(4)设置在所述熔质(2)质体上的至少一侧。8.如权利要求1所述的高性能熔断器，其特征在于：所述熔质(2)为熔片或熔丝。9.如权利要求2所述的高性...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宁，严文华，林晓，罗志江，宋平中，肖冬英，
申请(专利权)人：东莞市贝特电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44