一种限力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种限力装置，属于停放支撑技术领域。所述限力装置包括：M个导向机构第一端与第一安装板连接，第二端与第二安装板连接，M个导向机构以垂直于第一安装板板面的纵向中心线为对称轴的对称分布；N个支撑机构第一端设置在通槽内，第二端与第二安装板连接，N个支撑机构以垂直于第一安装板板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，支撑机构上套接有碟簧，碟簧设置在第一安装板及第二安装板之间；支撑机构的第一端与限位机构连接；指示机构第一端与第一安装板连接，第二端与第二安装板连接。本实用新型专利技术限力装置可以解决大型工件停放时的过定位支撑的支反力控制，满足大型工件支撑停放，保证大型工件受力均匀。

A force limiting device

The utility model discloses a force limiting device, which belongs to the technical field of parking support. The force limiting device comprises: the first end of the M guiding mechanism is connected with the first mounting plate, the second end is connected with the second mounting plate, the M guiding mechanism is symmetrically distributed along the longitudinal center line perpendicular to the first mounting plate surface, the first end of the N supporting mechanism is arranged in the channel, the second end is connected with the second mounting plate, and the N guiding mechanisms are symmetrically distributed. The supporting mechanism is symmetrically distributed along the longitudinal central line perpendicular to the first plate surface. The supporting mechanism is sleeved with a disc spring, which is arranged between the first and the second installation plates; the first end of the supporting mechanism is connected with the limiting mechanism; the first end of the indicating mechanism is connected with the first installation plate; and the second end is connected with the second installation plate. Mounting plate connection. The force limiting device of the utility model can solve the support reaction control of the over-positioned support when the large-scale workpiece is parked, satisfy the support parking of the large-scale workpiece, and ensure the force distribution of the large-scale workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种限力装置
本技术涉及停放支撑
，特别涉及一种限力装置。
技术介绍
大型工件停放一般有多个支撑进行停放，对支撑较多的大型工件容易产生过定位，过定位支撑容易使工件的某处支反力较大，导致过定位支撑的大型工件受力不均。
技术实现思路
本技术提供一种限力装置，解决了或部分解决了现有技术中大型工件停放采用多个支撑进行停放，容易产生过定位的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种限力装置包括：第一安装板，开设有通槽；第二安装板，对着所述第一安装板；M个导向机构，第一端与所述第一安装板连接，第二端与所述第二安装板连接，所述M个导向机构以垂直于所述第一安装板板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，M为大于1的整数；N个支撑机构，第一端设置在所述通槽内，第二端与所述第二安装板连接，所述N个支撑机构以垂直于所述第一安装板板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，所述支撑机构上套接有碟簧，所述碟簧设置在所述第一安装板及第二安装板之间，N为大于1的整数；所述支撑机构的第一端与所述限位机构连接；指示机构，第一端与所述第一安装板连接，第二端与所述第二安装板连接。进一步地，所述导向机构包括：导套，设置在所述第一安装板上；导柱，第一端设置在所述导套内，第二端与所述第二安装板连接。进一步地，所述导套设置在所述第一安装板上的位置与所述导柱设置在所述第二安装板上的位置相匹配。进一步地，所述导套的内径与所述导柱的外径相匹配。进一步地，所述支撑机构包括：碟簧导杆，第一端设置在所述通槽内，第二端与所述第二安装板连接。进一步地，所述碟簧导杆第一端的尺寸小于所述通槽的尺寸。进一步地，所述限位机构包括：挡圈，所述支撑机构的第一端与所述挡圈连接。进一步地，所述挡圈的尺寸与所述通槽的尺寸相匹配。进一步地，所述指示机构包括：标尺，第一端与所述第一安装板连接；指针，与所述第二安装板连接。进一步地，所述标尺第二端的位置与所述指针的位置相匹配。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于第一安装板开设有通槽，第二安装板对着第一安装板，M个导向机构第一端与第一安装板连接，第二端与第二安装板连接，M个导向机构以垂直于第一安装板板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，M为大于1的整数，所以，M导向机构对第一安装板及第二安装板之间的相对运动进行导向作用，由于N个支撑机构第一端设置在通槽内，第二端与第二安装板连接，N个支撑机构以垂直于第一安装板板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，支撑机构上套接有碟簧，碟簧设置在第一安装板及第二安装板之间，N为大于1的整数，所以，支撑机构实现碟簧运动的导向作用，得到停放大型工件的各支撑所受的力，根据受力的大小选择合适的碟簧，由于支撑机构的第一端与限位机构连接，所以，可以避免支撑机构4脱离第一安装板，由于指示机构第一端与第一安装板连接，第二端与第二安装板连接，所以，可以通过指示机构判定支反力的大小，通过调整单个支撑的相对高度实现支反力的调节，使支反力控制在设定范围，可以解决大型工件停放时的过定位支撑的支反力控制，满足大型工件支撑停放，保证大型工件受力均匀。附图说明图1为本技术实施例提供的限力装置的主视图；图2为图1的侧视图；图3为本技术实施例提供的限力装置的安装示意图。具体实施方式参见图1-3，本技术实施例提供了一种限力装置，包括：第一安装板1、第二安装板2、M个导向机构3、N个支撑机构4、碟簧5、限位机构6及指示机构7。所述第一安装板1开设有通槽1-1。所述第二安装板2对着所述第一安装板1。所述M个导向机构3第一端与所述第一安装板1连接，第二端与所述第二安装板2连接，所述M个导向机构3以垂直于所述第一安装板1板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，M为大于1的整数。所述N个支撑机构4第一端设置在所述通槽1-1内，第二端与所述第二安装板2连接，所述N个支撑机构4以垂直于所述第一安装板1板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，所述支撑机构4上套接有碟簧5，所述碟簧5设置在所述第一安装板1及第二安装板2之间，N为大于1的整数。所述支撑机构4的第一端与所述限位机构6连接。所述指示机构7第一端与所述第一安装板1连接，第二端与所述第二安装板2连接。本申请具体实施方式由于第一安装板1开设有通槽1-1，第二安装板2对着第一安装板1，M个导向机构3第一端与第一安装板1连接，第二端与第二安装板2连接，M个导向机构3以垂直于第一安装板1板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，M为大于1的整数,所以，M导向机构3对第一安装板1及第二安装板2之间的相对运动进行导向作用，由于N个支撑机构4第一端设置在通槽1-1内，第二端与第二安装板2连接，N个支撑机构4以垂直于第一安装板1板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，支撑机构4上套接有碟簧5，碟簧5设置在第一安装板1及第二安装板2之间，N为大于1的整数,所以，支撑机构4实现碟簧5运动的导向作用，得到停放大型工件8的各支撑所受的力，根据受力的大小选择合适的碟簧5，由于支撑机构4的第一端与限位机构6连接，所以，可以避免支撑机构4脱离第一安装板，由于指示机构7第一端与第一安装板1连接，第二端与第二安装板2连接，所以，可以通过指示机构7判定支反力的大小，通过调整单个支撑的相对高度实现支反力的调节，使支反力控制在设定范围，可以解决大型工件停放时的过定位支撑的支反力控制，满足大型工件8支撑停放，保证大型工件8受力均匀。详细介绍导向机构3的结构。所述导向机构3包括：导套3-1及导柱3-2。所述导套3-1固定设置在所述第一安装板1上。具体地，在本实施方式中，所述导套3-1通过螺栓固定设置在所述第一安装板1上，在其它实施方式中，所述导套3-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述第一安装板1上。所述导柱3-2第一端活动设置在所述导套3-2内。所述导柱3-2第一端可以在所述导套3-1内活动。所述导柱3-2第二端与所述第二安装板2固定连接。具体地，在本实施方式中，所述导柱3-2第二端通过螺栓与所述第二安装板2固定连接，在其它实施方式中，所述导柱3-2第二端可通过其它方式如轴销等与所述第二安装板2固定连接。所述导套3-1设置在所述第一安装板1上的位置与所述导柱3-2设置在所述第二安装板2上的位置相匹配，保证所述导柱3-2的第一端能设置在所述导套3-1内。所述导套3-1的内径与所述导柱3-2的外径相匹配，可以避免所述导柱3-2在所述导套3-1内晃动，保证稳定性。详细介绍支撑机构4的结构。所述支撑机构4包括：碟簧导杆4-1。所述碟簧导杆4-1第一端活动设置在所述通槽1-1内，所述碟簧导杆4-1可以在所述通槽1-1内上下活动。所述碟簧导杆4-1第二端与所述第二安装板2固定连接。具体地，在本实施方式中，所述碟簧导杆4-1第二端通过螺栓与所述第二安装板2固定连接，在其它实施方式中，所述碟簧导杆4-1第二端可通过其它方式如轴销与所述第二安装板2固定连接。所述碟簧导杆4-1第一端的尺寸小于所述通槽1-1的尺寸，保证所述碟簧导杆4-1能在所述通槽1-1内上下活动。详细介绍限位机构6的结构。所述限位机构6包括：挡圈6-1。所述支撑机构4的第一端与所述挡圈6-1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述支撑机构4的第一端通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限力装置，其特征在于，包括：第一安装板，开设有通槽；第二安装板，对着所述第一安装板；M个导向机构，第一端与所述第一安装板连接，第二端与所述第二安装板连接，所述M个导向机构以垂直于所述第一安装板板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，M为大于1的整数；N个支撑机构，第一端设置在所述通槽内，第二端与所述第二安装板连接，所述N个支撑机构以垂直于所述第一安装板板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，所述支撑机构上套接有碟簧，所述碟簧设置在所述第一安装板及第二安装板之间，N为大于1的整数；所述支撑机构的第一端与限位机构连接；指示机构，第一端与所述第一安装板连接，第二端与所述第二安装板连接。

【技术特征摘要】
1.一种限力装置，其特征在于，包括：第一安装板，开设有通槽；第二安装板，对着所述第一安装板；M个导向机构，第一端与所述第一安装板连接，第二端与所述第二安装板连接，所述M个导向机构以垂直于所述第一安装板板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，M为大于1的整数；N个支撑机构，第一端设置在所述通槽内，第二端与所述第二安装板连接，所述N个支撑机构以垂直于所述第一安装板板面的纵向中心线为对称轴的对称分布，所述支撑机构上套接有碟簧，所述碟簧设置在所述第一安装板及第二安装板之间，N为大于1的整数；所述支撑机构的第一端与限位机构连接；指示机构，第一端与所述第一安装板连接，第二端与所述第二安装板连接。2.根据权利要求1所述的限力装置，其特征在于，所述导向机构包括：导套，设置在所述第一安装板上；导柱，第一端设置在所述导套内，第二端与所述第二安装板连接。3.根据权利要求2所述的限力装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹一飞，於喆，魏赛玲，陈奕汐，叶翔，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42