一种精密工件打磨车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精密工件打磨车床，包括车床主体、控制面板、冷却液箱和残渣箱，所述控制面板位于车床主体的前端，所述冷却液箱位于车床主体的右侧上方，残渣箱位于车床主体的右侧下方，车床主体的左侧电性连接有夹具装置，且控制系统下方电性连接有电机，第二轨道的顶部两侧固定有固定块，卡扣中间设置有卡扣孔，车床主体的上方右侧安装有保护罩。当使用者需要夹取加工工件时，通过扭动刻度轮来调节夹紧工件的松紧程度，刻度轮与第一轨道相吻合，便于使用者通过扭动刻度轮，使夹具块夹紧加工工件，且刻度轮的调节精密度为一毫米，提高了加工时，加工工件的精密度，适用于打磨车床的生产和发展，具有良好的发展前景。

A precision workpiece grinding lathe

The utility model provides a precision workpiece grinding lathe, which comprises a lathe main body, a control panel, a coolant tank and a residue box. The control panel is located at the front end of the lathe main body, the coolant tank is located at the upper right side of the lathe main body, the residue box is located at the lower right side of the lathe main body, and the left side of the lathe main body is electrically connected. A clamping device is connected with a motor under the control system. Fixed blocks are fixed on both sides of the top of the second track. A clamping hole is arranged in the middle of the clamping, and a protective cover is arranged on the upper right side of the lathe main body. When the user needs to clamp the workpiece, the degree of tightness of the clamping workpiece is adjusted by twisting the calibration wheel. The calibration wheel coincides with the first track. It is convenient for the user to clamp the workpiece by twisting the calibration wheel, and the precision of the calibration wheel is one millimeter, which improves the precision of the workpiece. It is suitable for the production and development of grinding lathe, and has good prospects for development.

【技术实现步骤摘要】
一种精密工件打磨车床
本技术涉及车床
，具体为一种打磨车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工现有的精密工件打磨车床，现有的打磨车床在打磨工件时，打磨精密度低，打磨的工件过于粗糙，在打磨工具完成后，残留的残渣难以清理，在加工的过程中，容易使残渣乱飞，难以聚集一起，在加工的过程中，不便于观察的加工过程。
技术实现思路
本技术的目的旨在于解决能源利用率不好，不够节能环保的技术问题，提供一种精密工件打磨车床，该装置中通过设置刻度轮部件，能够提高加工工件的精密度，具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨车床存在加工精密度低、不便于观察，难以聚集和清理残渣的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密工件打磨车床，包括车床主体、控制面板、冷却液箱和残渣箱，所述控制面板位于车床主体的前端，所述冷却液箱位于车床主体的右侧上方，所述残渣箱位于车床主体的右侧下方，其特征在于：所述车床主体的左侧电性连接有夹具装置，且夹具装置的内侧除底部均设置有夹具块，所述夹具装置的内部除顶部均安装有第一轨道，且夹具块的外侧除顶部均安装有刻度轮，所述夹具装置的底部固定有卡扣，所述车床主体的右侧固定有保护罩，且保护罩的内侧顶部电性连接有活动层，所述活动层内部中间设置有活动块，且活动块的下方安装有气压泵，所述气压泵的下方电性连接有伸缩柱，且伸缩柱的两侧电性连接有冷却装置，所述伸缩支柱的下方电性连接有旋转轴，且旋转轴的下方电性连接有磨砂轮，所述旋转轴的内部上方活动连接有齿轮，且旋转轴的内部下方固定有齿轮槽，所述车床主体的内部下方右侧设置有残渣槽，且残渣槽的底部电性连接有吸附层，所述吸附层内部电性连接有风扇，且残渣箱的内部设置有内嵌层，所述内嵌层的上方中间固定有把手，所述车床主体的内部左侧上方设置有控制系统，且控制系统下方电性连接有电机，所述车床主体的表层两侧设置有轨道第二轨道，且第二轨道的两侧固定有内槽，所述第二轨道的顶部两侧固定有固定块，所述卡扣中间设置有卡扣孔，所述车床主体的上方右侧安装有保护罩。优选的，所述刻度轮与第一轨道相吻合，且刻度轮的调节精密度为一毫米。优选的，所述齿轮呈圆柱型，且齿轮与齿轮槽相内嵌。优选的，所述内嵌层呈嵌套式，且内嵌层横跨于残渣箱和残渣槽。优选的，所述卡扣与固定块相内扣，且卡扣孔贯穿于卡扣。优选的，所述保护罩包覆于车床主体右侧，且保护罩的主要材料为玻璃钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种精密工件打磨车床，刻度轮与第一轨道相吻合，且刻度轮的调节精密度为一毫米，当使用者需要夹取加工工件时，通过扭动刻度轮来调节夹紧工件的松紧程度，刻度轮与第一轨道相吻合，便于使用者通过扭动刻度轮，使夹具块夹紧加工工件，且刻度轮的调节精密度为一毫米，提高了加工时，加工工件的精密度，齿轮呈圆柱型，且齿轮与齿轮槽相内嵌，通过齿轮和齿轮槽之间的作用将磨砂轮进行旋转均匀的打磨工件，提高工件的精密度，且活动层、伸缩柱、冷却装置、旋转轴和磨砂轮都是电性连接，当加工工件的过程中，通过控制面板进行对活动层、伸缩柱、冷却装置、旋转轴和磨砂轮进行电性控制，提高了加工的效率，内嵌层呈嵌套式，且内嵌层横跨于残渣箱和残渣槽，残渣槽底部设置有吸附层，吸附层内部电性连有风扇，通过控制面板启动风扇，将车床主体内残渣吸附进残渣槽中，在通过把手将内嵌层抽出，将残渣进行清理，便于将残渣集中一起清理，减少清理的时间，卡扣与固定块相内扣，且卡扣孔贯穿于卡扣，设置卡扣，通过卡扣和固定块相内扣的作用，使夹具装置进行横向和纵向的移动，且夹具装置属于电性连接，便于使用者通过控制面板进行操作，保护罩包覆于车床主体右侧，且保护罩的主要材料为玻璃钢，设置保护罩便于防止加工过程中的残渣弹飞而弄伤使用者，且保护罩的主要材料为玻璃钢，具有较强的硬度，不易破碎，且玻璃钢的材质透明，便于使用者观察加工过程。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的车床主体结构剖视图；图3为本技术的旋转轴结构剖视图；图4为本技术的残渣槽结构示意图；图5为本技术的车床主体结构俯视图；图6为本技术的吸附层结构剖视图；图7为本技术的夹具装置结构示意图；图8为本技术的第二轨道结构示意图。图中：1、车床主体，2、控制面板，3、冷却液箱，4、残渣箱，401、内嵌层，402、把手，5、气压泵，6、活动层，7、活动块，8、刻度轮，9、夹具块，10、第一轨道，11、电机，12、控制系统，13、残渣槽，1301、吸附层，1302、风扇，14、磨砂轮，15、冷却装置，16、旋转轴，1601、齿轮，1602、齿轮槽，17、第二轨道，1701、固定块，18、内槽，19、夹具装置，1901、卡扣，1902、卡扣孔，20、保护罩，21、伸缩柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中使用的磨砂轮14、夹具块9和电机11均可以通过市场购买或私人订制所得。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种精密工件打磨车床，包括车床主体1、控制面板2、冷却液箱3、残渣箱4、内嵌层401、把手402、气压泵5、活动层6、活动块7、刻度轮8、夹具块9、第一轨道10、电机11、控制系统12、残渣槽13、吸附层1301、风扇1302、磨砂轮14、冷却装置15、旋转轴16、齿轮1601、齿轮槽1602、第二轨道17、固定块1701、内槽18、夹具装置19、卡扣1901、卡扣孔1902、保护罩20和伸缩柱21，车床主体1的左侧电性连接有夹具装置19，且夹具装置19的内侧除底部均设置有夹具块9，夹具装置19的内部除顶部均安装有第一轨道10，且夹具块9的外侧除顶部均安装有刻度轮8，刻度轮8与第一轨道10相吻合，且刻度轮8的调节精密度为一毫米，当使用者需要夹取加工工件时，通过扭动刻度轮8来调节夹紧工件的松紧程度，刻度轮8与第一轨道10相吻合，便于使用者通过扭动刻度轮8，使夹具块9夹紧加工工件，且刻度轮8的调节精密度为一毫米，提高了加工时，加工工件的精密度，夹具装置19的底部固定有卡扣1901，卡扣1901与固定块1701相内扣，且卡扣孔1902贯穿于卡扣1901，设置卡扣1901，通过卡扣1901和固定块1701相内扣的作用，使夹具装置19进行横向和纵向的移动，且夹具装置19属于电性连接，便于使用者通过控制面板1进行操作，车床主体1的右侧固定有保护罩20，且保护罩20的内侧顶部电性连接有活动层6，活动层6内部中间设置有活动块7，且活动块7的下方安装有气压泵5，气压泵5的下方电性连接有伸缩柱21，且伸缩柱21的两侧电性连接有冷却装置15，伸缩支柱21的下方电性连接有旋转轴16，且旋转轴11的下方电性连接有磨砂轮14，旋转轴16的内部上方活动连接有齿轮1601，齿轮1601呈圆柱型，且齿轮1601与齿轮槽1602相内嵌，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密工件打磨车床，包括车床主体（1）、控制面板（2）、冷却液箱（3）和残渣箱（4），所述控制面板（2）位于车床主体（1）的前端，所述冷却液箱（3）位于车床主体（1）的右侧上方，所述残渣箱（4）位于车床主体（1）的右侧下方，其特征在于：所述车床主体（1）的左侧电性连接有夹具装置（19），且夹具装置（19）的内侧除底部均设置有夹具块（9），所述夹具装置（19）的内部除顶部均安装有第一轨道（10），且夹具块（9）的外侧除顶部均安装有刻度轮（8），所述夹具装置（19）的底部固定有卡扣（1901），所述车床主体（1）的右侧固定有保护罩（20），且保护罩（20）的内侧顶部电性连接有活动层（6），所述活动层（6）内部中间设置有活动块（7），且活动块（7）的下方安装有气压泵（5），所述气压泵（5）的上方电性连接有伸缩柱（21），且伸缩柱（21）的两侧电性连接有冷却装置（15），所述伸缩柱（21）的下方电性连接有旋转轴（16），且旋转轴（16）电性连接有磨砂轮（14），所述旋转轴（16）的内部上方活动连接有齿轮（1601），且旋转轴（16）的内部下方固定有齿轮槽（1602），所述车床主体（1）的内部下方右侧设置有残渣槽（13），且残渣槽（13）的底部电性连接有吸附层（1301），所述吸附层（1301）内部电性连接有风扇（1302），且残渣箱（4）的内部设置有内嵌层（401），所述内嵌层（401）的上方中间固定有把手（402），所述车床主体（1）的内部左侧上方信号设置有控制系统（12），且控制系统（12）下方电性连接有电机（11），所述车床主体（1）的表层两侧设置有轨道第二轨道（17），且第二轨道（17）的两侧固定有内槽（18），所述第二轨道（17）的顶部两侧固定有固定块（1701），所述卡扣（1901）中间设置有卡扣孔（1902），所述车床主体（1）的上方右侧安装有保护罩（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种精密工件打磨车床，包括车床主体（1）、控制面板（2）、冷却液箱（3）和残渣箱（4），所述控制面板（2）位于车床主体（1）的前端，所述冷却液箱（3）位于车床主体（1）的右侧上方，所述残渣箱（4）位于车床主体（1）的右侧下方，其特征在于：所述车床主体（1）的左侧电性连接有夹具装置（19），且夹具装置（19）的内侧除底部均设置有夹具块（9），所述夹具装置（19）的内部除顶部均安装有第一轨道（10），且夹具块（9）的外侧除顶部均安装有刻度轮（8），所述夹具装置（19）的底部固定有卡扣（1901），所述车床主体（1）的右侧固定有保护罩（20），且保护罩（20）的内侧顶部电性连接有活动层（6），所述活动层（6）内部中间设置有活动块（7），且活动块（7）的下方安装有气压泵（5），所述气压泵（5）的上方电性连接有伸缩柱（21），且伸缩柱（21）的两侧电性连接有冷却装置（15），所述伸缩柱（21）的下方电性连接有旋转轴（16），且旋转轴（16）电性连接有磨砂轮（14），所述旋转轴（16）的内部上方活动连接有齿轮（1601），且旋转轴（16）的内部下方固定有齿轮槽（1602），所述车床主体（1）的内部下方右侧设置有残渣槽（13），且残渣槽（13）的底部电性连接有吸附层（1301），所述吸附层（1301）内部电性连接有风扇（1302），且残渣箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娜，
申请(专利权)人：广州华锋机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44