一种长钢管套丝尾部固定架制造技术

本实用新型专利技术一种长钢管套丝尾部固定架属于市政工程技术领域，涉及一种长钢管套丝过程中用于固定钢管尾部的架体，具体涉及一种长钢管套丝尾部固定架，包括底座板和固定设置在底座板上的环槽翼板，所述环槽翼板包括顶部环槽和支撑翼板，所述顶部环槽呈弧状，且顶部环槽的开口背离支撑翼板，所述顶部环槽固定设置在支撑翼板顶端，所述支撑翼板竖直设置，支撑翼板顶部通过斜向稳定撑与底座板相连；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，利用支撑翼板顶部的顶部环槽放置钢管，并通过支撑翼板、斜向稳定撑、底部稳定横杆及底部稳定竖杆起到稳定支撑的作用，保证顶部环槽内钢管的稳定性，安全性好。

A long steel tube tail fixing frame

The utility model relates to a fixing frame for the tail part of a long steel pipe sleeving wire, which belongs to the municipal engineering technical field, and relates to a frame body for fixing the tail part of a steel pipe in the process of the long steel pipe sleeving wire, in particular to a fixing frame for the tail part of a long steel pipe sleeving wire, including a base plate and a ring groove wing plate fixed on the base plate. The ring groove wing plate comprises a top plate. The top ring groove is fixed at the top of the supporting wing plate, and the supporting wing plate is vertically arranged. The top of the supporting wing plate is connected with the base plate through the oblique stable bracing; the utility model has simple structure, convenient use and convenient use. The steel pipe is placed in the top ring groove of the supporting wing plate, and the steel pipe in the top ring groove is ensured to be stable and safe by supporting the wing plate, the oblique stable brace, the bottom stable horizontal bar and the bottom stable vertical bar.

【技术实现步骤摘要】
一种长钢管套丝尾部固定架
本技术属于市政工程
，涉及一种长钢管套丝过程中用于固定钢管尾部的架体，具体涉及一种长钢管套丝尾部固定架。
技术介绍
市政施工过程中，常常需要利用套丝机对钢管切丝，以便钢管连接满足施工需要。对于较短钢管的套丝，常常利用套丝机前后盘对其进行固定并完成套丝；对于因施工需要在进行较长的钢管进行套丝时，由于钢管尾部伸出过长，套丝过程中钢管尾部晃动较大，不但对作业人员有伤害，而且易影响套丝的质量。传统固定长钢管尾部的方法有两种，一是采用人工手扶固定，二是采用平台卡环固定。上述第一种方法只能减少钢管的晃动，而不能完全消除，同时安全性较差；第二种方法虽然能够起到固定作用，但平台卡环制作费时费力、成本较高、可重复使用性较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种长钢管套丝尾部固定架，不但解决了长钢管套丝过程中尾部晃动的问题，而且安全性好、费用低、可重复使用，解决了现有技术中存在的问题。本技术一种长钢管套丝尾部固定架，包括底座板和固定设置在底座板上的环槽翼板，所述环槽翼板包括顶部环槽和支撑翼板，所述顶部环槽呈弧状，且顶部环槽的开口背离支撑翼板，所述顶部环槽固定设置在支撑翼板顶端，所述支撑翼板竖直设置，支撑翼板顶部通过斜向稳定撑与底座板相连；还包括底部稳定横杆，所述底部稳定横杆通过底部稳定竖杆与底座板相连，且底部稳定横杆两端均与支撑翼板固定相连，所述底部稳定竖杆一端与支撑翼板相连，另一端与所述斜向稳定撑相连；所述底部稳定横杆和底部稳定竖杆相互垂直。优选地，底座板设置成长条状，支撑翼板横跨在底座板上，且支撑翼板两侧边分别从底座板两侧伸出，从底座板两侧伸出的支撑翼板的端部与底座板底面在同一平面内。优选地，底座板上设置有一底座孔，所述斜向稳定撑的一端与支撑翼板固定相连，另一端从底座孔内穿出，且从底座孔穿出的斜向稳定撑的端部与底座板底面在同一平面内。优选地，斜向稳定撑与支撑翼板之间的夹角为30度。优选地，底部稳定竖杆与斜向稳定撑相连的一端沿伸至底座孔并与斜向稳定撑相连。优选地，顶部环槽为采用直径为22mm的钢筋制作的顶部环槽，所述底座孔直径为6cm。优选地，支撑翼板为采用宽度2cm、厚度1cm钢板制作的支撑翼板。优选地，斜向稳定撑为采用直径16mm钢筋制作的斜向稳定撑；底部稳定横杆为采用直径16mm钢筋制作的底部稳定横杆；底部稳定竖杆为采用直径16mm钢筋制作的底部稳定竖杆。优选地，底座板为厚度2cm钢板制成的底座板。或者优选地，顶部环槽和支撑翼板通过焊接的方式相连；所述底部稳定横杆两端伸出底座板并与支撑翼板两侧通过焊接的方式相连；所述斜向稳定撑与支撑翼板通过焊接的方式相连。本技术结构简单，使用方便，利用支撑翼板顶部的顶部环槽放置钢管，并通过支撑翼板、斜向稳定撑、底部稳定横杆及底部稳定竖杆起到稳定支撑的作用，保证顶部环槽内钢管的稳定性，安全性好。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧视图。附图标记：1-顶部环槽，2-支撑翼板，3-斜向稳定撑，4-底部稳定横杆，5-底部稳定竖杆，6-底座板，7-底座孔。具体实施方式本技术一种长钢管套丝尾部固定架，包括底座板6和固定设置在底座板6上的环槽翼板，所述环槽翼板包括顶部环槽1和支撑翼板2，所述顶部环槽1呈弧状，且顶部环槽1的开口背离支撑翼板2，所述顶部环槽1固定设置在支撑翼板2顶端，所述支撑翼板2竖直设置，支撑翼板2顶部通过斜向稳定撑3与底座板6相连；还包括底部稳定横杆4，所述底部稳定横杆4通过底部稳定竖杆5与底座板6相连，且底部稳定横杆4两端均与支撑翼板2固定相连，所述底部稳定竖杆5一端与支撑翼板2相连，另一端与所述斜向稳定撑3相连；所述底部稳定横杆4和底部稳定竖杆5相互垂直。底座板6设置成长条状，支撑翼板2横跨在底座板6上，且支撑翼板2两侧边分别从底座板6两侧伸出，从底座板6两侧伸出的支撑翼板2的端部与底座板6底面在同一平面内。底座板6上设置有一底座孔7，所述斜向稳定撑3的一端与支撑翼板2固定相连，另一端从底座孔7内穿出，且从底座孔7穿出的斜向稳定撑3的端部与底座板6底面在同一平面内。斜向稳定撑3与支撑翼板2之间的夹角为30度。底部稳定竖杆5与斜向稳定撑3相连的一端沿伸至底座孔7并与斜向稳定撑3相连。顶部环槽1为采用直径为22mm的钢筋制作的顶部环槽1，所述底座孔7直径为6cm。支撑翼板2为采用宽度2cm、厚度1cm钢板制作的支撑翼板2。斜向稳定撑3为采用直径16mm钢筋制作的斜向稳定撑3；底部稳定横杆4为采用直径16mm钢筋制作的底部稳定横杆4；底部稳定竖杆5为采用直径16mm钢筋制作的底部稳定竖杆5。底座板6为厚度2cm钢板制成的底座板6。顶部环槽1和支撑翼板2通过焊接的方式相连；所述底部稳定横杆4两端伸出底座板6并与支撑翼板2两侧通过焊接的方式相连；所述斜向稳定撑3与支撑翼板2通过焊接的方式相连。顶部环槽1呈弧形状布设于支撑翼板2顶端，顶部环槽1下设置弧形状的支撑翼板2，两者弧形顶端对向设置并通过焊接方式进行连接；斜向稳定撑3与支撑翼板2连接，斜向稳定撑3与支撑翼板2共同承受钢管荷载；底部稳定横杆4设置在底座板6板面并与底座板6横向中心线重合，底部稳定横杆4两端伸出底座板6并与支撑翼板2两侧焊接，防止支撑翼板2受载变形；底座板6的底面与支撑翼板2两侧底端在同一个平面上；底座板6与支撑翼板2两侧共同作用使得本技术具有较好的稳定性顶部环槽1采用直径为22mm钢筋制作，支撑翼板2采用宽度2cm、厚度1cm钢板制作，斜向稳定撑3和底部稳定横杆4均采用直径16mm钢筋制作，底座板6采用厚度为2cm钢板制作，底部稳定竖杆5采用采用直径16mm钢筋制作，底座孔7通过气割方式成孔，孔径为6cm。斜向稳定撑3上端与支撑翼板2焊接并保持30°夹角，下端穿过底座孔7孔道与底座板6底面在同一平面；底部稳定竖杆5设置在底座板6板面并与底座板6竖向中心线重合；底部稳定竖杆5一端与与支撑翼板2相接，另一端沿底座板6板面布设并伸至底座孔7后与斜向稳定撑3连接，保证斜向稳定撑3的稳定；底座孔7位于底座板6后端做为斜向稳定撑3伸向底面的孔道。本技术顶部环槽1弧形设置防止钢管尾部晃动，环槽翼板、斜向稳定撑3承受钢管荷载，底部稳定横杆4保证环槽支撑不发生变形，底部稳定竖杆5防止斜向稳定撑3变形。底座板6、环槽翼板两翼、斜向稳定撑3保证本技术的稳定。套丝机工作前，根据套丝钢管长度将本技术放置在套丝机后部，本技术放置平面应坚固平整并与套丝机在一个地平面上。当把要套丝的钢管放进钢管卡盘并卡紧后，调整套丝机后部的本技术，钢管置于本技术的顶部环槽1内并以伸出20cm为限，此时应检查套丝机、钢管固定及本技术三者是否在同一直线上，确认符合要求后方可开启。按下套丝机启动开关，钢管因被卡盘卡紧就随卡盘转动起来，钢管尾部因置于本技术的顶部环槽1内而在顶部环槽1内转动，本技术因其底座板6、环槽翼板两翼、斜向稳定撑3保而保持稳定，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束.关闭电源，撞开卡盘，钢管依次从卡盘、顶部环槽1取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长钢管套丝尾部固定架，包括底座板（6）和固定设置在底座板（6）上的环槽翼板，其特征在于，所述环槽翼板包括顶部环槽（1）和支撑翼板（2），所述顶部环槽（1）呈弧状，且顶部环槽（1）的开口背离支撑翼板（2），所述顶部环槽（1）固定设置在支撑翼板（2）顶端，所述支撑翼板（2）竖直设置，支撑翼板（2）顶部通过斜向稳定撑（3）与底座板（6）相连；还包括底部稳定横杆（4），所述底部稳定横杆（4）通过底部稳定竖杆（5）与底座板（6）相连，且底部稳定横杆（4）两端均与支撑翼板（2）固定相连，所述底部稳定竖杆（5）一端与支撑翼板（2）相连，另一端与所述斜向稳定撑（3）相连；所述底部稳定横杆（4）和底部稳定竖杆（5）相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种长钢管套丝尾部固定架，包括底座板（6）和固定设置在底座板（6）上的环槽翼板，其特征在于，所述环槽翼板包括顶部环槽（1）和支撑翼板（2），所述顶部环槽（1）呈弧状，且顶部环槽（1）的开口背离支撑翼板（2），所述顶部环槽（1）固定设置在支撑翼板（2）顶端，所述支撑翼板（2）竖直设置，支撑翼板（2）顶部通过斜向稳定撑（3）与底座板（6）相连；还包括底部稳定横杆（4），所述底部稳定横杆（4）通过底部稳定竖杆（5）与底座板（6）相连，且底部稳定横杆（4）两端均与支撑翼板（2）固定相连，所述底部稳定竖杆（5）一端与支撑翼板（2）相连，另一端与所述斜向稳定撑（3）相连；所述底部稳定横杆（4）和底部稳定竖杆（5）相互垂直。2.如权利要求1所述一种长钢管套丝尾部固定架，其特征在于，所述底座板（6）设置成长条状，支撑翼板（2）横跨在底座板（6）上，且支撑翼板（2）两侧边分别从底座板（6）两侧伸出，从底座板（6）两侧伸出的支撑翼板（2）的端部与底座板（6）底面在同一平面内。3.如权利要求2所述一种长钢管套丝尾部固定架，其特征在于，所述底座板（6）上设置有一底座孔（7），所述斜向稳定撑（3）的一端与支撑翼板（2）固定相连，另一端从底座孔（7）内穿出，且从底座孔（7）穿出的斜向稳定撑（3）的端部与底座板（6）底面在同一平面内。4.如权利要求3所述一种长钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高锋，王梅，王全振，穆春林，卫涛，冯理，
申请(专利权)人：西安市政道桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61