一种刃球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刃球头铣刀，包括刀柄、刀头和刀具，所述刀柄的一端一体设置有刀头，所述刀头远离刀柄的一端固定连接有螺旋方向和切屑方向均向右的刀具，所述刀具由刀具芯、侧刃和端齿组成，所述刀具芯与所述刀头固定连接，刀具芯的外表面呈螺旋状分布有侧刃和端齿，所述侧刃和端齿在刀具芯上相互交替设置，所述侧刃和端齿之间形成容屑槽。本实用新型专利技术刃球头铣刀，刀具芯的外表面呈螺旋状分布有侧刃和端齿，螺旋方向和切屑方向均向右，螺旋角为30°，可以减少刀具与工件的共振，有效的改善加工后的表面粗糙度，侧刃和端齿之间的中心线夹角为105°‑110°，构成较大的容屑槽，切削量大，可以快速将切削料排出，提高刀具的使用寿命。

A kind of edge ball end milling cutter

The utility model discloses a ball-end milling cutter with a knife edge, which comprises a knife handle, a knife head and a cutter. One end of the knife handle is integrally provided with a knife head. One end of the knife head away from the knife handle is fixedly connected with a knife with a screw direction and a chip direction both to the right. The knife tool consists of a knife core, a side edge and an end tooth. The knife core and the The cutter head is fixed and connected, and the outer surface of the cutter core is spirally distributed with side edges and end teeth. The side edges and end teeth are alternately arranged on the cutter core, and a chip groove is formed between the side edges and end teeth. The spherical end milling cutter of the utility model has a side edge and an end tooth spirally distributed on the outer surface of the cutter core, the spiral direction and the chip direction are both to the right, and the spiral angle is 30 degrees, which can reduce the resonance between the cutter and the workpiece, effectively improve the surface roughness after machining, and the center line angle between the side edge and the end tooth is 105 degrees to 110 degrees. Larger chip grooves, large cutting capacity, can quickly discharge cutting materials and improve tool life.

【技术实现步骤摘要】
一种刃球头铣刀
本技术涉及电子设备配件
，具体为一种刃球头铣刀。
技术介绍
当今机械加工中越来越多的新型材料，如复合合金材料，特殊纤维材料等，要提高加工效率，增强刀具的使用寿命是越来越得到各方的研究和关注。现有的刃球头铣刀切削量小，使用寿命短，刀具与工件产生共振导致加工后工件的表面粗糙度较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刃球头铣刀，具有切削量大，使用寿命长，减少刀具与工件产生共振，使加工后工件的表面粗糙度较好，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刃球头铣刀，包括刀柄、刀头和长度为23.81mm的刀具，所述刀柄的一端一体设置有刀头，所述刀头远离刀柄的一端固定连接有螺旋方向和切屑方向均向右的刀具，所述刀具由直径为2.9mm的刀具芯、侧刃和端齿组成，所述刀具芯与所述刀头固定连接，刀具芯的外表面呈螺旋状分布有侧刃和端齿，所述侧刃和端齿在刀具芯上相互交替设置，所述侧刃和端齿之间形成容屑槽，所述侧刃的顶端开设有刀槽前角。优选的，所述刀柄、刀头和刀具的总长度为76.2mm。优选的，所述刀槽前角的角度为6°。优选的，所述侧刃的顶端与水平面构成角度为8°的侧刃第一后角，侧刃斜上方为角度为28°的侧刃第二后角，侧刃顶端的侧刃第一后角刃宽为0.25mm。优选的，所述端齿的顶端与水平面构成角度为8°的端齿第一后角，端齿斜上方为角度为28°的端齿第二后角，端齿顶端的端齿第一后角刃宽为0.5mm。优选的，所述侧刃和端齿之间的中心线夹角为105°-110°。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术刃球头铣刀，刀具芯的外表面呈螺旋状分布有侧刃和端齿，侧刃和端齿在刀具芯上相互交替设置，螺旋方向和切屑方向均向右，螺旋角为30°，可以减少刀具与工件的共振，有效的改善加工后的表面粗糙度，侧刃和端齿之间的中心线夹角为105°-110°，构成较大的容屑槽，切削量大，可以快速将切削料排出，提高刀具的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的F-F剖面放大图；图3为本技术的B-B剖面放大图；图4为本技术的K向放大图。图中：1刀柄、2刀头、3刀具、31刀具芯、32侧刃、321容屑槽、322刀槽前角、33端齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2和4，一种刃球头铣刀，包括刀柄1、刀头2和长度为23.81mm的刀具3，刀柄1、刀头2和刀具3的总长度为76.2mm，整个铣刀的长度较长，刀具3的刀尖与刀柄1距离较远，提高加工深度，刀柄1的末端作45°倒角处理，刀柄1的一端一体设置有刀头2，刀头2远离刀柄1的一端固定连接有螺旋方向和切屑方向均向右的刀具3，刀头2用于固定连接刀柄1和刀具3，刀具3由直径为2.9mm的刀具芯31、侧刃32和端齿33三部分组成，刀具芯31与刀头2固定连接，刀具芯31的外表面呈螺旋状分布有侧刃32和端齿33，侧刃32和端齿33在刀具芯31上相互交替设置，螺旋方向和切屑方向均向右，螺旋角为30°，可以减少刀具3与工件的共振，有效的改善加工后的表面粗糙度，侧刃32和端齿33之间形成容屑槽321，侧刃32和端齿33之间的中心线夹角为105°-110°，构成较大的容屑槽321，切削量大，可以快速将切削料排出，提高刀具3的使用寿命，侧刃32的顶端开设有刀槽前角322。根据图2，刀槽前角322的角度为6°，侧刃32的顶端与水平面构成角度为8°的侧刃第一后角，侧刃32斜上方为角度为28°的侧刃第二后角，侧刃32顶端的侧刃第一后角刃宽为0.25mm，使得刀具3切削快速，切削后工件表面光滑，改善了工件表面的粗糙度。根据图3，端齿33的顶端与水平面构成角度为8°的端齿第一后角，端齿33斜上方为角度为28°的端齿第二后角，端齿33顶端的端齿第一后角刃宽为0.5mm，使得刀具3切削快速，切削后工件表面光滑，改善了工件表面的粗糙度。综上所述：本技术刃球头铣刀，刀具芯31的外表面呈螺旋状分布有侧刃32和端齿33，侧刃32和端齿33在刀具芯31上相互交替设置，螺旋方向和切屑方向均向右，螺旋角为30°，可以减少刀具3与工件的共振，有效的改善加工后的表面粗糙度，侧刃32和端齿33之间的中心线夹角为105°-110°，构成较大的容屑槽321，切削量大，可以快速将切削料排出，提高刀具3的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刃球头铣刀，包括刀柄(1)、刀头(2)和长度为23.81mm的刀具(3)，其特征在于：所述刀柄(1)的一端一体设置有刀头(2)，所述刀头(2)远离刀柄(1)的一端固定连接有螺旋方向和切屑方向均向右的刀具(3)，所述刀具(3)由直径为2.9mm的刀具芯(31)、侧刃(32)和端齿(33)组成，所述刀具芯(31)与所述刀头(2)固定连接，刀具芯(31)的外表面呈螺旋状分布有侧刃(32)和端齿(33)，所述侧刃(32)和端齿(33)在刀具芯(31)上相互交替设置，所述侧刃(32)和端齿(33)之间形成容屑槽(321)，所述侧刃(32)的顶端开设有刀槽前角(322)。

【技术特征摘要】
1.一种刃球头铣刀，包括刀柄(1)、刀头(2)和长度为23.81mm的刀具(3)，其特征在于：所述刀柄(1)的一端一体设置有刀头(2)，所述刀头(2)远离刀柄(1)的一端固定连接有螺旋方向和切屑方向均向右的刀具(3)，所述刀具(3)由直径为2.9mm的刀具芯(31)、侧刃(32)和端齿(33)组成，所述刀具芯(31)与所述刀头(2)固定连接，刀具芯(31)的外表面呈螺旋状分布有侧刃(32)和端齿(33)，所述侧刃(32)和端齿(33)在刀具芯(31)上相互交替设置，所述侧刃(32)和端齿(33)之间形成容屑槽(321)，所述侧刃(32)的顶端开设有刀槽前角(322)。2.根据权利要求1所述的一种刃球头铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)、刀头(2)和刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇敢，
申请(专利权)人：东莞市世创数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44