一种刃平底铝加工铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刃平底铝加工铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体的后端设置有螺旋座，螺旋座与铣刀本体一体化连接；所述铣刀本体的前端设置有刀槽前角，刀槽前角的后端与铣刀本体的前端一体化连接，刀槽前角的前端设置有刀芯，刀芯的后端与刀槽前角的前端一体化连接；所述刀芯的两端设置设置有第一端齿后角和第二端齿后角。本刃平底铝加工铣刀通过将刀槽前角侧端设为与水平线之间夹角为15度，在安装工作时，起到很好的缓震效果，通过在第一端齿后角和第二端齿后角的侧端与水平线之间的夹角为18度，并且侧刃后角的右侧与垂线的夹角为18度，在工作时，提高了加工的精度；整体缓震效果佳，加工精度高。

A knife edge aluminum milling cutter

The utility model discloses a flat-bottom aluminum milling cutter, which comprises a milling cutter body. The back end of the milling cutter body is provided with a spiral seat, and the spiral seat is integrated with the milling cutter body; the front end of the milling cutter body is provided with a slot front angle, the back end of the slot front angle is integrated with the front end of the milling cutter body, and the front angle of the slot is integrated with the milling cutter body. The front end is provided with a knife core, and the back end of the knife core is integrally connected with the front end of the front angle of the knife groove; the two ends of the knife core are provided with the first end tooth rear angle and the second end tooth rear angle. The flat-bottomed aluminum milling cutter with this blade has a good damping effect when it is installed and operated by setting the angle between the front corner of the groove and the horizontal line at 15 degrees. The angle between the side end and the horizontal line of the rear angle of the first end tooth and the second end tooth is 18 degrees, and the angle between the right side and the vertical line of the back angle of the side edge is 18 degrees. When working, the machining accuracy is improved, the overall damping effect is good, and the machining accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
一种刃平底铝加工铣刀
本技术涉及铣刀
，具体为一种刃平底铝加工铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，但是在加工时精度不高，缓震效果不佳，因此提出一种刃平底铝加工铣刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刃平底铝加工铣刀，具有加工精度高，缓震效果佳的优点，解决了现有技术中加工精度不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刃平底铝加工铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体的后端设置有螺旋座，螺旋座与铣刀本体一体化连接；所述铣刀本体的前端设置有刀槽前角，刀槽前角的后端与铣刀本体的前端一体化连接，刀槽前角的前端设置有刀芯，刀芯的后端与刀槽前角的前端一体化连接；所述刀芯的两端设置设置有第一端齿后角和第二端齿后角，第一端齿后角和第二端齿后角与刀芯一体化连接；所述第一端齿后角和第二端齿后角的外侧端均一体化连接有留柱刃；所述第一端齿后角和第二端齿后角的前端均一体化连接有侧刃后角。优选的，所述螺旋座的螺旋角度为45度。优选的，所述刀槽前角与水平线之间夹角为15度。优选的，所述第一端齿后角和第二端齿后角的侧端与水平线之间的夹角为18度。优选的，所述侧刃后角的右侧与垂线的夹角为18度，侧刃后角的上端与水平线之间的夹角为6度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本刃平底铝加工铣刀通过将刀槽前角侧端设为与水平线之间夹角为15度，在安装工作时，起到很好的缓震效果，通过在第一端齿后角和第二端齿后角的侧端与水平线之间的夹角为18度，并且侧刃后角的右侧与垂线的夹角为18度，在工作时，提高了加工的精度；整体缓震效果佳，加工精度高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的K向结构示意图；图3为本技术的F-F向剖视图。图中：1铣刀本体、2螺旋座、3刀槽前角、4刀芯、5第一端齿后角、6第二端齿后角、7留柱刃、8侧刃后角。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种刃平底铝加工铣刀，包括铣刀本体1，铣刀本体1的后端设置有螺旋座2，螺旋座2与铣刀本体1一体化连接，螺旋座2的螺旋角度为45度；铣刀本体1的前端设置有刀槽前角3，刀槽前角3的后端与铣刀本体1的前端一体化连接，刀槽前角3与水平线之间夹角为15度，刀槽前角3的前端设置有刀芯4，刀芯4的后端与刀槽前角3的前端一体化连接；刀芯4的两端设置设置有第一端齿后角5和第二端齿后角6，第一端齿后角5和第二端齿后角6与刀芯4一体化连接，第一端齿后角5和第二端齿后角6的侧端与水平线之间的夹角为18度；第一端齿后角5和第二端齿后角6的外侧端均一体化连接有留柱刃7；第一端齿后角5和第二端齿后角6的前端均一体化连接有侧刃后角8，侧刃后角8的右侧与垂线的夹角为18度，侧刃后角8的上端与水平线之间的夹角为6度；该刃平底铝加工铣刀通过将刀槽前角3侧端设为与水平线之间夹角为15度，在安装工作时，起到很好的缓震效果，通过在第一端齿后角5和第二端齿后角6的侧端与水平线之间的夹角为18度，并且侧刃后角8的右侧与垂线的夹角为18度，在工作时，提高了加工的精度；整体缓震效果佳，加工精度高。综上所述：本刃平底铝加工铣刀通过将刀槽前角3侧端设为与水平线之间夹角为15度，在安装工作时，起到很好的缓震效果，通过在第一端齿后角5和第二端齿后角6的侧端与水平线之间的夹角为18度，并且侧刃后角8的右侧与垂线的夹角为18度，在工作时，提高了加工的精度；整体缓震效果佳，加工精度高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刃平底铝加工铣刀，包括铣刀本体(1)，其特征在于：所述铣刀本体(1)的后端设置有螺旋座(2)，螺旋座(2)与铣刀本体(1)一体化连接；所述铣刀本体(1)的前端设置有刀槽前角(3)，刀槽前角(3)的后端与铣刀本体(1)的前端一体化连接，刀槽前角(3)的前端设置有刀芯(4)，刀芯(4)的后端与刀槽前角(3)的前端一体化连接；所述刀芯(4)的两端设置设置有第一端齿后角(5)和第二端齿后角(6)，第一端齿后角(5)和第二端齿后角(6)与刀芯(4)一体化连接；所述第一端齿后角(5)和第二端齿后角(6)的外侧端均一体化连接有留柱刃(7)；所述第一端齿后角(5)和第二端齿后角(6)的前端均一体化连接有侧刃后角(8)。

【技术特征摘要】
1.一种刃平底铝加工铣刀，包括铣刀本体(1)，其特征在于：所述铣刀本体(1)的后端设置有螺旋座(2)，螺旋座(2)与铣刀本体(1)一体化连接；所述铣刀本体(1)的前端设置有刀槽前角(3)，刀槽前角(3)的后端与铣刀本体(1)的前端一体化连接，刀槽前角(3)的前端设置有刀芯(4)，刀芯(4)的后端与刀槽前角(3)的前端一体化连接；所述刀芯(4)的两端设置设置有第一端齿后角(5)和第二端齿后角(6)，第一端齿后角(5)和第二端齿后角(6)与刀芯(4)一体化连接；所述第一端齿后角(5)和第二端齿后角(6)的外侧端均一体化连接有留柱刃(7)；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇敢，
申请(专利权)人：东莞市世创数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44