The invention discloses an underground shaft assembling and recycling pre-stressed support equipment, which comprises a steel ring beam, an assembling pre-stressed shaft lining support component and a assembling steel bottom sealing, wherein the steel ring beam is an annular structure matching the top shaft head of the underground shaft, and the whole shape of the assembling pre-stressed shaft lining support component is in the underground shaft. Ring structure with matching shaft lining shape; under steel ring beam, assembling pre-stressed shaft lining support component is arranged; the top end of assembling pre-stressed shaft lining support component is fixed connected with steel ring beam; the assembling pre-stressed shaft lining support component is supported on the inner shaft lining of underground shaft; assembling steel bottom cover and assembling pre-stressed shaft lining support component The assembled bottom seal is located at the bottom of the underground shaft. It is easy to assemble and use, easy to recycle and reuse after use, no pollution to the soil, does not affect other projects, improves construction efficiency and reduces construction cost.
【技术实现步骤摘要】
地下竖井装配回收式预应力支护装备
本专利技术涉及竖井支护领域,尤其涉及一种地下竖井装配回收式预应力支护装备。
技术介绍
目前的隧道、地铁等施工中,均需要使用盾构技术。现有的盾构施工中,需要在施工过程中需要对盾构刀盘进行检修,对盾构刀盘进行检修,目前是在所挖掘的路线上间隔设置检修井,即竖井。但有些盾构检修井工程,如城市地铁工程,存在施工场地受限、周边管线密集、地表沉降控制要求高、工期短等特点。现有检修井施工多采用人工挖孔桩或者锚喷逆作竖井,人工挖孔工艺存在作业空间狭小,护壁质量不可靠,安全隐患大等问题;锚喷逆作法存在喷锚施工扬尘大污染重、施工机械设备种类繁多、施工速度受喷锚作业影响较大等不足;上述检修井的护壁结构都是在土体发生变形后结构受力,处于一种被动受力状态,容易造成地表沉降,这对于在沉降要求较高的城市内施工是十分不利的。因此,专利技术人发现如何在工程临近风险源较多的施工环境下进行安全、高效、无污染地完成盾构刀盘检修井施工中的井壁支护是需要解决的问题。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题,本专利技术的目的是提供一种地下竖井装配回收式预应力支护装备,能作为地下竖井 ...
【技术保护点】
1.一种地下竖井装配回收式预应力支护装备,其特征在于,包括:钢圈梁、装配式预应力井壁支护组件和拼装式钢封底;其中,所述钢圈梁为与地下竖井顶端井口匹配的环形结构;所述装配式预应力井壁支护组件整体形状为与所述地下竖井内井壁形状匹配的环形结构;所述钢圈梁下面设置所述装配式预应力井壁支护组件,所述装配式预应力井壁支护组件最上端与所述钢圈梁固定连接,所述装配式预应力井壁支护组件支护在所述地下竖井内井壁上;所述拼装式钢封底与所述装配式预应力井壁支护组件的最下端固定连接,该拼装式钢封底位于所述地下竖井的底部。
【技术特征摘要】
1.一种地下竖井装配回收式预应力支护装备,其特征在于,包括:钢圈梁、装配式预应力井壁支护组件和拼装式钢封底;其中,所述钢圈梁为与地下竖井顶端井口匹配的环形结构;所述装配式预应力井壁支护组件整体形状为与所述地下竖井内井壁形状匹配的环形结构;所述钢圈梁下面设置所述装配式预应力井壁支护组件,所述装配式预应力井壁支护组件最上端与所述钢圈梁固定连接,所述装配式预应力井壁支护组件支护在所述地下竖井内井壁上;所述拼装式钢封底与所述装配式预应力井壁支护组件的最下端固定连接,该拼装式钢封底位于所述地下竖井的底部。2.根据权利要求1所述的地下竖井装配回收式预应力支护装备,其特征在于,所述钢圈梁由环形钢板和环形槽钢焊接而成;所述环形槽钢焊接在所述环形钢板的内圈开口边沿上,所述环形槽钢内侧底部分布设有连接装配式预应力井壁支护组件的多个螺栓孔;所述拼装式钢封底由封底钢板和密布铺设于该封底钢板上方的两端经连接件分别与所述装配式预应力井壁支护组件连接的多个型钢构成;还包括:背后填充料,填充在所述装配式预应力井壁支护组件与所述地下竖井内井壁之间,所述背后填充料采用高分子聚合物填充料。3.根据权利要求1或2所述的地下竖井装配回收式预应力支护装备,其特征在于,所述装配式预应力井壁支护组件包括:常规段装配式预应力井壁支护子组件、过渡段装配式预应力井壁支护子组件和盾构段装配式预应力井壁支护子组件中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的地下竖井装配回收式预应力支护装备,其特征在于,所述常规段、盾构段装配式预应力井壁支护子组件均包括:多个拼装式钢腰梁、多个拼装式波纹板和多个纵向连接件;其中,每个拼装式钢腰梁均为与所述地下竖井内井壁形状匹配的环形结构;每个拼装式波纹板均为与所述地下竖井内井壁形状匹配的环形结构;所述多个拼装式钢腰梁和多个拼装式波纹板按从上至下设一道拼装式钢腰梁接一层拼装式波纹板的交替布置方式设置,相邻的拼装式钢腰梁与拼装式波纹板固定连接;各纵向连接件从上至下连接在多个拼装式钢腰梁内壁上;所述过渡段装配式预应力井壁支护子组件包括:多个拼装式钢腰梁和多个纵向连接件;其中,每个拼装式钢腰梁均为与所述地下竖井内井壁形状匹配的环形结构;所述多个拼装式钢腰梁从上至下密布设置,相邻的拼装式钢腰梁之间固定连接;各纵向连接件从上至下连接在多个拼装式钢腰梁内壁上。5.根据权利要求4所述的地下竖井装配回收式预应力支护装备,其特征在于,所述常规段、过渡段与盾构段装配式预应力井壁支护子组件的拼装式钢腰梁均包括:多个弧形子梁和多个预应力环向钢腰梁连接件;其中,所述多个弧形子梁经所述多个预应力环向钢腰梁连接件连接成能环向调节预应力的圆环形结构;所述常规段、盾构段装配式预应力井壁支护子组件的拼装式波纹板均包括:多个弧形子波纹板和多个波纹板连接件,每个弧形子波纹板的首端为连接孔端,尾端为连接孔端匹配的长条孔端,多个弧形子波纹板按首尾端相连的方式经多个波纹板连接件连接成能环向调节预应力的圆环形结构。6.根据权利要求5所述的地下竖井装配回收式预应力支护装备,其特征在于,所述拼装式钢腰梁中,每个预应力环向钢腰梁连接件均采用能调整长度的套箱结构,该套箱结构上设有长条形连接孔,每个弧形子梁端部均设有长条形连接孔,各弧形子梁的多道平行长条形连接孔与所述预应力环向钢腰梁连接件的多道平行长条形连接孔相匹配;所述拼装式波纹板中,各弧形子波纹板首端的连接孔端设有从上至下平行设置的多行连接孔,每行连接孔包括多个间隔设置的连接孔,各弧形子波纹板尾端的长条孔端设有从上至下平行设置的多个长条形孔;各弧形子波纹板的首、尾端均设有加肋板,各加肋板两端分别设有千斤顶卡槽。7.根据权利要求5或6所述的地下竖井装配回收式预应力支护装备,其特征在于,所述常规段、过渡段装配式预应力井壁支护子组件的拼装式钢腰梁中,多个弧形子梁为能梁拼装成圆环形结构的三个弧形子梁;多个预应力环向钢腰梁连接件为三个;所述常规段装配式预应力井壁支护...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨宇友,
申请(专利权)人:北京中地盾构工程技术研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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