一次烧成发泡陶瓷装饰板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材，包括由下至上依次设置的发泡层、封闭层和表面装饰层，发泡层、封闭层和表面装饰层为一次烧成，封闭层用于封闭发泡层表面孔洞，发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，封闭层为化妆土层，或者封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间，表面装饰层为釉面层。相应的，本发明专利技术还公开了上述装饰板材的制备方法，包括球磨、浆池陈腐；喷雾造粒、料仓陈腐；压制成为坯体、干燥；施用封闭层；布施表面装饰层；烧成。封闭层可以改善产品的平整度，提高产品的装饰效果。本发明专利技术的发泡陶瓷装饰板材容易清洁。发泡层、封闭层和表面装饰层一次烧成，各层之间结合牢固。

Once fired foaming ceramic decorative sheet and preparation method thereof

The invention discloses a one-time firing foamed ceramic decorative plate, which comprises a foaming layer, a sealing layer and a surface decorative layer arranged sequentially from bottom to top. The foaming layer, a sealing layer and a surface decorative layer are fired at one time. The sealing layer is used to seal the surface holes of the foaming layer, and the foaming layer is a foamed ceramic with a single formula, and the sealing layer is a sealing layer. The non-foamed ceramic slurry layer is located between the foaming layer and the makeup layer, and the surface decoration layer is the glaze layer. Correspondingly, the invention also discloses the preparation method of the decorative plates, including ball milling, slurry tank stale, spray granulation, bunker stale, pressed into green body and drying, application of closed layer, application of surface decoration layer, firing. The sealing layer can improve the flatness of the product and improve the decorative effect of the product. The foaming ceramic decorative board of the invention is easy to clean. The foam layer, the sealing layer and the surface decoration layer are fired at one time, and the layers are firmly combined.

【技术实现步骤摘要】
一次烧成发泡陶瓷装饰板材及其制备方法
本专利技术涉及建筑装饰材料
，尤其涉及一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材及其制备方法。
技术介绍
一次烧成发泡陶瓷通常采用布料压制成型工艺，将坯料压制成型后干燥直接进窑烧成。由于发泡陶瓷在烧制过程中会有气体产生，使得坯体内部产生孔洞，实现发泡。产生的气体会有溢出坯体表面的现象，因此，在烧成后的产品表面存在较多的针孔，易藏污、吸污。现有的发泡陶瓷装饰板材通常是将烧成后的发泡陶瓷进行切割后，在发泡陶瓷的表层设置装饰层形成发泡陶瓷装饰板材，这种装饰板材受发泡陶瓷表面孔洞的影响，表面装饰层的附着力较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材，具有易清洁的特点。本专利技术的目的在于提出一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材的制备方法，具有产品易清洁的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材，包括由下至上依次设置的发泡层、封闭层和表面装饰层，发泡层、封闭层和表面装饰层为一次烧成，封闭层用于封闭发泡层表面孔洞，发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，封闭层为化妆土层，或者封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间，表面装饰层为釉面层。封闭层位于发泡层的顶面，能够遮盖发泡层因产生气体上窜形成的孔洞，使气孔成为闭口孔，避免表面孔洞的出现。封闭层还可以改善产品的平整度，提高产品的装饰效果。表面装饰层是釉面层，本专利技术的发泡陶瓷装饰板材能够达到釉面瓷砖的装饰效果，容易清洁。而且，发泡层、封闭层和表面装饰层一次烧成，各层之间结合牢固。进一步的，发泡层的坯体配方包括以重量百分比计的原料：台山中温砂10～12％、新丰砂8～10％、莫村中温砂4～6％、四会泥17～19％、广西藤县砂9～11％、新会泥2～4％、广四砂5～7％、莲塘中温砂9～11％、中山砂4～6％、滑石泥1～4％、北海石粉18.7～20％、减水剂0.5～0.8％、改性羧甲基纤维素钠0.05～0.15％、碳化硅0.2～0.35％、二氧化锰0.1～0.15％。发泡层的原料中的碳化硅作为发泡剂，二氧化锰作为催化剂配合碳化硅增强发泡量。在烧成过程中，碳化硅发泡时由于氧气不足，可能会产生一氧化碳。一氧化碳具有还原性，可还原坯体、釉料或者墨水中的尖晶石等色料粉体，削弱色料、墨水等的发色，影响色料等的使用量。一氧化碳和二氧化锰产生氧化还原反应，一氧化碳氧化成为二氧化碳，从而抑制了一氧化碳还原性，并产生更多发泡所需的气体，不影响色料的施用量。发泡层的原料中包含了多个产地的砂、泥和石粉，不仅可以降低生产成本，还可以降低坯体的烧成温度，稳定生产。进一步的，发泡层的坯体配方包括以重量百分比计的原料：四会原矿泥19％、新会泥6％、江西滑石3％、中山石粉9％、莲塘中温砂3～5％、新丰砂5～9％、台山中温砂5～9％、抛光渣40～50％。在抛光渣中含有一定量的碳化硅成分，其碳化硅的来源主要是抛光砖在抛光过程中使用的磨头中含有碳化硅成分。进一步的，化妆土的配方包括以重量百分比计的原料：锆白不透水熔块78～80％、球土4～6％、硅酸锆9～11.4％、氧化铝4～6.4％、羧甲基纤维素钠0.2～0.3％、三聚磷酸钠0.3～0.4％。硅酸锆、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠的加入能使浆料中的各原料分布均匀，使浆料有更好的均化效果；还能够增加浆料的稠度，便于挂浆。硅酸锆做为乳浊剂应用，而且还能够增强化妆土的覆盖力。进一步的，非发泡陶瓷坯浆的粉料以重量百分比计的配方原料包括：仁和石粉8～10％、衡阳钾钠砂13～15％、北海石粉14～16％、金源混合泥5～7％、莫村中温砂4～6％、广西藤县砂4～6％、新会高白泥4～6％、新会泥3～5％、罗定中温砂2～4％、花都钾钠砂8.4～10.5％、中山水洗泥6～8％、从化钾钠砂8～10％、江西滑石2～4％、硅酸锆4～6％、羧甲基纤维素钠0.1～0.3％、三聚磷酸钠0.3～0.4％。非发泡陶瓷坯浆的粉料配方包含了多个产地的砂、泥和石粉，不仅可以降低生产成本，还可以降低坯体的烧成温度，稳定生产。硅酸锆、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠的加入能使浆料中的各原料分布均匀，使浆料有更好的均化效果；还能够增加浆料的稠度，便于挂浆。硅酸锆做为乳浊剂应用，而且还能够增强化妆土的覆盖力。一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材的制备方法，包括以下步骤：将发泡层的坯体原料按配方投入球磨机进行球磨，球磨浆料进入浆池进行陈腐；将经浆池陈腐的浆料进行喷雾造粒得粉料，粉料进入料仓进行陈腐；将陈腐后的粉料压制成为坯体，并使坯体干燥；在干燥后的坯体上施用封闭层，即：在干燥后的坯体上施用化妆土，或者在干燥后的坯体上施用非发泡陶瓷坯浆和化妆土；在封闭层上布施表面装饰层；烧成，获得一次烧成发泡陶瓷装饰板材。通过喷雾造粒获得粉料的粒径和含水量能够更好的满足要求。球磨浆料陈腐的过程能够改善粉料的性能，较长的陈腐时间能够使浆料中的有机物充分分解，降低有机物在烧成过程中对坯体的影响，还有利于改善粉料水分的均匀性。粉料进行料仓陈腐，可以改善粉料水分的均匀性，便于成型。封闭层位于发泡层的顶面，能够遮盖发泡层因产生气体上窜形成的孔洞，使气孔成为闭口孔，避免表面孔洞的出现，使得该一次烧成发泡陶瓷装饰板材易清洁。发泡层、封闭层和表面装饰层一次烧成，各层之间结合牢固。进一步的，发泡层的坯体原料的球磨工艺参数为：细度1.8～2.0％、以重量百分比计的浆料水分35～40％，流速55～65〞，泥浆合格后过16目和100目标准筛。参照上述的球磨工艺参数获得浆料有更好的均匀性，泥浆过16目和100目标准筛，能够筛去过大泥块和过细粉料，便于成型和改善烧成过程中坯体发泡均匀性。进一步的，在将经浆池陈腐的浆料进行喷雾造粒得粉料步骤中，粉料的粒径级配是20目以上0.2％、40目以上75％、60目以上95.6％、100目以上98.73％、100目以下0.2％，粉料的含水率为6～7％。采用上述粒径级配的粉料更有利于坯体成型，提高坯体发泡的均匀性。进一步的，将化妆土的原料按配方投入球磨机进行球磨，球磨工艺参数为：细度0.8～1.2％、重量百分比计的浆料水分40％；在施用化妆土步骤中，化妆土球磨后的浆料施用量为50～60g/m2，化妆土浆料的重量为1.15～1.25g/cm3；化妆土的配方包括以重量百分比计的原料：锆白不透水熔块78～80％、球土4～6％、硅酸锆9～11.4％、氧化铝4～6.4％、羧甲基纤维素钠0.2～0.3％、三聚磷酸钠0.3～0.4％。化妆土球磨至较小的粒径，浆料有更好的均匀性，提高装饰板材的表面效果。化妆土采用合适的施用量，不仅能够封闭坯体表面的孔洞，还可以使板材表面有良好的平整度。进一步的，将非发泡陶瓷坯浆的原料按配方投入球磨机进行球磨得到该坯浆，球磨工艺参数为：细度0.8～1.2％、重量百分比计的浆料水分40％；在施用非发泡陶瓷坯浆步骤中，非发泡陶瓷坯浆的浆料施用量为50～60g/m2，非发泡陶瓷坯浆的浆料重量为1.15～1.25g/cm3；非发泡陶瓷坯浆的粉料以重量百分比计的配方原料包括：仁和石粉8～10％、衡阳钾钠砂13～15％、北海石粉14～16％、金源混合泥5～7％、莫村中温砂4～6％、广西藤县砂4～6％、新会高白泥4～6％、新会泥3～5％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材，其特征在于，包括由下至上依次设置的发泡层、封闭层和表面装饰层，所述发泡层、封闭层和表面装饰层为一次烧成，所述封闭层用于封闭发泡层表面孔洞，所述发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，所述封闭层为化妆土层，或者所述封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，所述非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间，所述表面装饰层为釉面层。

【技术特征摘要】
1.一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材，其特征在于，包括由下至上依次设置的发泡层、封闭层和表面装饰层，所述发泡层、封闭层和表面装饰层为一次烧成，所述封闭层用于封闭发泡层表面孔洞，所述发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，所述封闭层为化妆土层，或者所述封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，所述非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间，所述表面装饰层为釉面层。2.根据权利要求1所述的一次烧成发泡陶瓷装饰板材，其特征在于，所述发泡层的坯体配方包括以重量百分比计的原料：台山中温砂10～12％、新丰砂8～10％、莫村中温砂4～6％、四会泥17～19％、广西藤县砂9～11％、新会泥2～4％、广四砂5～7％、莲塘中温砂9～11％、中山砂4～6％、滑石泥1～4％、北海石粉18.7～20％、减水剂0.5～0.8％、改性羧甲基纤维素钠0.05～0.15％、碳化硅0.2～0.35％、二氧化锰0.1～0.15％。3.根据权利要求1所述的一次烧成发泡陶瓷装饰板材，其特征在于，所述发泡层的坯体配方包括以重量百分比计的原料：四会原矿泥19％、新会泥6％、江西滑石3％、中山石粉9％、莲塘中温砂3～5％、新丰砂5～9％、台山中温砂5～9％、抛光渣40～50％。4.根据权利要求1所述的一次烧成发泡陶瓷装饰板材，其特征在于，所述化妆土的配方包括以重量百分比计的原料：锆白不透水熔块78～80％、球土4～6％、硅酸锆9～11.4％、氧化铝4～6.4％、羧甲基纤维素钠0.2～0.3％、三聚磷酸钠0.3～0.4％。5.根据权利要求4所述的一次烧成发泡陶瓷装饰板材，其特征在于，所述非发泡陶瓷坯浆的粉料以重量百分比计的配方原料包括：仁和石粉8～10％、衡阳钾钠砂13～15％、北海石粉14～16％、金源混合泥5～7％、莫村中温砂4～6％、广西藤县砂4～6％、新会高白泥4～6％、新会泥3～5％、罗定中温砂2～4％、花都钾钠砂8.4～10.5％、中山水洗泥6～8％、从化钾钠砂8～10％、江西滑石2～4％、硅酸锆4～6％、羧甲基纤维素钠0.1～0.3％、三聚磷酸钠0.3～0.4％。6.权利要求1、2或3所述一次烧成发泡陶瓷装饰板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将发泡层的坯体原料按配方投入球磨机进行球磨，球磨浆料进入浆池进行陈腐；将经浆池陈腐的浆料进行喷雾造粒得粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠宁，江期鸣，张国涛，黄辛辰，张王林，
申请(专利权)人：广东金意陶陶瓷集团有限公司，佛山金意绿能新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44