一种铝型材生产线用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产线用牵引装置，应用在光伏导轨生产机加工的领域中，解决了目前铝型材输送过程中可能发生的大幅活动的技术问题，其技术方案要点是包括铝材输送架，所述铝材输送架的两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有牵引小车，所述铝材输送架进料的一端上方设有切割台，位于所述铝材输送架一端的地面上固定有驱动牵引小车运动的钢丝绳收卷机，所述牵引小车包括车体和设置在车体上的夹紧组件，所述夹紧组件包括水平限位组件和竖直限位组件，具有提高铝型材输送过程稳定性的技术效果。

A traction device for aluminum profile production line

The utility model discloses a traction device for an aluminum profile production line, which is applied in the field of photovoltaic guideway production and machining, and solves the technical problems of large-scale activities that may occur during the current aluminum profile conveying process. The technical scheme key points are that the aluminum profile conveying rack is composed of an aluminum material conveying rack, and the two sides of the aluminum profile conveying rack are provided with sliding rails. A traction trolley is slidingly connected with a traction trolley. A cutting table is arranged above one end of the feeding end of the aluminum conveyor, and a wire rope winder which drives the movement of the traction trolley is fixed on the ground at one end of the aluminum conveyor. The traction trolley comprises a car body and a clamping component arranged on the car body. Horizontal limit assembly and vertical limit assembly have the technical effect of improving the stability of aluminum profile conveying process.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产线用牵引装置
本技术涉及铝型材挤压生产辅助设备领域，特别涉及一种铝型材生产线用牵引装置。
技术介绍
随着铝型材在日常生产生活中广泛的应用，对于铝型材的生产加工工艺也在不断提出更高的要求。现有的生产技术中，大多中小型铝材生产线通过牵引设备来连接铝材切割和输送的过程。公告号为CN201120124740U的中国专利公开了一种用于中小型铝型材挤压生产线的牵引机，它包括机架Ⅰ、轨道Ⅰ、牵引小车、中断锯、中断锯定位机构、齿条、张紧装置和驱动装置，所述轨道Ⅰ安装在机架Ⅰ上，所述牵引小车、中断锯和中断锯定位机构自前至后顺序设置在轨道Ⅰ上，张紧装置和齿条安装在机架Ⅰ上，张紧装置置于中断锯定位机构后方，齿条置于中断锯定位机构下方，所述驱动装置设置于牵引小车前方，通过牵引钢丝绳与牵引小车相连。这种牵引机虽然能够实现对铝材的输送，但考虑到实际输送过程中会出现铝材的摆动，易出现铝材与牵引小车之间的松动，从而无法保障整个铝材输送的稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝型材生产线用牵引装置，其优点是能够实现对铝型材的稳定夹紧，从而提高输送稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材生产线用牵引装置，包括铝材输送架，所述铝材输送架的两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有牵引小车，所述铝材输送架进料的一端上方设有切割台，位于所述铝材输送架一端的地面上固定有驱动牵引小车运动的钢丝绳收卷机，其特征是：所述牵引小车包括车体和设置在车体上的夹紧组件，所述夹紧组件包括水平限位组件，所述水平限位组件包括与车体滑移连接的一对夹臂，所述车体上沿车体的宽度方向设有供夹臂水平滑移的滑槽，所述夹臂两侧的底端设有凸块，所述凸块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述滑槽的两侧设有供锁紧螺栓穿设滑移的腰型槽。通过上述技术方案，铝材输送架在进行铝材输送的过程中，操作人员率先通过牵引小车对待输送的铝材一端进行限位夹紧，通过固定连接牵引小车两端的钢丝绳在钢丝绳收卷机的作用下沿着滑轨进行输送，并在牵引小车牵引到指定位置时通过切割台进行切割分离，牵引小车上的水平限位组件能够对铝材实现固定夹紧，水平限位组件包括与车体上滑槽滑移连接的一对夹臂，能够实现将铝材夹持在夹臂之间，同时夹臂两侧凸块上螺纹连接的锁紧螺栓能够在最终夹紧的位置实现对铝材的稳定夹持，限定了夹臂可能发生的滑移，使得铝材可以稳定夹持在夹臂之间，减小输送过程中摆动等可能带来的输送不畅，实现了对铝材的稳定夹持效果，保障输送的平稳。本技术进一步设置为:所述夹紧组件还包括竖直限位组件，所述竖直限位组件包括与车体固定的支块，所述支块上设有梯形槽，所述梯形槽内对称设有两块梯形滑块，所述梯形滑块远离车体的一端均设有半圆槽，位于所述半圆槽下方的梯形滑块上设有限位卡槽，所述限位卡槽与半圆槽连通，所述限位卡槽内卡嵌有圆形限位块，所述圆形限位块的直径大于半圆槽的直径，所述圆形限位块上固定连接有竖直的齿条块，所述齿条块与支块滑移连接，所述支块上设有供齿条块滑移的滑槽，所述滑槽的槽壁上通过转轴转动连接有与齿条块啮合的驱动齿轮，所述转轴的一端伸出支块侧壁。通过上述技术方案，竖直限位组件包括了支块，操作人员将铝材从支块上的梯形槽部分穿过，通过转动转轴可以带动驱动齿轮的转动，使得齿条块沿竖直滑槽进行升降滑移，从而通过齿条块下端的圆形限位块挤压梯形滑块，实现对下方铝材的稳定挤压限位，减小铝材可能发生的竖直方向的活动，从而实现了对铝材的稳定夹持效果，保障输送的平稳。本技术进一步设置为：所述梯形槽槽口的侧壁上设有限位挡块。通过上述技术方案，限位挡块能够限制梯形滑块的滑移路径，减小由于受到较大外力可能发生的梯形滑块滑移状态不稳导致的对铝材夹持效果不稳定。本技术进一步设置为：所述梯形滑块与梯形槽抵触的一侧设有滑块，所述梯形槽的槽壁上设有供滑块滑移的滑槽。通过上述技术方案，滑槽与滑块的配合进一步限定了梯形滑块在限位圆块作用下的升降，提高了对位于梯形滑块下方的铝材的挤压效果。本技术进一步设置为：所述梯形滑块远离半圆槽的一侧设有摩擦块。通过上述技术方案，摩擦块有助于增大梯形滑块与铝材表面间的摩擦，减小由于铝材过于光滑可能发生的滑移偏差。本技术进一步设置为：位于一侧的所述夹臂上转动连接有锁紧螺杆，位于另一侧的所述夹臂上设有与锁紧螺杆螺纹配合的螺纹孔。通过上述技术方案，在对铝材进行水平夹持的过程中，操作人员在实现了一侧的夹臂锁紧固定后，可以通过转动缩进锁紧螺杆带动另一侧夹臂活动，实现对中间铝材的稳定夹持，并在充分挤压后拧紧另一侧夹臂的锁紧螺母，即可提升整个水平限位组件的稳定加紧。本技术进一步设置为：所述夹臂相对的一侧设有防滑垫。通过上述技术方案，由于夹臂与铝材侧壁的接触面积较小，为了增强夹臂的夹紧效果，在夹臂相对的一侧设有防滑垫，防滑垫有利于增大夹臂与铝材间的摩擦力，提高夹紧效果。本技术进一步设置为：所述铝材输送架的一侧设有供钢丝绳穿设的线槽。通过上述技术方案，线槽实现了对牵引用钢丝绳的收拢和保护，减小散落收卷下可能发生的收卷不畅以及不必要的安全隐患。本技术进一步设置为：所述铝材输送架上沿其长度方向设有若干输送辊。通过上述技术方案，输送辊减小了输送铝材过程中铝材与输送台之间的摩擦，从而也提高了铝材输送的稳定性，减小大幅摆动可能带来的从牵引小车部分的脱落，提高输送稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过竖直限位组件和水平限位组件的配合工作，能够实现对牵引小车上铝材的稳定夹持，提高输送过程中的稳定性；2、通过两个梯形滑块的滑移抵触能够实现对抵触挤压铝材的稳定挤压，避免了单一接触挤压可能带来的挤压不充分，进一步提高竖直限位组件对铝材的稳定限位效果。附图说明图1是用于展现实施例中牵引装置整体的结构示意图；图2是用于展现实施例中牵引小车部分结构示意图；图3是用于展现实施例的水平限位组件结构示意图；图4是用于展现实施例的竖直限位组件的结构示意图；图5是图1中A的放大图。附图标记：1、铝材输送架；11、滑轨；12、牵引小车；121、车体；122、夹紧组件；13、切割台；14、钢丝绳收卷机；141、线槽；15、输送辊；2、水平限位组件；21、夹臂；211、凸块；212、锁紧螺栓；213、锁紧螺栓；214、螺纹孔；215、防滑垫；22、滑槽；221、腰型槽；3、竖直限位组件；31、支块；32、梯形槽；321、限位挡块；33、梯形滑块；331、滑块；332、滑槽；333、摩擦块；34、半圆槽；35、限位卡槽；36.圆形限位块；361、齿条块；362、滑槽；37、驱动齿轮；371、转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种铝型材生产线用牵引装置，如图1和图2所示，包括铝材输送架1，铝材输送架1的两侧设有滑轨11，滑轨11上滑动连接有牵引小车12，位于铝材输送架1一端的地面上固定有驱动牵引小车12运动的钢丝绳收卷机14，在进行铝材的输送过程中，钢丝绳通过收卷固定连接在牵引小车12两端的钢丝绳来实现牵引小车12的滑动。铝材输送架1的一端上方设有切割台13，当牵引小车12将铝材牵引输送至指定位置时，切割台13能够实现对铝材的切割分离，最终完成对指定长度铝材的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产线用牵引装置，包括铝材输送架（1），所述铝材输送架（1）的两侧设有滑轨（11），所述滑轨（11）上滑动连接有牵引小车（12），所述铝材输送架（1）进料的一端上方设有切割台（13），位于所述铝材输送架（1）一端的地面上固定有驱动牵引小车（12）运动的钢丝绳收卷机（14），其特征是：所述牵引小车（12）包括车体（121）和设置在车体（121）上的夹紧组件（122），所述夹紧组件（122）包括水平限位组件（2）,所述水平限位组件（2）包括与车体（121）滑移连接的一对夹臂（21），所述车体（121）上沿车体（121）的宽度方向设有供夹臂（21）水平滑移的滑槽（22），所述夹臂（21）两侧的底端设有凸块（211），所述凸块（211）上螺纹连接有锁紧螺栓（212），所述滑槽（22）的两侧设有供锁紧螺栓（212）穿设滑移的腰型槽（221）。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产线用牵引装置，包括铝材输送架（1），所述铝材输送架（1）的两侧设有滑轨（11），所述滑轨（11）上滑动连接有牵引小车（12），所述铝材输送架（1）进料的一端上方设有切割台（13），位于所述铝材输送架（1）一端的地面上固定有驱动牵引小车（12）运动的钢丝绳收卷机（14），其特征是：所述牵引小车（12）包括车体（121）和设置在车体（121）上的夹紧组件（122），所述夹紧组件（122）包括水平限位组件（2）,所述水平限位组件（2）包括与车体（121）滑移连接的一对夹臂（21），所述车体（121）上沿车体（121）的宽度方向设有供夹臂（21）水平滑移的滑槽（22），所述夹臂（21）两侧的底端设有凸块（211），所述凸块（211）上螺纹连接有锁紧螺栓（212），所述滑槽（22）的两侧设有供锁紧螺栓（212）穿设滑移的腰型槽（221）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用牵引装置，其特征是:所述夹紧组件（122）还包括竖直限位组件（3），所述竖直限位组件（3）包括与车体（121）固定的支块（31），所述支块（31）上设有梯形槽（32），所述梯形槽（32）内对称设有两块梯形滑块（33），所述梯形滑块（33）远离车体（121）的一端均设有半圆槽（34），位于所述半圆槽（34）下方的梯形滑块（33）上设有限位卡槽（35），所述限位卡槽（35）与半圆槽（34）连通，所述限位卡槽（35）内卡嵌有圆形限位块（36），所述圆形限位块（36）的直径大于半圆槽（34）的直径，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余林法，余晓科，
申请(专利权)人：江阴市余润金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32