一种AISI410钢热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种AISI410钢热处理工艺，包括如下步骤：第一淬火处理：在500℃以下入炉，加热至970～1000℃，保温时间不小于2h，出炉油冷至200℃以下后，再空冷至室温；第一回火处理：在350℃以下入炉，加热至700～740℃，保温时间不小于3h，出炉空冷至室温；第二淬火处理：在500℃以下入炉，加热至870～910℃，保温时间不小于2.5h，出炉油冷至200℃以下后，再空冷至室温；第二回火处理：在350℃以下入炉，加热至570～600℃，保温时间不小于4h，出炉空冷至室温。通过本发明专利技术处理后的AISI 410钢，其力学性能指标不但可以满足设计要求，同时冲击功提高明显，有的甚至可以达到100J，为压缩机安全运转提供了保障。

A heat treatment process for AISI410 steel

The invention discloses a heat treatment process for AISI410 steel, which comprises the following steps: first quenching treatment: entering the furnace below 500 C, heating to 970 1000 C, holding time not less than 2 hours, cooling the oil below 200 C before air cooling to room temperature; first tempering treatment: entering the furnace below 350 C, heating to 700 740 C, holding temperature The second quenching treatment is heating below 500 C to 870 910 C, holding time not less than 2.5 h, cooling oil below 200 C, then air cooling to room temperature; the second tempering treatment is heating below 350 C to 570 600 C, holding time not less than 4 h, and leaving the furnace empty. Cold to room temperature. The mechanical properties of AISI410 steel treated by the invention can not only meet the design requirements, but also improve the impact energy obviously, and some even reach 100J, which provides a guarantee for the safe operation of the compressor.

【技术实现步骤摘要】
一种AISI410钢热处理工艺
本专利技术涉及热处理工艺
，具体涉及一种AISI410钢热处理工艺。
技术介绍
叶轮是鼓风机、压缩机的重要部件，工作条件比较苛刻，常因某些原因而发生损坏，严重的影响机组安全稳定长周期运行，叶轮的冲击韧性对于叶轮的安全运转至关重要，但是由于热处理等原因造成其冲击韧性不能达到标准，给叶轮带来安全隐患。目前，离心压缩机叶轮用AISI410钢的传统热处理工艺方案包括正火处理，回火处理，淬火处理，回火处理，其中：正火处理的工艺规范是：加热至990±10℃保温后空冷至室温；回火处理的工艺规范是：加热至740±10℃保温后空冷至室温；淬火处理的工艺规范是：加热至980±10℃保温后油冷至200℃以下后，在空冷至室温；回火处理的工艺规范是：加热至570～600℃保温后空冷至室温。如果采用传统热处理方法得到的力学性能经常出现冲击功差，冲击功一般在20J左右，不能满足设计要求44J，给制造厂带来了巨大的直接损失，和给用户造成了间接损失。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处，本专利技术提供了一种AISI410钢热处理工艺。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种AISI410钢热处理工艺，包括如下步骤：第一淬火处理：在500℃以下入炉，加热至970～1000℃，保温时间不小于2h，出炉油冷至200℃以下后，再空冷至室温；第一回火处理：在350℃以下入炉，加热至700～740℃，保温时间不小于3h，出炉空冷至室温；第二淬火处理：在500℃以下入炉，加热至870～910℃，保温时间不小于2.5h，出炉油冷至200℃以下后，再空冷至室温；第二回火处理：在350℃以下入炉，加热至570～600℃，保温时间不小于4h，出炉空冷至室温。进一步的，所述第一淬火处理的加热至970～1000℃的加热速度为80～100℃/小时。进一步的，所述第一淬火处理的保温时间为有效厚度mm/40～33mm小时。进一步的，所述第一回火处理的加热至700～740℃的加热速度为50～70℃/小时。进一步的，所述第一回火处理的保温时间为1.5×有效厚度mm/40～33mm小时。进一步的，所述第二淬火处理的加热至870～910℃的加热速度为80～100℃/小时。进一步的，所述第二淬火处理的保温时间为有效厚度mm/40～33mm+0.5小时。进一步的，所述第二回火处理的加热至570～600℃的加热速度为50～70℃/小时。进一步的，所述第二回火处理的保温时间为1.5×有效厚度mm/40～33mm+1小时。本专利技术提供了一种AISI410钢热处理工艺，通过将AISI410钢依次进行第一淬火处理、第一回火处理、第二淬火处理和第二回火处理，使AISI410钢材料的力学性能指标不但可以满足设计要求，同时冲击功提高明显，有的甚至可以达到100J，为压缩机安全运转提供了保障。并且，本专利技术热处理工艺不但可以用在AISI410钢叶轮，而且可以用在其他采用AISI410材料的零部件上。附图说明图1为本专利技术示例性实施的一种AISI410钢热处理工艺的流程示意图。具体实施方式为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种AISI410钢热处理工艺。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的优选实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。如图1所示，一种AISI410钢热处理工艺，包括如下步骤：S100、第一淬火处理：在500℃以下入炉，以80～100℃/小时的加热速度加热至970～1000℃，保温时间为有效厚度mm/40～33mm小时，且保温时间控制不少于2小时，出炉后油冷至200℃以下后，再空冷至室温；S200、第一回火处理：在350℃以下入炉，以50～70℃/小时的加热速度加热至700～740℃，保温时间为1.5×有效厚度mm/40～33mm小时，且保温时间控制不少于3小时，出炉后空冷至室温；S300、第二淬火处理：在500℃以下入炉，以80～100℃/小时的加热速度加热至870～910℃，保温时间为有效厚度mm/40～33mm+0.5小时，保温时间控制不少于2.5小时，出炉后油冷至200℃以下后，再空冷至室温；S400、第二回火处理：在350℃以下入炉，以50～70℃/小时的加热速度加热至570～600℃，保温时间为1.5×有效厚度mm/40～33mm+1小时，保温时间控制不少于4小时，出炉后空冷至室温。其中，AISI410钢经过第一淬火处理时，对其采用了在970～1000℃的高温奥氏体化来获得成分和组织均匀、稳定性高的奥氏体，为后续的淬火提供均匀的成分和组织，然后在对其进行冷却，不但保证了其从奥氏体尽可能多的转变为马氏体，同时也使保证了其内应力较低；在AISI410钢经过第一淬火处理后，通过第一回火处理来降低或消除第一淬火处理过程中的内应力，进而能够避免由于内应力过大导致的在第二淬火处理过程中材料的开裂，为材料进行第二淬火处理的进行做了充分的准备；在进行第二淬火处理时，采用870～910℃的低温奥氏体化以使材料内部结构获得细晶粒或超细晶粒，进而提高材料的强韧性；最后通过570～620℃的第二回火处理，使材料达到设计力学性能的要求；因此，通过将AISI410钢依次进行第一淬火处理、第一回火处理、第二淬火处理和第二回火处理，使AISI410钢材料的力学性能指标不但可以满足设计要求，同时冲击功提高明显，有的甚至可以达到100J，为压缩机安全运转提供了保障。并且，本专利技术热处理工艺不但可以用在AISI410钢叶轮，而且可以用在其他采用AISI410材料的零部件上。实施例1在本实施例中，需进行热处理的是由AISI410钢制备的直径为Φ610mm的离心压缩机叶轮。一种AISI410钢热处理工艺，包括如下步骤：S100、第一淬火处理：将AISI410钢放入到320℃的热处理炉内，以85℃/小时的速度加热至990℃，按保温时间为有效厚度mm/40mm小时，且保温时间控制为3小时，出炉后油冷至180℃后，再空冷至室温；S200、第一回火处理：将经上述第一淬火处理的AISI410钢放入到350℃的热处理炉内，以60℃/小时的加热速度加热至700℃，保温时间为1.5×有效厚度mm/40mm小时，且保温时间控制在4.5小时，出炉后空冷至室温；S300、第二淬火处理：将经上述第一回火处理的AISI410钢放入到300℃的热处理炉内，以80℃/小时的加热速度加热至900℃，保温时间为有效厚度mm/40mm+0.5小时，保温时间控制在3.5小时，出炉后油冷至200℃后，再空冷至室温；S400、第二回火处理：将经上述第二淬火处理的AISI410钢放入到180℃的热处理炉内，以55℃/小时的加热速度加热至590℃，保温时间为1.5×有效厚度mm/40mm+1小时，保温时间控制在5.5小时，出炉后空冷至室温。经过热处理后的性能参数如表1所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AISI410钢热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一淬火处理：在500℃以下入炉，加热至970～1000℃，保温时间不小于2h，出炉油冷至200℃以下后，再空冷至室温；第一回火处理：在350℃以下入炉，加热至700～740℃，保温时间不小于3h，出炉空冷至室温；第二淬火处理：在500℃以下入炉，加热至870～910℃，保温时间不小于2.5h，出炉油冷至200℃以下后，再空冷至室温；第二回火处理：在350℃以下入炉，加热至570～600℃，保温时间不小于4h，出炉空冷至室温。

【技术特征摘要】
1.一种AISI410钢热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一淬火处理：在500℃以下入炉，加热至970～1000℃，保温时间不小于2h，出炉油冷至200℃以下后，再空冷至室温；第一回火处理：在350℃以下入炉，加热至700～740℃，保温时间不小于3h，出炉空冷至室温；第二淬火处理：在500℃以下入炉，加热至870～910℃，保温时间不小于2.5h，出炉油冷至200℃以下后，再空冷至室温；第二回火处理：在350℃以下入炉，加热至570～600℃，保温时间不小于4h，出炉空冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种AISI410钢热处理工艺，其特征在于，所述第一淬火处理的加热至970～1000℃的加热速度为80～100℃/小时。3.根据权利要求1所述的一种AISI410钢热处理工艺，其特征在于，所述第一淬火处理的保温时间为有效厚度mm/40～33mm小时。4.根据权利要求1所述的一种AISI410...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，梁盈，王冬颖，刘业超，王红，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21