一种蒸汽余温回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸汽余温回收利用领域，具体是一种蒸汽余温回收利用装置，通过设置蒸汽通管、第一夹套、第二夹套、第三夹套、横管、外接水管、第一附反应釜、第二附反应釜和第三附反应釜，实现能源多层次利用，在第一夹套、第二夹套、第三夹套中冷凝水的层层，冷凝作用下，进入第一附反应釜、第二附反应釜和第三附反应釜中夹套内的水温依次降低，继而可以根据反应温度高低不同，同时利用蒸汽进行不同温度要求的化学反应，避免蒸汽应过长时间的存储而温度下降，通过设置玻璃球和散热球装置实现增大蒸汽与水的接触面积，减少热能损失，本实用新型专利技术公开的装置具有结构新颖、操作简单、方便高效，节约能耗的优点。

Steam residual temperature recovery and utilization device

The utility model relates to the field of steam residual temperature recovery and utilization, in particular to a steam residual temperature recovery and utilization device, which realizes multi-level utilization of energy resources by setting a steam pipe, a first jacket, a second jacket, a third jacket, a horizontal pipe, an external water pipe, a first attached reaction kettle, a second attached reaction kettle and a third attached reaction kettle. The layer of condensate in the first, second and third jackets, under the action of condensation, the water temperature in the jackets of the first, second and third reaction kettles decreases sequentially, and then the chemical reaction with different temperature requirements can be carried out by steam according to the reaction temperature, so as to avoid evaporation. The steam should be stored for a long time and the temperature should be lowered. The contact area between steam and water can be increased and the heat loss can be reduced by setting glass balls and heat sink balls. The device disclosed by the utility model has the advantages of novel structure, simple operation, convenience and high efficiency, and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽余温回收利用装置
本技术涉及蒸汽余温回收利用领域，具体是一种蒸汽余温回收利用装置。
技术介绍
对于反应釜来说，其大都采用水蒸气加热反应，然而随着反应的结束残留在反应釜夹套中的水蒸气往往直接排放到空气中，由于水蒸气具有较高的温度，排放蒸汽的过程较为危险，同时造成车间内雾气较重，影响操作工人的视线，同时，水蒸气的排放造成能源浪费，而现有的水蒸气回收设备较为落后，热量回收效率低，无法充分利用水蒸气产生的能源，针对现有技术不足，至今未有一种实施有效的设备解决。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种蒸汽余温回收利用装置。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术的结构特征是：一种蒸汽余温回收利用装置，包括蒸汽源，所述蒸汽源为主反应釜夹套中残余的水蒸气，所述主反应釜的下端连通有蒸汽通管，蒸汽通管设有蒸汽阀门，所述蒸汽通管的外侧壁分别密封连接有第一夹套、第二夹套和第三夹套，所述第一夹套、第二夹套和第三夹套分别连通有进水通管和出水通管，进水通管连通有横管，所述横管连通有外接水管，所述横管右端的管口连通有储水桶，储水桶的下端连通有放水管，放水管设有阀门；所述出水通管分别连通有与第一夹套、第二夹套和第三夹套对应的第一附反应釜、第二附反应釜和第三附反应釜，所述蒸汽通管的管体上连通有多个玻璃球，玻璃球内部中空，所述蒸汽通管的右端贯穿第一夹套、第二夹套和第三夹套位于储水桶内，且连通有两个散热球，散热球内部中空。优选地，所述第一附反应釜、第二附反应釜和第三附反应釜也分别设有反应釜夹套，反应釜夹套连通有进水管和出水管，进水管和对应的出水通管连通，所述出水管设有阀门。优选地，所述出水通管设有阀门。优选地，所述第一夹套、第二夹套和第三夹套的外侧壁分别包裹有保温层，保温层的材质为海绵或棉花。优选地，所述散热球向下连通有真空管，真空管贯穿储水桶的侧壁连通有真空泵。(三)有益效果本技术公开一种蒸汽余温回收利用装置，通过设置蒸汽通管、第一夹套、第二夹套、第三夹套、横管、外接水管、第一附反应釜、第二附反应釜和第三附反应釜，实现能源多层次利用，在第一夹套、第二夹套、第三夹套中冷凝水的层层，冷凝作用下，进入第一附反应釜、第二附反应釜和第三附反应釜中夹套内的水温依次降低，继而可以根据反应温度高低不同，同时利用蒸汽进行不同温度要求的化学反应，避免蒸汽应过长时间的存储而温度下降，通过设置玻璃球和散热球装置实现增大蒸汽与水的接触面积，减少热能损失，本技术公开的装置具有结构新颖、操作简单、方便高效，且不需要任何动力装置，节约能耗的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图。附图中各标号所代表的部件如下：1-主反应釜、2-横管、3-外接水管、401-第一夹套、402-第二夹套、403-第三夹套、4011-第一附反应釜、4022-第二附反应釜、4033-第三附反应釜、5-蒸汽通管、501-玻璃球、6-储水桶、7-散热球、8-放水管、9-真空泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，一种蒸汽余温回收利用装置，包括蒸汽源，蒸汽源为主反应釜1夹套中残余的水蒸气，主反应釜1的下端连通有蒸汽通管5，蒸汽通管5设有蒸汽阀门，蒸汽通管5的外侧壁分别密封连接有第一夹套401、第二夹套402和第三夹套403，第一夹套401、第二夹套402和第三夹套403分别连通有进水通管和出水通管，进水通管连通有横管2，横管2连通有外接水管3，横管2右端的管口连通有储水桶6，储水桶6的下端连通有放水管8，放水管8设有阀门，出水通管分别连通有与第一夹套401、第二夹套402和第三夹套403对应的第一附反应釜4011、第二附反应釜4022和第三附反应釜4033，蒸汽通管5的管体上连通有多个玻璃球501，玻璃球501内部中空，蒸汽通管5的右端贯穿第一夹套401、第二夹套402和第三夹套403位于储水桶6内，且连通有两个散热球7，散热球7内部中空。其中，第一附反应釜4011、第二附反应釜4022和第三附反应釜4033也分别设有反应釜夹套，反应釜夹套连通有进水管和出水管，进水管和对应的出水通管连通，出水管设有阀门。其中，出水通管设有阀门。其中，第一夹套401、第二夹套402和第三夹套403的外侧壁分别包裹有保温层，保温层的材质为海绵或棉花，通过保温层进一步防止热能损失。其中，散热球7向下连通有真空管，真空管贯穿储水桶6的侧壁连通有真空泵9。操作步骤：当主反应釜1反应完毕时，打开蒸汽阀门，由于，蒸汽具有一定的蒸汽压，蒸汽进入蒸汽通管5中，打开外接水源，外接水源经外接水管3、横管2、进水通管进入第一夹套401、第二夹套402、第三夹套403以及储水桶6内。储水桶6灌满后，关闭横管2上与储水桶6对应的阀门。蒸汽通管5内的蒸汽与第一夹套401、第二夹套402和第三夹套403内的冷水进行热交换，冷水被加热。由于，蒸汽通管5连通有多个中空的玻璃球501，因此，热交换面积较大，热交换效率高，热能利用率较高。由于，第一夹套401、第二夹套402和第三夹套403内的冷水对蒸汽通管5内的冷水进行层层冷却，因此，通过出水通管进入第一附反应釜4011、第二附反应釜4022和第三附反应釜4033内的水温依次降低，根据反应温度高低不同，可以同时在第一附反应釜4011、第二附反应釜4022和第三附反应釜4033内进行不同温度需求的化学反应，或是，通过热水对第一附反应釜4011、第二附反应釜4022和第三附反应釜4033进行釜体的预热，增加能量利用率。通过上述方式实现充分利用水蒸气的热能，达到能源可持续利用。水蒸气经过第一夹套401、第二夹套402和第三夹套403内的冷水降温后，温度下降较为明显，但仍具有一定的温度。由于，蒸气通管5右端的管口伸入储水桶6内，且连通散热球7，储水桶6内的冷水完全覆盖在散热球7的表面，因此，储水桶6内的冷水可以进一步与散热球7内的水蒸气进行热能交换。随着热能交换的继续，水蒸气的蒸汽压逐渐下降，此时，打开真空泵9，真空泵9将主反应釜1夹套内的水蒸气进一步抽出，进行冷却利用。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽余温回收利用装置，其特征在于，包括蒸汽源，所述蒸汽源为主反应釜夹套中残余的水蒸气，所述主反应釜的下端连通有蒸汽通管，蒸汽通管设有蒸汽阀门，所述蒸汽通管的外侧壁分别密封连接有第一夹套、第二夹套和第三夹套，所述第一夹套、第二夹套和第三夹套分别连通有进水通管和出水通管，进水通管连通有横管，所述横管连通有外接水管，所述横管右端的管口连通有储水桶，储水桶的下端连通有放水管，放水管设有阀门；所述出水通管分别连通有与第一夹套、第二夹套和第三夹套对应的第一附反应釜、第二附反应釜和第三附反应釜，所述蒸汽通管的管体上连通有多个玻璃球，玻璃球内部中空，所述蒸汽通管的右端贯穿第一夹套、第二夹套和第三夹套位于储水桶内，且连通有两个散热球，散热球内部中空。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽余温回收利用装置，其特征在于，包括蒸汽源，所述蒸汽源为主反应釜夹套中残余的水蒸气，所述主反应釜的下端连通有蒸汽通管，蒸汽通管设有蒸汽阀门，所述蒸汽通管的外侧壁分别密封连接有第一夹套、第二夹套和第三夹套，所述第一夹套、第二夹套和第三夹套分别连通有进水通管和出水通管，进水通管连通有横管，所述横管连通有外接水管，所述横管右端的管口连通有储水桶，储水桶的下端连通有放水管，放水管设有阀门；所述出水通管分别连通有与第一夹套、第二夹套和第三夹套对应的第一附反应釜、第二附反应釜和第三附反应釜，所述蒸汽通管的管体上连通有多个玻璃球，玻璃球内部中空，所述蒸汽通管的右端贯穿第一夹套、第二夹套和第三夹套位于储水...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚庆录，张居超，郑虎俊，刘振华，张聪，
申请(专利权)人：东明前海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37