一种金属光泽釉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：(1)按以下质量份进行配料：石英石40～50份，金红石10～20份，云母10～15份，萤石5～10份，二氧化锰和氧化铜总量10～20份，氧化锌3～8份，磷酸钙5～10份，碳酸钡1～3份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨1～3h，过100～200目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料；(3)将上述混合釉料置于1180～1220℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。本发明专利技术中的金属光泽釉具有金属光泽强的优点，而且呈色好、釉面光滑。

Preparation method of metallic luster glaze

The present invention discloses a method for preparing metallic luster glaze, which comprises the following steps: (1) batching according to the following mass fractions: quartzite 40-50, rutile 10-20, mica 10-15, fluorite 5-10, manganese dioxide and copper oxide 10-20, zinc oxide 3-8, calcium phosphate 5-10, barium carbonate 1-3. The mixture of raw materials is obtained; (2) the mixture of the above raw materials is milled by wet milling for 1-3 hours, and the residual material is less than or equal to 0.1% by 100-200 mesh sieve; (3) the mixture glaze is fired for 1-2 hours in inert atmosphere of 1180-1220 C, kept for 20-30 minutes, and naturally cooled to room temperature to obtain metallic light. Lustre Glaze. The metallic luster glaze has the advantages of strong metallic luster and good color and smooth glaze.

【技术实现步骤摘要】
一种金属光泽釉的制备方法
本专利技术涉及陶瓷釉材料制备
，特别是涉及一种金属光泽釉的制备方法。
技术介绍
金属光泽釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。添加金属光泽釉的瓷砖表面不仅能呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。使用金属光泽釉不仅能产生金属般高雅、华丽的外观效果，而且能增强陶瓷釉面的化学稳定性以及对酸碱的耐受性。近年来，对于金属光泽釉的研究引起了越来越多的人的兴趣，其使用范围也逐渐扩大，涵盖了日用品装饰、建筑装饰、陶瓷等多个行业。现有技术中，金属光泽釉是指在基础釉中加入Ti、Co、Cr、Mn、Fe、Ni、Zn、Cu等过渡金属氧化物的一种或多种，在高温下达到饱和，析出晶体，使釉面产生金属光泽的艺术效果。具有金属光泽的釉面因其高雅、厚重的气质备受陶瓷行业和消费者的青睐，目前市场上金属光泽釉主要有黄色、银色、黑色、铜红、棕色等品种。为了获得光泽较好的釉面效果，需要使用含铅或硼的熔块釉，随着环境保护意识的提高，这种产品已经被禁止。为此，有必要针对上述问题，提出一种金属光泽釉的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属光泽釉的制备方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：(1)按以下质量份进行配料：石英石40～50份，金红石10～20份，云母10～15份，萤石5～10份，二氧化锰和氧化铜总量10～20份，氧化锌3～8份，磷酸钙5～10份，碳酸钡1～3份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨1～3h，过100～200目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料；(3)将上述混合釉料置于1180～1220℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。优选的，上述步骤(1)中，按以下质量份进行配料：石英石45份，金红石15份，云母12.5份，萤石7.5份，二氧化锰和氧化铜总量15份，氧化锌5份，磷酸钙7.5份，碳酸钡2份。优选的，上述步骤(1)中，所述二氧化锰和所述氧化铜的质量之比为2～5:1。优选的，上述步骤(2)中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.7。优选的，上述步骤(3)中，惰性气氛为氮气气氛。优选的，采用浸釉法施釉，釉层厚度约为0.5～1.5mm。优选的，釉层厚度约为1mm。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术中的金属光泽釉具有金属光泽强的优点，而且呈色好、釉面光滑。具体实施方式本专利技术通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。本专利技术公开一种金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：(1)按以下质量份进行配料：石英石40～50份，金红石10～20份，云母10～15份，萤石5～10份，二氧化锰和氧化铜总量10～20份，氧化锌3～8份，磷酸钙5～10份，碳酸钡1～3份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨1～3h，过100～200目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料；(3)将上述混合釉料置于1180～1220℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。上述步骤(1)中，按以下质量份进行配料：石英石45份，金红石15份，云母12.5份，萤石7.5份，二氧化锰和氧化铜总量15份，氧化锌5份，磷酸钙7.5份，碳酸钡2份；其中，所述二氧化锰和所述氧化铜的质量之比为2～5:1，优选的，所述二氧化锰和所述氧化铜的质量之比为3:1。上述步骤(2)中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.7。上述步骤(3)中，惰性气氛为氮气气氛。本专利技术采用浸釉法施釉，釉层厚度约为0.5～1.5mm，优选的，釉层厚度约为1mm。下述以具体地实施例进行说明本专利技术中的金属光泽釉。实施例1(1)按以下质量份进行配料：石英石40份，金红石10份，云母10份，萤石5份，二氧化锰和氧化铜总量10份，氧化锌3份，磷酸钙5份，碳酸钡1份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨1h，过100目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料，其中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.7；(3)将上述混合釉料置于1180℃的氮气气氛中烧制1h，保温20min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。实施例2(1)按以下质量份进行配料：石英石45份，金红石15份，云母12.5份，萤石7.5份，二氧化锰和氧化铜总量15份，氧化锌5份，磷酸钙7.5份，碳酸钡2份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨2h，过150目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料，其中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.7；(3)将上述混合釉料置于1200℃的氮气气氛中烧制1.5h，保温25min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。实施例3(1)按以下质量份进行配料：石英石50份，金红石20份，云母15份，萤石10份，二氧化锰和氧化铜总量20份，氧化锌8份，磷酸钙10份，碳酸钡3份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨3h，过200目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料，其中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.7；(3)将上述混合釉料置于1220℃的氮气气氛中烧制2h，保温30min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。根据上述实施例1～3中的方法制备得到的金属光泽釉具有金属光泽强的优点，而且呈色好、釉面光滑。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属光泽釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按以下质量份进行配料：石英石40～50份，金红石10～20份，云母10～15份，萤石5～10份，二氧化锰和氧化铜总量10～20份，氧化锌3～8份，磷酸钙5～10份，碳酸钡1～3份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨1～3h，过100～200目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料；(3)将上述混合釉料置于1180～1220℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。

【技术特征摘要】
1.一种金属光泽釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按以下质量份进行配料：石英石40～50份，金红石10～20份，云母10～15份，萤石5～10份，二氧化锰和氧化铜总量10～20份，氧化锌3～8份，磷酸钙5～10份，碳酸钡1～3份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨1～3h，过100～200目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料；(3)将上述混合釉料置于1180～1220℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。2.根据权利要求1所述的金属光泽釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，按以下质量份进行配料：石英石45份，金红石15份，云母...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：张家港市沐和新材料技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32