一种同时醚化氧化半干法生产表面施胶淀粉的制备方法技术

一种同时醚化氧化半干法生产表面施胶淀粉的制备方法，属于淀粉变性技术领域。其技术方案是以淀粉为原材料，同时投入氧化剂、阳离子醚化剂、催化剂、水，经搅拌进行醚化、氧化同时反应，然后用热水升温，再保温，用自来水冷却，加入草酸或柠檬酸，过筛得产品。本发明专利技术虽沿用半干法生产表面施胶淀粉的制备方法，但生产时间大为缩短，使生产效率得到提高，能耗得到降低；通过筛选相对缓和的氧化剂，使产品的粘度波动性小；能克服表面施胶淀粉存在粘度高，留着率低的弊病，使产品能在车速在１０００ｍ／ｍｉｎ以上新型高速纸机上施胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于淀粉变性
，具休涉及一种同时醚化氧化半干法生产表 面施胶淀粉的制备方法。技术背景我国现有的生产变性淀粉厂家90%采用湿法生产，即反应在淀粉浆中进行， 反应后进行分离干燥。湿法生产工艺条件缓和，生产较易控制，产品均匀性好。 但是湿法生产存在一大弊病是废水量大，生产一吨淀粉将产生25吨废水。如对 如此数量的废水进行处理，企业对处理的成本难以承受，如不进行处理而直接 排放，污染环境。我国就有二条淀粉湿法生产线因环保未达标而被国家环保总 局关停。为了克服湿法生产存在的弊病，人们专利技术了无污染的施胶淀粉半干法 生产工艺，该工艺避免了湿法生产中离心或压滤废水的污染。该生产工艺原杭 州市化工研究所磐安造纸淀粉工业公司于2002年9月就取得成功。但该方法也 存在以下弊病， 一是生产时间长， 一般阳离子型氧化淀粉半千法均采用先醚化 后氧化的工艺，需生产时间6 12小时，所以生产效率低，能耗大，生产成本 较高；—是因为氧化剂与淀粉反应较为强烈，如生产工艺控制稍有偏差，则成 品粘度相差较大；三是表面施胶淀粉存在粘度高，留着率低，不适合车速在 1000m/min以上新型高速纸机上施胶。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种同时醚化氧化半千法生产表面施胶淀粉的制备 方法，它虽沿用半千法生产表面施胶淀粉的制备方法，但生产时间大为縮短， 使生产效率得到提高，能耗得到降低；通过筛选相对缓和的氧化剂，使产品的 粘度波动性小；能克服表面施胶淀粉存在粘度高，留着率低的弊病，使产品能 在车速在1000m/min以上新型高速纸机上施胶。本专利技术的技术方案 一种同时醚化氧化半千法生产表面施胶淀粉的制备方 法，其要点在于以淀粉为原材料，同时投入氧化剂、阳离子醚化剂、催化剂、 水，经搅拌进行醚化、氧化同时反应，然后用热水升温，再保温，用自来水冷 却，加入草酸或柠檬酸，过筛得产品。所述的同时投入的氧化剂为双氧水；醚化剂为3-氯-2-羟基丙烷-三甲基氯化 铵，或4-氯-2-丁烯基三甲基氯化铵，或2-二乙胺基乙基氯；催化剂为硫酸镍或 硫酸铜，及碱性催化剂；碱性催化剂是氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钠中的--种或其中二种混合物。制备工艺的基本配方，以质量比为原淀粉氧化剂 阳离子醚化剂 催化剂硫酸镍或硫酸铜 碱性催化剂水1002 5 3 50.004 0.009 3 7 5 20 0. 1 0.7草酸或柠檬酸主要反应工艺条件为搅拌时间为25 35分钟；用热水温升到40 90。C时 再保温0. 5 3小时，用自来水冷却至少38 44"C加入草酸或柠檬酸。本专利技术的有益效果一是本制备方法因为醚化、氧化进行同时反应，使原先先醚化反应后再氧 化反应的工艺，需6 12小时生产时间，縮短到3 4小时，功效得到成倍提高， 能耗得到大幅度降低；二是筛选出双氧水作为氧化剂，淀粉粘度稳定，且避免了氯离子的污染 双氧水氧化分解后生成水，不会产生附加污染；三是采用硫酸镍作催化剂，催化条件比较缓和，粘度控制比较容易，而且 比较稳定；四是采用醚化剂为3-氯-2-羟基丙烷-三甲基氯化铵，或4-氯-2-丁烯基三甲基 氯化铵作为阳离子基团与淀粉反应，淀粉在造纸中废纸回用时不影响白水，不 会增加白水的COD、 BOD负担。产品达到的技术指标产品技术指标<table>table see original document page 5</column></row><table>附图说明附图为同时醚化氧化半干法生产表面施胶淀粉的制备方法的工艺流程图具体实施方式实施例一往反应釜投入以质量计的100份原淀粉，加入2.4份氧化剂双氧水，4份醚化剂3-氯-2-羟基丙垸-三甲基氯化铵，0.008份催化剂硫酸镍，4.8份碱性催化剂氢氧化钙，与8份水的混合，搅拌半小时，开始用热水升温，升温速度2t7min，升到6(TC时再保温1小时，用自来水冷却至40°C，加入0.3份草酸， 过筛包装即为成品。成品指标白度90.3， 6%60°。糊液禾占度8mPa S， pH7.5，含氮量0.19%。实施例二往反应釜投入以质量计的100份原淀粉，加入4份氧化剂双氧水，4.5份 醚化剂2-二乙胺基乙基氯，0.008份催化剂:硫酸铜，5份碱性催化剂氢氧化 钾，与10份水混合，搅拌,小时，开始用热水升温，升温速度2°C/min，升到 5(TC时再保温2小时，用自来水冷却至42。C，加入0.5份草酸，过筛包装即为 成品。成品指标白度91.3， 6。/。6(TC糊液粘度6mPa'S， pH6.7,含氮量0.14%。 上述二个实施例都具有
技术实现思路
中所描述的有益效果和质量指标，并都能 在车速在1000m/min以上新型高速纸机上施胶。权利要求1.，其特征在于以淀粉为原材料，同时投入氧化剂、阳离子醚化剂、催化剂、水，经搅拌进行醚化、氧化同时反应，然后用热水升温，再保温，用自来水冷却，加入草酸或柠檬酸，过筛得产品。2. 根据权利要求1所述的一种同时醚化氧化半干法生产表面施胶淀粉的制 备方法，其特征在于同时投入的氧化剂为双氧水；醚化剂为3-氯-2-羟基丙烷-三 甲基氯化铵，或4-氯-2-丁烯基三甲基氯化铵，或2-二乙胺基乙基氯；催化剂为 硫酸镍或硫酸铜，及碱性催化剂；碱性催化剂是氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化 钠中的一种或其中二种混合物。3. 根据权利要求1所述的一种同时醚化氧化半千法生产表面施胶淀粉的制 备方法，其特征在于基本配方，以质量比为原淀粉 100氧化剂 2 5阳离子醚化剂 3 5催化剂硫酸镍或硫酸铜 0.004 0.009碱性催化剂 3 7水 5 20草酸或柠檬酸 0. 1 0.74.根据权利要求1所述的一种同时醚化氧化半干法生产表面施胶淀粉的 制备方法，其特征在于其反应条件搅拌时间为25 35分钟；用热水温升到40 90。C时再保温0. 5 3小时，用自来水冷却至少38 44。C加入草酸或柠檬酸。全文摘要，属于淀粉变性
其技术方案是以淀粉为原材料，同时投入氧化剂、阳离子醚化剂、催化剂、水，经搅拌进行醚化、氧化同时反应，然后用热水升温，再保温，用自来水冷却，加入草酸或柠檬酸，过筛得产品。本专利技术虽沿用半干法生产表面施胶淀粉的制备方法，但生产时间大为缩短，使生产效率得到提高，能耗得到降低；通过筛选相对缓和的氧化剂，使产品的粘度波动性小；能克服表面施胶淀粉存在粘度高，留着率低的弊病，使产品能在车速在1000m/min以上新型高速纸机上施胶。文档编号C08B31/08GK101161685SQ20071015706公开日2008年4月16日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日专利技术者傅朝亮, 郑明理 申请人:傅朝亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时醚化氧化半干法生产表面施胶淀粉的制备方法，其特征在于：以淀粉为原材料，同时投入氧化剂、阳离子醚化剂、催化剂、水，经搅拌进行醚化、氧化同时反应，然后用热水升温，再保温，用自来水冷却，加入草酸或柠檬酸，过筛得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅朝亮，郑明理，
申请(专利权)人：傅朝亮，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]