带凹槽的PC构件成型方法技术

本发明专利技术公开了一种带凹槽的PC构件成型方法，旨在解决现有的成型方法中存在的切割和焊接工艺带来的操作要求高、工序复杂、易损伤模具、强光污染大的技术问题。其步骤包括：按照PC构件凹槽设计图纸，设计制作钢凸块，钢凸块与钢模板之间用结构胶粘接牢固，待达到适用强度后组装模具，然后浇筑混凝土制作PC构件，完成脱模后，在构件表面成型了凹槽；仅需对钢凸块粘接部位局部加热至结构胶融化，即可将凸块拿开投入重复使用。本发明专利技术提供的带凹槽的PC构件成型方法，可以避免焊接、切割工艺对钢模板和钢模块的破坏、损伤，避免了强光污染，并且生产成本低，显著提高经济效益。

Forming method of PC component with grooves

The invention discloses a molding method for PC components with grooves, aiming at solving the technical problems of high operation requirement, complicated process, easy damage mold and strong light pollution caused by cutting and welding technology in the existing molding methods. The steps include: according to the design drawings of the groove of the PC component, the steel convex block is designed and manufactured; the steel convex block and the steel formwork are bonded firmly by structural adhesive; the mold is assembled after the suitable strength is reached; then the concrete is poured to make the PC component; after the demoulding is completed, the groove is formed on the surface of the component; only the part of the bonding part of the steel convex block is added. When the heat reaches the structural glue, the bump can be removed and put to reuse. The molding method of PC component with groove can avoid damage and damage to steel formwork and steel module caused by welding and cutting technology, avoid bright light pollution, and has low production cost, and remarkably improves economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
带凹槽的PC构件成型方法
本专利技术涉及建筑
，具体涉及一种带凹槽的PC构件成型方法。
技术介绍
PC构件广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。为了保证PC构件与现浇混凝土构件结合处的连接，常在PC构件表面设计成型凹槽，增加现浇构件和PC构件的连接效果，例如常见的剪力键槽等。PC构件制作，通常采用钢模具成型。首先在钢模板表面焊接钢凸块，然后支设模板后用混凝土浇筑成型，脱模后即可在钢凸块对应位置形成PC构件表面凹槽。然而，采用以上成型方法，当凹槽形状、大小和位置变化时，原来制作的钢模板无法再次直接使用，需在再次制作PC构件前，将钢凸块从钢模板上切割下来，再根据新的凹槽位置对选用的钢凸块重新进行定位焊接。但是，采用如上的方法步骤，由于采用了切割和焊接工艺，就带来了以下问题：一是切割和焊接工艺，容易在钢模板和钢凸块表面产生烧伤和遗留焊渣，损伤钢模板和钢凸块；二是切割和焊接工艺不可避免的会带来强光污染；三是焊接和切割工艺，操作要求高，工序复杂，工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种方便实用、经济高效、无强光和粉尘污染的PC构件凹槽成型方法，解决现有的成型方法中存在的切割和焊接工艺带来的一系列问题。专利技术人发现，在工程中应用广泛的结构胶，具有强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便的特点，可用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接（当然也可以用于钢模板和钢凸块之间的粘接），可在一定场合代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式，并且具有结合面应力分布均匀、热熔后易分离等优点。因此，采用结构胶粘接钢模块成型凹槽的方法，可取代现有的焊接、切割钢模板和钢凸块制作PC构件凹槽的方法。结构胶粘接钢凸块的带凹槽PC构件成型方法，即按照PC构件凹槽设计图纸，设计制作钢凸块，钢凸块与钢模具之间用结构胶粘接牢固，在PC构件混凝土浇筑完成脱模后，在构件表面成型了凹槽；钢凸块位置移动时，仅需对钢凸块局部加热至胶融化，即可将凸块拿开。本专利技术采用如下技术方案：一种带凹槽的PC构件成型方法，其步骤包括：1）设计PC构件的凹槽，所述凹槽的侧面具有脱模角度；2）设计并制作与所述凹槽对应的钢凸块，所述钢凸块的形状、大小和对应的脱模角度和所述凹槽相对应；3）用结构胶将所述的钢凸块粘接到对应的钢模板的相应位置；4）进行构件模具的组装，所述钢凸块的位置与所述PC构件凹槽设计位置对应；5）粘接部位的结构胶达到最高强度后，浇筑混凝土，进行所述PC构件的生产；6）将所述PC构件脱模；7）加热使粘接部位的结构胶融化，将所述钢凸块和所述钢模板分离。优选的，在所述步骤1）中，所述脱模角度为10°～20°。优选的，在所述步骤2）中，所述的钢凸块由碳素结构钢和/或低合金结构钢制成。优选的，在所述步骤3）中，粘接之前将所述钢凸块和/或所述钢模板的粘接面进行除锈、清理。优选的，所述步骤3）的过程如下：a．所述钢模板和所述钢凸块平放到平整的地坪和/或工作台上，用水平尺检查并调平，防止涂抹结构胶的时候胶水向一侧流淌；b.根据所述凹槽的设计位置，在所述钢模板上画出对应的钢凸块的边、角控制点和定位轮廓线；c.在所述钢凸块和所述钢模板粘接面上，分别涂抹所述结构胶；d.在所述钢凸块定位粘接后，5min内清理干净粘结时从粘接部位溢出的结构胶；e.所述钢凸块与所述钢模板在室温下静置至结构胶固化。优选的，在所述步骤5）中，所述的加热方式为电炉加热。优选的，在所述的步骤7）中，所述钢凸块和钢模板分离完成后清理所述钢凸块和/或所述钢模板的粘接面。优选的，所述的结构胶为改性丙烯酸酯胶粘剂。优选的，在所述的步骤5）中，所述PC构件的生产在粘接部位所述结构胶达到最大强度后。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：本专利技术所述的带凹槽的PC构件成型方法，采用结构胶粘接钢凸块，可以避免焊接、切割工艺对钢模板和钢模块的破坏、损伤，利于重复使用；避免了强光污染，减轻了工人劳动强度；并且粘接牢固，施工速度快，生产成本低，显著提高经济效益。附图说明图1为实施例PC构件立体图；图2为实施例PC构件仰视图；图3为钢模板和钢凸块粘贴立体示意图；图4为PC构件凹槽成型立体示意图；图5为本专利技术的带凹槽的PC构件成型方法流程图；图中，1为PC构件，2为凹槽，3为钢凸块，4为钢模板。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。在以下实施例中所涉及的建筑结构，如无特别说明，均为常规结构；所涉及施工原材料，如无特别说明，均为工程上广泛使用的常规原材料；所涉及的施工工艺，如无特别说明，均为常规工艺。实施例1：需要预制的PC构件1为如图1、图2所示预制件，长度为1000mm，宽度和高度为200mm。PC构件1的凹槽成型方法，包含以下步骤：1）PC构件凹槽设计。参见图1、图2，本实施例中，PC构件1的底部设置有三个形状相同的正方形凹槽2，凹槽2的边长为60mm，深20mm。中间的凹槽2居于底面的中心，两端的凹槽2沿纵向分布，相邻凹槽2的间距为230mm。为便于预制后的脱模，凹槽的侧面应具有一定的脱模角度，可根据凹槽的大小、形状、深度等因素综合考虑来确定，通常为10°～20°。本实施例中，凹槽2的侧面脱模角度为15°。凹槽2可以增加所在面的粗糙度，便于现浇混凝土与预制PC构件1的结合，增强坚固性。2）钢凸块设计制作。根据PC构件1表面的凹槽设计，设计与之对应的钢凸块3。参见图3，钢凸块3的形状、尺寸和凹槽2相一致，其底面和顶面均为正方形，四个侧面与竖直方向15°倾斜，与凹槽2的脱模角度相一致。钢凸块3的高度为20mm，与凹槽2的深度一致。钢凸块采用20mm普通碳素结构钢或低合金结构钢制成，经切割成方块后再由铣床加工出四个倾斜侧面制成。3）模具表面清理。模具采用钢模具，由多块钢模板组合而成，采用10mm厚钢板制作，尺寸与PC构件1的相应表面尺寸相符合。与PC构件1的底面对应的钢模板4的上表面，特别是需要粘贴钢凸块3的相应位置表面，应除锈、清理，将油污尘垢等清理干净，并保持干燥。同理，钢凸块3的底面也要进行除锈、清理。4）钢凸块粘接。a．钢模板4和钢凸块3平放到平整的地坪或者工作台上，用水平尺检查并调平，防止涂抹结构胶的时候胶水向一侧流淌。b.根据PC构件1凹槽设计位置，在钢模板4上，以中心十字线为基准，在模具表面用石笔画出对应的钢凸块的边、角控制点和定位轮廓线。c.在钢凸块3和钢模板4的需要粘接的对应表面，分别涂抹结构胶。太薄或者太厚都不利于牢固粘接，经实验研究表明，涂抹厚度约1mm时粘接效果为佳。然后按照钢模板4上的凸块轮廓线，粘合并调整位置，用手指按压约5分钟定位粘合。本实施例中采用改性丙烯酸酯胶粘剂，用涂胶片混合，室温环境下，3min涂胶，指压下粘接，5～10min定位，30min达到最高强度的50%，充分固化后24h可达到最大强度，使用环境在-60℃-100℃。d.在钢凸块3定位粘接后，5min内，将粘结时从钢凸块3底面周边溢出的结构胶，用刮刀清理干净。e.钢凸块3与钢模板4粘合后，在室温下，静置30min。注意此时不要对模板和钢凸块3进行扰动，保证结构胶固化，钢凸块3定位准确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带凹槽的PC构件成型方法，其步骤包括：1）设计PC构件的凹槽，所述凹槽的侧面具有脱模角度；2）设计并制作与所述凹槽对应的钢凸块，所述钢凸块的形状、大小和对应的脱模角度和所述凹槽相对应；3）用结构胶将所述的钢凸块粘接到对应的钢模板的相应位置；4）进行构件模具的组装，所述钢凸块的位置与所述PC构件凹槽设计位置对应；5）粘接部位的结构胶达到最高强度后，浇筑混凝土，进行所述PC构件的生产；6）将所述PC构件脱模；7）加热使粘接部位的结构胶融化，将所述钢凸块和所述钢模板分离。

【技术特征摘要】
1.一种带凹槽的PC构件成型方法，其步骤包括：1）设计PC构件的凹槽，所述凹槽的侧面具有脱模角度；2）设计并制作与所述凹槽对应的钢凸块，所述钢凸块的形状、大小和对应的脱模角度和所述凹槽相对应；3）用结构胶将所述的钢凸块粘接到对应的钢模板的相应位置；4）进行构件模具的组装，所述钢凸块的位置与所述PC构件凹槽设计位置对应；5）粘接部位的结构胶达到最高强度后，浇筑混凝土，进行所述PC构件的生产；6）将所述PC构件脱模；7）加热使粘接部位的结构胶融化，将所述钢凸块和所述钢模板分离。2.根据权利要求1所述的带凹槽的PC构件成型方法，其特征在于，在所述步骤1）中，所述脱模角度为10°～20°。3.根据权利要求1所述的带凹槽的PC构件成型方法，其特征在于，在所述步骤2）中，所述的钢凸块由碳素结构钢和/或低合金结构钢制成。4.根据权利要求1所述的带凹槽的PC构件成型方法，其特征在于，在所述步骤3）中，粘接之前将所述钢凸块和/或所述钢模板的粘接面进行除锈、清理。5.根据权利要求1所述的带凹槽的PC构件成型方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，翟锐，王润玲，熊建勇，张榜，李文红，殷晓滨，张建涛，肖子建，张伟，闫龙伟，顿萌，贺寅坡，史情情，付伟鹏，王猛，关凤伟，郝申杰，荆宜松，刘元凯，周淑芳，闫瑾，侯珍珍，张军杰，曹春玲，宋森，
申请(专利权)人：河南省第一建筑工程集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41