The invention relates to a metal mesh welding method, in particular to a metal mesh multi-point pressure welding mechanism and a welding method thereof. It mainly solves the technical problems that the existing welding machine can not automatically carry out continuous multi-point welding and co-row welding, the copper plate is easy to be detached during welding, the welding joint temperature is too high to be easily controlled, and the detachment phenomenon is serious. The invention comprises a frame, the frame is provided with a linear sliding rail, the linear sliding rail is connected with a workbench, the workbench is connected with the workbench cylinder, a plurality of welding copper nozzles are arranged above the workbench, the welding copper nozzles are connected with the lifting cylinder, the lifting cylinder is fixed on the crossbeam of the frame, and the welding copper nozzle is connected with the conductive copper plate. Welding machine transformer, welding machine transformer, workbench cylinder, lift cylinder through the line to connect the power parameters control cabinet, welding machine transformer, power parameters control cabinet set in the lower part of the rack.
【技术实现步骤摘要】
一种金属网片多点压力焊焊接机构及其焊接方法
本专利技术涉及一种金属网片焊接方法,尤其是涉及一种金属网片多点压力焊焊接机构及其焊接方法。
技术介绍
压力焊是典型的固相焊接方法,固相焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触,并使待焊接部位的温度升高,通过调节温度,压力和时间,使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合。中国专利公开了一种移动式不锈钢复合板坯压力焊接机(授权公告号:CN102896447A),其底部带移动轮的机架上设有升降辊,升降辊之间设置支撑台,机架上设置压力机,机架顶部设有带轨道的框梁,框梁的轨道上设有带行走轮的焊机;升降辊通过其两端的辊轴横向置于带轴承的轴承座上,轴承座分别置于机架前、后侧的纵向撑梁上,纵向撑梁置于固定在机架上的升降油缸上,其中一辊轴通过联轴器与电机相连;支撑台设置多个,横向设于机架上,并间隔位于升降辊之间;压力机为油缸,设为多组,每一组至少设并列的二个并位于支撑台上方,每一油缸的缸座固定在机架顶部横梁上,活塞杆向下;框梁沿机架顶部周边设置,框梁截面呈工字形,框梁的上端通过螺栓、螺母固定在机架顶部,框梁的下端两侧分别设轨道;焊机顶部设槽口向上的凹槽,槽口两侧分别设有与槽边垂直的至少一个轮轴,轮轴上设有行走轮,行走轮分别置于框梁下端两侧对应的轨道上;机架包括矩形底板和其上设多根横梁的矩形顶框,位于底板与顶框之间的多根立柱,矩形底板下部与支撑台对应的位置设有由至少二个移动齿轮构成的齿轮组,每一齿轮组与其下方的齿条相啮合,齿条横向设于机架下方;机架顶部框梁上的焊机至少设一台。但是这种焊接机无法自动进行连续地多点焊接、同排 ...
【技术保护点】
1.一种金属网片多点压力焊焊接机构,包括机架(1),其特征在于所述的机架(1)上设有直线滑轨(2),直线滑轨上滑动连接有工作台(3),工作台连接工作台气缸(4),工作台的上方设有多个焊接铜嘴(5),焊接铜嘴连接在升降气缸(6)上,升降气缸固定在机架的横梁(7)上,焊接铜嘴通过导电铜板(8)连接焊机变压器(9),焊机变压器、工作台气缸、升降气缸通过线路连接电源参数控制柜(10),焊机变压器、电源参数控制柜设在机架的下部。
【技术特征摘要】
1.一种金属网片多点压力焊焊接机构,包括机架(1),其特征在于所述的机架(1)上设有直线滑轨(2),直线滑轨上滑动连接有工作台(3),工作台连接工作台气缸(4),工作台的上方设有多个焊接铜嘴(5),焊接铜嘴连接在升降气缸(6)上,升降气缸固定在机架的横梁(7)上,焊接铜嘴通过导电铜板(8)连接焊机变压器(9),焊机变压器、工作台气缸、升降气缸通过线路连接电源参数控制柜(10),焊机变压器、电源参数控制柜设在机架的下部。2.根据权利要求1所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构,其特征在于所述的升降气缸(6)连接有气动电磁阀(11),气动电磁阀通过线路连接电源参数控制柜(10)。3.根据权利要求1或2所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构,其特征在于所述的焊接铜嘴(5)上设有隔热框架(12),隔热框架的一侧设有接近开关(13),接近开关通过线路连接电源参数控制柜(10)。4.根据权利要求1或2所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构,其特征在于所述的工作台(3)一侧设有摆动气缸(14),摆动气缸通过连杆(15)连接有升降板(16)。5.根据权利要求1或2所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构,其特征在于所述的导电铜板(8)包括有在工作台(3)下方的水平段,导电铜板的水平段两端向上弯折沿着机架(1)两侧延伸至升降气缸(6)上方再与焊接铜嘴(5)连接,导电铜板包括有编织布层(17),编织布层的两面都通过绝缘树脂层(18)连接有铜板层(19),编织布层包括有扁形经线(20)与扁形纬线(21),扁形经线与扁形纬线交替叠压编织,玻纤布还包括有围绕叠压的第一圆柱玻纤纱(22)、第二圆柱玻纤纱(23)、第三圆柱玻纤纱(24)、第四圆柱玻纤纱(25),扁形经线位于第一圆柱玻纤纱(22)与第三圆柱玻纤纱(24)的叠压点、第二圆柱玻纤纱(23)与第四圆柱玻纤纱(25)的叠压点的下方,扁形纬线位于第二圆柱玻纤纱(23)与第三圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟兴华,
申请(专利权)人:杭州蓝达工艺制品有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。