一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，包括机架、金属网片和钢筋扣，所述机架中设有用于对钢片进行冲压与切割的冲压机，所述机架中分别设有用于对金属网片与钢筋扣进行输送的传输结构。该一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法，同现有技术相比，在机架中设有冲压机、点焊结构和折弯结构，可以有序的对金属片进行冲切成金属网片并对其进行焊接生产，且在输送焊接过程中避免出现焊脱现象，提高全自动冲压焊接生产的效率，且减少人员用工，降低成本，且该发明专利技术可进行连续的多点焊架，同排焊接，也降低了点焊头在使用中持续高温现象，进而提高了该装置的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体为一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]金属网片可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障，建筑物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板，可用于建筑物的天花板、墙板的吸音。可用于建筑物楼梯、阳台、环保桌椅的精美装饰孔板，可用于机械设备的防护罩，华丽的音箱网罩，粮食、饲料、矿山用的磨筛、矿筛、工字筛，厨房设备用的不锈钢水果蓝、食品罩、果盘等厨具，以及商场用的货架网、装饰展销台，粮库用的通风透气网，足球场草坪渗水滤水滤网。还广泛应用于电子行业，如音响的防尘隔音罩等，在对金属网片进行焊接生产时，需要根据金属网片的规格进行焊接，在设备运行时产生轻微震动，容易影响焊接效果，且在焊接时难以根据金属网片的规格进行连续的多点焊架，同排焊接，所以现提出一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，包括机架、金属网片和钢筋扣，所述机架中设有用于对钢片进行冲压与切割的冲压机，所述机架中分别设有用于对金属网片与钢筋扣进行输送的传输结构，所述机架中设有用于对金属网片进行焊接的点焊结构，所述点焊结构包括点焊架，所述点焊架中设有沿着Y轴方向进行移动的调节板，所述调节板中设有若干个用于对金属网片进行点焊的点焊头，所述点焊头中设有用于对金属网片待检测点进行检测的感应件，所述机架中设有用于对金属网片进行折弯的折弯结构。本专利技术中金属网片在移动至点焊架内时，使得金属网片中待焊接点位于适合的位置，之后在使用电动液压杆推动调节板进行移动时，其点焊头中激光位置传感器用于对金属网片中待焊接点进行检测，在检测出待焊接点未焊接时，自动启动电动气缸，使得自动气缸推动点焊头进行检测。其中点焊头的数量为5个及以上，在因金属网片规格较高，难以一次性点焊时，可以通过第一输送盘对金属网片进行传输，之后在使用激光位置传感器可以及时的检测金属网片待接焊点，以便于针对未接焊处可以及时的进行补焊操作。
[0005]可选的，所述感应件为激光位置传感器，所述点焊头中设有连接杆，所述连接杆的一端端部与激光位置传感器之间设有限位轴，所述点焊架中设有用于对点焊头进行降温的喷头。在点焊头长时间使用下，容易产生大量的热，进而影响其使用寿命，所以使用喷头对
点焊头进行喷气降温，以便于提高其使用寿命。
[0006]可选的，所述喷头为喷气喷头，所述调节板外部的两侧分别设有L型杆，所述L型杆的内壁设有用于对喷气喷头进行角度调节的调节轴，所述调节板中设有用于调节点焊头进行上下移动的电动气缸，所述点焊架中设有用于驱动调节板进行移动的电动液压杆，所述电动气缸、电动液压杆分别与激光位置传感器相电连。通过调节轴调节喷气喷头的角度，以便于对点焊头进行喷气降温。激光位置传感器可以分别并及时的控制电动气缸与电动液压杆进行操作，其中在电动液压杆驱动调节板进行移动时，使得激光位置传感器与待接焊点位于同一竖直水平面后，可以对电动液压杆传输暂停指令，之后在启动电动气缸驱动点焊头6向下移动并进行点焊操作。
[0007]可选的，所述传输结构包括第一输送盘和第二输送盘，所述第一输送盘外部的两侧分别设有对金属网片进行限位固定的调节结构。调节结构的设置，可以将金属网片固定于第一输送盘上，避免金属网片在移动时产生位移现象，避免影响点焊操作的进行，从而提高自动化点焊的效率。
[0008]可选的，所述调节结构包括连接连接块，所述连接块中设有沿着连接块的滑槽进行滑动的限位板，所述连接块中设有用于驱动限位板进行滑动的微型电动液压杆，若干个所述第一输送盘和第二输送盘分别与传送带相连接，所述传送带位于传送架内，所述传送带的转动通过电机驱动。限位板的设置，是用于对金属网片进行限位固定的作用，便于进行下一步操作。
[0009]可选的，所述冲压机包括工作台，所述工作台中设有放置架，所述放置架中设有沿着放置架进行上下移动且对钢片进行冲压的冲切件，所述工作台的外部设有用于引导金属网片进行移动的输送机以及对金属网片进行切割的切割机。冲切件的设置，是便于对钢片进行冲压，其中冲压刀的的形状设置不定，可以为菱形也可以为圆台型，以便于提高金属片冲压后的美观性。
[0010]可选的，所述输送机中设有呈上下间隔设置的碾压辊，其中一个所述碾压辊的转动通过伺服电机驱动，另一个所述碾压辊沿着输送机的内部进行上下移动且呈活动式锁止，所述切割机中设有沿着切割机的内部进行上下移动的切割刀，所述切割刀的上下位移通过电动液压杆驱动，所述切割机中设有与切割刀相适配的支撑底板，所述冲切件与工作台之间通过减震液压弹簧定位连接，所述冲切件包括连接板，所述连接板的底部通过液压连接杆连接有冲压刀，所述放置架中设有驱动冲切件进行冲压的液压缸。两个碾压辊的设置，便于对金属网片进行挤压，可以在一定程度中提高金属网片的韧性，也方便对金属片进行移动。
[0011]可选的，所述折弯结构包括折弯架，所述折弯架中设有对金属网片进行固定且调节的限位盘，所述折弯架中设有承载金属网片的连接盘，所述连接盘中设有若干个对金属网片进行折弯的翻板。限位盘与连接盘的设置，人员可以将金属网片放置于连接盘上，之后在启动固定气缸，使得限位盘向下移动，待将金属网片固定于连接盘中后，在启动电动推杆对翻板进行翻折操作。
[0012]可选的，四个所述翻板的底部分别设有支撑且调节翻板进行翻转的电动推杆，所述电动推杆与折弯架之间通过调节轴进行角度定位调节，所述折弯架的顶部设有用于驱动限位盘进行移动的固定气缸。
[0013]一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备的使用方法，所述的方法包括：步骤一：将金属片插入冲压机中，使得金属片的一端移动至冲压机中适合的位置内，之后在通过液压缸驱动冲切件向下移动，从而带动冲压刀向下移动，待冲压刀与金属片相贴合并冲压后，从而将该金属片与冲压刀相接触的部分冲压成所需要的金属网片，之后在继续移动，并移动至两个碾压辊中，然后可以通过旋转转动的碾压辊带动金属网片进行移动，并在移动至一定距离后插入切割机内，之后可以根据所需要的尺寸在使用电动液压杆驱动切割刀对金属网片进行切割，待切割完毕后，使得金属网片落入第一输送盘中。本专利技术中可以将金属片冲切成金属网片，并通过碾压辊带动金属网片进行移动，该方式可以辅助带动金属网片进行移动，并一定程度上推动金属网片进行移动，避免人员手动操作。
[0014]步骤二：待金属网片落入第一输送盘中后，在使用微型电动液压杆驱动限位板进行滑动，进而可以将金属网片固定于第一输送盘内，同时将钢筋扣送入第二输送盘内，之后通过电机分别驱动第一输送盘与第二输送盘进行移动，待移动至适合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，包括机架（1）、金属网片和钢筋扣，其特征在于：所述机架（1）中设有用于对钢片进行冲压与切割的冲压机（2），所述机架（1）中分别设有用于对金属网片与钢筋扣进行输送的传输结构，所述机架（1）中设有用于对金属网片进行焊接的点焊结构（3），所述点焊结构包括点焊架（4），所述点焊架（4）中设有沿着Y轴方向进行移动的调节板（5），所述调节板（5）中设有若干个用于对金属网片进行点焊的点焊头（6），所述点焊头（6）中设有用于对金属网片待检测点进行检测的感应件（7），所述机架（1）中设有用于对金属网片进行折弯的折弯结构。2.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述感应件（7）为激光位置传感器（8），所述点焊头（6）中设有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端端部与激光位置传感器（8）之间设有限位轴，所述点焊架（4）中设有用于对点焊头（6）进行降温的喷头（9）。3.根据权利要求2所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述喷头（9）为喷气喷头（11），所述调节板（5）外部的两侧分别设有L型杆，所述L型杆的内壁设有用于对喷气喷头（11）进行角度调节的调节轴，所述调节板（5）中设有用于调节点焊头（6）进行上下移动的电动气缸（12），所述点焊架（4）中设有用于驱动调节板（5）进行移动的电动液压杆（13），所述电动气缸（12）、电动液压杆（13）分别与激光位置传感器（8）相电连。4.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述传输结构包括第一输送盘（30）和第二输送盘（31），所述第一输送盘（30）外部的两侧分别设有对金属网片进行限位固定的调节结构。5.根据权利要求4所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述调节结构包括连接连接块（32），所述连接块（32）中设有沿着连接块（32）的滑槽进行滑动的限位板（33），所述连接块（32）中设有用于驱动限位板（33）进行滑动的微型电动液压杆，若干个所述第一输送盘（30）和第二输送盘（31）分别与传送带相连接，所述传送带位于传送架内，所述传送带的转动通过电机驱动。6.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述冲压机（2）包括工作台（14），所述工作台（14）中设有放置架（15），所述放置架（15）中设有沿着放置架进行上下移动且对钢片进行冲压的冲切件（16），所述工作台（14）的外部设有用于引导金属网片进行移动的输送机（18）以及对金属网片进行切割的切割机（19）。7.根据权利要求6所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述输送机（18）中设有呈上下间隔设置的碾压辊（17），其中一个所述碾压辊（17）的转动通过伺服电机驱动，另一个所述碾压辊（17）沿着输送机（18）的内部进行上下移动且呈活动式锁止，所述切割机（19）中设有沿着切割机（19）的内部进行上下移动的切割刀（20），所述切割刀（20）的上下位移通过电动液压杆驱动，所述切割机（19）中设有与切割刀（20）相适配的支撑底板（21），所述冲切件（16）与工作台（14）之间通过减震液压弹簧定位连接，所述冲切件（16）包括连接板（22），所述连接板（22）的底部通过液压连接杆连接有冲压刀（23），所述放置架（15）中设有驱动冲切件（16）进...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：杭州蓝达工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：