一种玻璃加工用新型自动化操作平台制造技术

本发明专利技术公开一种新型玻璃操作平台，其具有机械和气动两种清理打磨后碎渣的方式，同时具有独特的蓄能机构，能够将机械清理过程中能量转发为高压的气能，使得气动清理和机械清理之间具有很强的关联性，大大地提高了能量利用率，在同样的功耗下，清理效果得到大大提高，具有广泛的推广价值。

A new automatic operation platform for glass processing

The invention discloses a novel glass operation platform, which has two kinds of cleaning and grinding debris methods, mechanical and pneumatic, and has a unique energy storage mechanism, which can transfer the energy in the process of mechanical cleaning to high-pressure gas energy, so that there is a strong correlation between pneumatic cleaning and mechanical cleaning, and the energy is greatly improved. Under the same power consumption, the cleaning effect has been greatly improved, and has a wide range of promotion value.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用新型自动化操作平台
本专利技术涉及玻璃生产加工领域，具体涉及一种玻璃加工用新型自动化操作平台。
技术介绍
在玻璃成型后的打磨加工中，需要用到打磨操作平台，将初步成型的玻璃片放置在操作平台上进行打磨。在打磨的过程中，会产生大小不一的玻璃碎片，这些碎片需要及时清理出平台，这样就不会影响下一次打磨工作的进行。现有的清理方式，往往是人工用刷体进行清理，这种清理的方式一来费时费力，二来效果不好，在一些对加工要求较高的场合，往往不能满足需求。虽然市场上也出现了一些自动清理的装置，但是往往存在能耗较高的问题。经检索，专利201520996005.4-一种可收集废渣具有保护作用的玻璃加工操作台为最接近的现有技术，其通过设置导渣槽来解决废料不容易清理收集的问题。但是其仍然没有解决自动化清理的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种玻璃加工用新型自动化操作平台，其具有机械和气动两种清理方式，同时还集成有独特的蓄能结构。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种玻璃加工用新型自动化操作平台，包括台板、挡料竖板和集料斗，台板通过至少两个支杆固接有集料斗的底板上，四个挡料竖板固接于集料斗的上沿，台板与每个挡料竖板之间具有落料间隙；还包括可置于挡料竖板上的盖体，盖体包括盖体底板和固接于盖体底板下表面四周的盖体下沿板，盖板底板上通过倾杆固接有由第一电机驱动的风机，风机的出口管穿过盖体底板，出口管上设置有控制阀和第一单向阀；盖体底板上通过至少两个竖杆固接有箱体，箱体内置有齿轮，所述齿轮具有半圆周的连续轮齿，齿轮由位于箱体上的第二电机驱动，齿轮与箱体内的齿条啮合，齿条的一端通过至少两个弹簧与箱体内壁固接，齿条的另一端固接有第一水平杆，第一水平杆通过中间杆与第二水平杆固接，第二水平杆的末端固接刷板，刷板位于盖体底板与台板之间，箱体的右侧板上开设有供齿条穿过的槽口；左端的集料斗上沿内壁固接有放置板，其用于放置刷板，盖体底板上端连通有入风管，入风管与蓄能气囊连通，蓄能气囊通过泄压管与出口管连通，入风管中设置有第二单向阀，泄压管中设置有弹簧式机械安全阀；当刷板向左运动，并完全越过左侧的落料间隙时，刷板不遮挡或者部分遮挡入风管与盖体底板之间的连通口；弹簧式机械安全阀的起座压力大于风机最大风压的1.5倍。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的正面剖视图；图2是台板、挡料竖板和集料斗的轴测图；图3是台板和挡料竖板的俯视图；图4是箱体、盖体的轴测图；图5是刷体相关构件的轴测图；图6是齿轮的轴测图；图7是当刷体刚好越过左端落料间隙时的剖视图。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。请参见如图1-7所示的一种玻璃加工用新型自动化操作平台，包括台板1、挡料竖板2和集料斗3，台板1通过至少两个支杆4固接有集料斗3的底板5上，四个挡料竖板2固接于集料斗3的上沿，台板1与每个挡料竖板2之间具有落料间隙6；还包括置于集料斗3上沿的盖体，盖体包括盖体底板7和固接于盖体底板7下表面四周的盖体下沿板8，盖板底板7上通过倾杆9固接有由第一电机10驱动的风机11，风机11的出口管12穿过盖体底板7，出口管12上设置有控制阀13和第一单向阀14；盖体底板7上通过至少两个竖杆15固接有箱体16，箱体16内置有齿轮17，所述齿轮17具有半圆周的连续轮齿(另一半圆周为光滑的无齿齿轮)，齿轮17由位于箱体16上的第二电机18驱动，齿轮17与箱体16内的齿条19啮合，齿条19的一端通过至少两个弹簧20与箱体16内壁固接，齿条19的另一端固接有第一水平杆20，第一水平杆20通过中间杆21与第二水平杆22固接，第二水平杆22的末端固接刷板23，刷板23位于盖体底板7与台板1之间，箱体16的右侧板上开设有供齿条19穿过的槽口24；左端的集料斗上沿内壁固接有放置板25，其用于放置刷板23，盖体底板7上端连通有入风管27，入风管27与蓄能气囊28连通，蓄能气囊28通过泄压管29与出口管12连通，入风管27中设置有第二单向阀30，泄压管29中设置有弹簧式机械安全阀31；当刷板26向左运动，并完全越过左侧的落料间隙时，刷板23不遮挡或者部分遮挡入风管27与盖体底板7之间的连通口32。弹簧式机械安全阀31的起座压力大于风机11最大风压的1.5倍，其回座压力不大于风机11最大风压的1.2倍。作为进一步的优选方案，所述挡料竖板2的侧面固接有多个支撑脚33。作为进一步的优选方案，所述底板5上设置有排料门34。作为进一步的优选方案，所述挡料竖板2的上沿具有至少两个插孔35，盖体下沿板8固接有用于插入插孔35中的插柱36。作为进一步的优选方案，所述第一单向阀14内气体的流动方向由风机11指向盖体底板7，所述第二单向阀30内气体的流动方向由盖板底板7指向蓄能气囊28。作为进一步的优选方案，盖体下沿板8上开设有供第二水平杆22穿过的穿孔37。所述第二水平杆22有两个，分别与刷体23的两端固接。作为进一步的优选方案，连通口32内置有精密滤网26。作为进一步的优选方案，所述泄压管29与出口管12的连通处位于第一单向阀14之后。作为进一步的优选方案，放置板25的宽度与刷板26的宽度相同。所述齿轮17、齿条19均由不锈钢制成，刷体23为棉刷或钢丝刷。刷体23的起始位置位于放置板25上，利用该操作平台打磨完单块玻璃后，如果需要清理台板1上的碎片碎渣，则先将打磨完的玻璃块取出，然后将盖体整体盖合于挡料竖板2上(插柱36插入插孔35中)，启动第二电机18(转动方向为俯视顺时针)，带动齿轮17转动，当齿轮17的有齿部分半圆与齿条19啮合时，齿条19穿出槽口24向右移动，此时刷体23被带动向右运动，并将台板1上的碎渣扫向右侧的落料间隙6，当齿轮17的有齿部分与齿条19啮合完毕时，刷体23的右侧面刚好位于右端落料间隙的左边缘上，此后齿条19与齿轮17不再啮合，齿条19被弹簧20的回复力拉回左端，刷体23也向左运动，将台板1上的余下碎片继续扫往左端的落料间隙；当刷体23完全运动至放置板25上后，齿轮17的有齿部分又开始与齿条19啮合，开始新的一轮清扫。风机11启动后，利用气压将台板上的较细碎渣吹向四周的落料间隙6，其可以与刷体23同时使用，也可以交替使用，同时风机11也可以对蓄能气囊28进行较低部分压力的蓄能。如图7所示，每次当刷板26向左运动，并完全越过左侧的落料间隙6时，刷体23会将空气强制压缩进蓄能气囊28中，将机械能转化为气体能量，当蓄能气囊28内压力大于弹簧式机械安全阀31的起座压力时，弹簧式机械安全阀31打开，高压气体从泄压管29喷向台板1上，台板1上的碎渣得到了一个较高压力的气体式清扫，泄压完毕后弹簧式机械安全阀31自动回座。为了使得刷体23能够更好地起到类似活塞的作用，刷体23的右侧可以采用橡胶板(图中未示出)，而海绵或钢丝刷固接于橡胶板的左侧，第二水平杆22的左端与橡胶板的右侧面固接。该操作平台，同时兼具了机械清扫和气动清扫两种方式，能够有效地对大小不一样的碎渣进行很完全的清扫，且集成度高，自动化程度好，不需要手动操作，最重要的是，能够将机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工用新型自动化操作平台，包括台板、挡料竖板和集料斗，其特征是，台板通过至少两个支杆固接有集料斗的底板上，四个挡料竖板固接于集料斗的上沿，台板与每个挡料竖板之间具有落料间隙；还包括可置于挡料竖板上的盖体，盖体包括盖体底板和固接于盖体底板下表面四周的盖体下沿板，盖板底板上通过倾杆固接有由第一电机驱动的风机，风机的出口管穿过盖体底板，出口管上设置有控制阀和第一单向阀。盖体底板上通过至少两个竖杆固接有箱体，箱体内置有齿轮，所述齿轮具有半圆周的连续轮齿，齿轮由位于箱体上的第二电机驱动，齿轮与箱体内的齿条啮合，齿条的一端通过至少两个弹簧与箱体内壁固接，齿条的另一端固接有第一水平杆，第一水平杆通过中间杆与第二水平杆固接，第二水平杆的末端固接刷板，刷板位于盖体底板与台板之间，箱体的右侧板上开设有供齿条穿过的槽口；左端的集料斗上沿内壁固接有放置板，其用于放置刷板，盖体底板上端连通有入风管，入风管与蓄能气囊连通，蓄能气囊通过泄压管与出口管连通，入风管中设置有第二单向阀，泄压管中设置有弹簧式机械安全阀；当刷板向左运动，并完全越过左侧的落料间隙时，刷板不遮挡或者部分遮挡入风管与盖体底板之间的连通口。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用新型自动化操作平台，包括台板、挡料竖板和集料斗，其特征是，台板通过至少两个支杆固接有集料斗的底板上，四个挡料竖板固接于集料斗的上沿，台板与每个挡料竖板之间具有落料间隙；还包括可置于挡料竖板上的盖体，盖体包括盖体底板和固接于盖体底板下表面四周的盖体下沿板，盖板底板上通过倾杆固接有由第一电机驱动的风机，风机的出口管穿过盖体底板，出口管上设置有控制阀和第一单向阀。盖体底板上通过至少两个竖杆固接有箱体，箱体内置有齿轮，所述齿轮具有半圆周的连续轮齿，齿轮由位于箱体上的第二电机驱动，齿轮与箱体内的齿条啮合，齿条的一端通过至少两个弹簧与箱体内壁固接，齿条的另一端固接有第一水平杆，第一水平杆通过中间杆与第二水平杆固接，第二水平杆的末端固接刷板，刷板位于盖体底板与台板之间，箱体的右侧板上开设有供齿条穿过的槽口；左端的集料斗上沿内壁固接有放置板，其用于放置刷板，盖体底板上端连通有入风管，入风管与蓄能气囊连通，蓄能气囊通过泄压管与出口管连通，入风管中设置有第二单向阀，泄压管中设置有弹簧式机械安全阀；当刷板向左运动，并完全越过左侧的落料间隙时，刷板不遮挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰敏，
申请(专利权)人：罗杰敏，
类型：发明
国别省市：广东,44