不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备，包括设备本体，所述设备本体为空腔结构，设备本体的顶部一侧固定安装有放置斗，设备本体的底部两侧均安装有支撑腿，设备本体的底部中间位置安装有第一电机，设备本体的内壁上沿高度方向固定安装有多个环形的限位导轨，设备本体的内部中间位置转动安装有转动杆，转动杆的一端与第一电机的输出轴连接，转动杆上焊接有多个搅拌杆和分级板，其中搅拌杆两两焊接于转动杆的两侧，且搅拌杆和分级板沿转动杆的高度方向交错设置。本发明专利技术设计合理，实现自动化层层分级的目的，且每层的颗粒出料方便，也利于控制分级后材料是否出料以及出料量，有效提高不定型耐火材料的分级效率。

Multi stage automatic particle grading equipment for unshaped refractory production line

The invention discloses a multi-stage automatic particle grading equipment for an unshaped refractory production line, including a device body with a cavity structure, a placement bucket is fixed on the top side of the device body, supporting legs are installed on both sides of the bottom of the device body, and a middle position at the bottom of the device body is installed on the top side of the device body. A motor is equipped with a plurality of ring-shaped restricted guide rails fixed on the inner wall of the equipment body along the direction of height. A rotating rod is rotated and installed in the middle position of the equipment body. One end of the rotating rod is connected with the output shaft of the first motor. A plurality of stirring rods and a grading plate are welded on the rotating rod. Two or two of the stirring rods are welded to rotate. The stirring rod and the grading board are arranged alternately along the height direction of the rotating rod. The invention has reasonable design, realizes the goal of automatic grading, and the granule discharging of each layer is convenient. It is also advantageous to control whether the material discharged after grading and the discharging quantity, and effectively improves the grading efficiency of unshaped refractories.

【技术实现步骤摘要】
不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备
本专利技术涉及不定型耐火材料
，尤其涉及一种不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备。
技术介绍
不定型耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，可制成浆状、泥膏状和松散状，又称散状耐火材料。同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、生产周期短、热能消耗较低、节约能源、成本低廉、便于机械化施工、适应性强、综合使用效果好等特点。其品种繁多，广泛应用于各个领域的窑炉及热工装备。在不定型耐火材料生产线上，由于不定型耐火材料的颗粒大小不同，需要对材料进行分级筛选，目前采用的不定型耐火材料分级方法通过利用多个分级设备协助完成，不仅操作繁琐，卸料麻烦，同时占地面积大，增加生产成本，影响不定型耐火材料的生产质量和效率，因此，我们提出了一种不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备，包括设备本体，所述设备本体为空腔结构，设备本体的顶部一侧固定安装有放置斗，设备本体的底部两侧均安装有支撑腿，设备本体的底部中间位置安装有第一电机，设备本体的内壁上沿高度方向固定安装有多个环形的限位导轨，设备本体的内部中间位置转动安装有转动杆，转动杆的一端与第一电机的输出轴连接，转动杆上焊接有多个搅拌杆和分级板，其中搅拌杆两两焊接于转动杆的两侧，且搅拌杆和分级板沿转动杆的高度方向交错设置，所述设备本体的一侧外壁上设有多个出料控制机构。优选的，所述分级板上开设有多个筛孔，且多个分级板上筛孔的孔径沿转动杆的由高到低方向依次变小。优选的，所述分级板的顶部中间设有等腰梯形结构的引流座，分级板的边缘一部分延伸至限位导轨内且与限位导轨滑动连接。优选的，相邻所述分级板之间与分级板和设备本体的底部内壁之间构成材料暂存腔，且出料控制机构一一对应于材料暂存腔的一侧底部。优选的，所述出料控制机构包括安装于设备本体外壁上的第二电机和活动安装于设备本体一侧的封堵塞，其中第二电机的输出轴上安装有第一齿轮，封堵塞的一侧连接有螺杆，螺杆上螺纹套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，螺杆的一端焊接有滑动板，滑动板上滑动安装有固定安装在设备本体外壁上的限位滑杆。优选的，所述第一齿轮为H形结构，且第二齿轮的边缘一部分延伸至第一齿轮的H形开口内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过第一电机带动转动杆转动，使得搅拌杆和分级板依次旋转，实现自动化层层分级的目的，减小占地面积，操作简单，有效提高不定型耐火材料的分级效率；2、通过第二电机带动两个齿轮和螺杆依次旋转，配合滑动板在限位滑杆的定向滑动下，能够带动封堵塞左右往复活动，实现控制分级后材料是否出料以及出料量的目的，方便卸料，进一步提高不定型耐火材料的生产效率。本专利技术设计合理，操作简单，实现自动化层层分级的目的，且每层的颗粒出料方便，也利于控制分级后材料是否出料以及出料量，有效提高不定型耐火材料的分级效率，减小占地面积。附图说明图1为本专利技术提出的不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备的侧视剖析结构示意图；图2为本专利技术提出的不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备的部分剖析结构示意图；图3为本专利技术提出的不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备的A处放大结构示意图。图中：1设备本体、2放置斗、3支撑腿、4第一电机、5限位导轨、6转动杆、7搅拌杆、8分级板、9筛孔、10第二电机、11第一齿轮、12封堵塞、13螺杆、14第二齿轮、15滑动板、16限位滑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备，包括设备本体1，设备本体1为空腔结构，设备本体1的顶部一侧固定安装有放置斗2，设备本体1的底部两侧均安装有支撑腿3，设备本体1的底部中间位置安装有第一电机4，设备本体1的内壁上沿高度方向固定安装有多个环形的限位导轨5，设备本体1的内部中间位置转动安装有转动杆6，转动杆6的一端与第一电机4的输出轴连接，转动杆6上焊接有多个搅拌杆7和分级板8，其中搅拌杆7两两焊接于转动杆6的两侧，且搅拌杆7和分级板8沿转动杆6的高度方向交错设置，设备本体1的一侧外壁上设有多个出料控制机构。本实施例中值得说明的是，分级板8上开设有多个筛孔9，且多个分级板8上筛孔9的孔径沿转动杆6的由高到低方向依次变小，能够保证大颗粒的不定型耐火材料留在上方位置，小颗粒不定型耐火材料能够从分级板8上层层掉落，实现自动化层层分级的目的，减小占地面积，分级板8的顶部中间设有等腰梯形结构的引流座，分级板8的边缘一部分延伸至限位导轨5内且与限位导轨5滑动连接，分级板8旋转平稳，也方便位于限位导轨5中部的不定型耐火材料能够往两边活动，便于出料，相邻分级板8之间与分级板8和设备本体1的底部内壁之间构成材料暂存腔，且出料控制机构一一对应于材料暂存腔的一侧底部。本实施例中值得说明的是，出料控制机构包括安装于设备本体1外壁上的第二电机10和活动安装于设备本体1一侧的封堵塞12，其中第二电机10的输出轴上安装有第一齿轮11，封堵塞12的一侧连接有螺杆13，螺杆13上螺纹套接有第二齿轮14，且第二齿轮14与第一齿轮11相啮合，螺杆13的一端焊接有滑动板15，滑动板15上滑动安装有固定安装在设备本体1外壁上的限位滑杆16，第一齿轮11为H形结构，且第二齿轮14的边缘一部分延伸至第一齿轮11的H形开口内，防止第二齿轮14在螺杆13转动活动时偏移，保证第二齿轮14与第一齿轮11始终接触。工作原理：将不定型耐火材料放置于放置斗2的内部，通过第一电机4带动转动杆6转动，使得搅拌杆7和分级板8依次旋转，不定型耐火材料从多个分级板8上筛孔9层层掉落，实现自动化层层分级的目的，不同颗粒大小的不定型耐火材料储存于不同的材料暂存腔内部，减小占地面积，操作简单，有效提高不定型耐火材料的分级效率；通过第二电机10带动两个齿轮和螺杆13依次旋转，第二电机10可采用双向电机，配合滑动板15在限位滑杆16的定向滑动下，能够带动封堵塞12左右往复活动，实现控制分级后材料是否出料以及出料量的目的，方便卸料，进一步提高不定型耐火材料的生产效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)为空腔结构，设备本体(1)的顶部一侧固定安装有放置斗(2)，设备本体(1)的底部两侧均安装有支撑腿(3)，设备本体(1)的底部中间位置安装有第一电机(4)，设备本体(1)的内壁上沿高度方向固定安装有多个环形的限位导轨(5)，设备本体(1)的内部中间位置转动安装有转动杆(6)，转动杆(6)的一端与第一电机(4)的输出轴连接，转动杆(6)上焊接有多个搅拌杆(7)和分级板(8)，其中搅拌杆(7)两两焊接于转动杆(6)的两侧，且搅拌杆(7)和分级板(8)沿转动杆(6)的高度方向交错设置，所述设备本体(1)的一侧外壁上设有多个出料控制机构。

【技术特征摘要】
1.不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)为空腔结构，设备本体(1)的顶部一侧固定安装有放置斗(2)，设备本体(1)的底部两侧均安装有支撑腿(3)，设备本体(1)的底部中间位置安装有第一电机(4)，设备本体(1)的内壁上沿高度方向固定安装有多个环形的限位导轨(5)，设备本体(1)的内部中间位置转动安装有转动杆(6)，转动杆(6)的一端与第一电机(4)的输出轴连接，转动杆(6)上焊接有多个搅拌杆(7)和分级板(8)，其中搅拌杆(7)两两焊接于转动杆(6)的两侧，且搅拌杆(7)和分级板(8)沿转动杆(6)的高度方向交错设置，所述设备本体(1)的一侧外壁上设有多个出料控制机构。2.根据权利要求1所述的不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备，其特征在于，所述分级板(8)上开设有多个筛孔(9)，且多个分级板(8)上筛孔(9)的孔径沿转动杆(6)的由高到低方向依次变小。3.根据权利要求1所述的不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备，其特征在于，所述分级板(8)的顶部中间设有等腰梯形结构的引...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪春，
申请(专利权)人：长兴睿鸿耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33