一种表面不带电的PTC加热器制造技术

本实用新型专利技术属于PTC热敏电阻技术领域，具体涉及一种表面不带电的PTC加热器；其包括第一PTC加热芯、第二PTC加热芯、第一铝型材散热壳、第二铝型材散热壳、中位散热翅片、第一侧位散热翅片和第二侧位散热翅片；第一PTC加热芯和第二PTC加热芯对应设置在第一铝型材散热壳和第二铝型材散热壳内，并通过冲压机压合工艺实现紧固连接；中位散热翅片粘合在第一铝型材散热壳和第二铝型材散热壳之间，第一侧位散热翅片粘合在第一铝型材散热壳的外侧，第二侧位散热翅片粘合在第二铝型材散热壳的外侧；第一PTC加热芯和第一铝型材散热壳之间以及第二PTC加热芯和第二铝型材散热壳之间均设置有绝缘保护层。

【技术实现步骤摘要】
一种表面不带电的PTC加热器
本技术属于PTC热敏电阻
，具体涉及一种表面不带电的PTC加热器。
技术介绍
PTC加热器是由PTC发热元件、正负极铝电极片以及封装壳体构成的一种新型电加热器，由于具有换热效率高、安全可靠、自动恒温、耗电量小以及升温快、体积小等技术优势，已成为目前应用最为广泛的电加热器材之一。然而，由于静电积累或者PTC加热器本身并未进行绝缘设计，现有PTC加热器在使用过程中，表面上往往都带有一定的电荷。PTC加热器表面带电，会带来以下安全隐患：1、加热器表面带电，会造成人体接触触电；2、长期使用后，积聚的灰尘杂质易引起两极短路，引起火灾；3、加热器表面带电，防水防潮性能变差，水溅到加热器表面，会造成触电和引起加热器短路烧毁。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要任务是提供一种表面不带电的PTC加热器，以解决现有技术中存在的问题。本技术为解决其技术问题而提供的解决方案为：一种表面不带电的PTC加热器，其特征在于：该表面不带电的PTC加热器包括第一PTC加热芯、第二PTC加热芯、第一铝型材散热壳、第二铝型材散热壳、中位散热翅片、第一侧位散热翅片和第二侧位散热翅片；第一PTC加热芯和第二PTC加热芯对应设置在第一铝型材散热壳和第二铝型材散热壳内，并通过冲压机压合工艺实现紧固连接；中位散热翅片设置在第一铝型材散热壳和第二铝型材散热壳之间，第一侧位散热翅片设置在第一铝型材散热壳的外侧，第二侧位散热翅片设置在第二铝型材散热壳的外侧；中位散热翅片、第一侧位散热翅片、第二侧位散热翅片采用硅胶粘合的方式实现和第一铝型材散热壳或第二铝型材散热壳之间的紧固连接；第一PTC加热芯和第一铝型材散热壳之间以及第二PTC加热芯和第二铝型材散热壳之间均设置有绝缘保护层。优选地，在本技术提供的表面不带电的PTC散热器中，绝缘保护层为聚酰亚胺薄膜。优选地，在本技术提供的表面不带电的PTC散热器中，中位散热翅片包括第一中位散热翅片和第二中位散热翅片，第一中位散热翅片和第二中位散热翅片之间紧固连接。紧固连接的方式可以是硅胶粘合、焊接或者机械卡接。优选地，在本技术提供的表面不带电的PTC散热器中，第一PTC加热芯和第二PTC加热芯具有相似的结构，均包括：正极铝电极片；负极铝电极片；正极引线，电性连接到正极铝电极片；负极引线，电性连接到负极铝电极片；PTC热敏电阻陶瓷片，设置于正极铝电极片和负极铝电极片之间。优选地，在本技术提供的表面不带电的PTC散热器中，PTC加热芯的正极引线和负极引线均为多股氟塑线。优选地，在本技术提供的表面不带电的PTC散热器中，PTC加热芯的正极引线和负极引线分别与正极铝电极片和负极铝电极片之间的连接部位还设置有硅胶套管。本技术有益的技术效果：1、PTC加热芯安装在铝型材散热壳内且与铝型材散热壳之间绝缘，铝型材散热壳外部安装有若干组散热翅片，有风源透过散热翅片时，冷风会变成热风。由于使用了绝缘设计，使用过程中表面不带电，本技术提供的PTC散热器具有安全可靠、功能稳定、噪音小、寿命长、机械强度好等优点。2、使用PTC热敏电阻陶瓷片作为发热元件，并采用聚酰亚胺薄膜作为绝缘保护层，使用寿命长，无明火，无漏电，耐压值可高达4000-4500V。为使本技术的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本技术公开的表面不带电的PTC加热器做详细说明。附图说明图1：本技术公开的表面不带电的PTC加热器的前视图。图2：图1的俯视图。标示说明：10-第一PTC加热芯，20-第二PTC加热芯，30-第一铝型材散热壳，40-第二铝型材散热壳，50-中位散热翅片，60-第一侧位散热翅片，70-第二侧位散热翅片；110-正极引线，120-负极引线，130-硅胶套管。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术优选实施例中公开的表面不带电的PTC加热器包括第一PTC加热芯10、第二PTC加热芯20、第一铝型材散热壳30、第二铝型材散热壳40、中位散热翅片50、第一侧位散热翅片60和第二侧位散热翅片70；第一PTC加热芯10和第二PTC加热芯20对应设置在第一铝型材散热壳30和第二铝型材散热壳40内，并通过冲压机压合工艺实现紧固连接；中位散热翅片50设置在第一铝型材散热壳30和第二铝型材散热壳40之间，第一侧位散热翅片60设置在第一铝型材散热壳30的外侧，第二侧位散热翅片70设置在第二铝型材散热壳40的外侧；中位散热翅片50、第一侧位散热翅片60、第二侧位散热翅片70采用硅胶粘合的方式实现和第一铝型材散热壳30或第二铝型材散热壳40之间的紧固连接；第一PTC加热芯10和第一铝型材散热壳30之间以及第二PTC加热芯20和第二铝型材散热壳40之间均设置有聚酰亚胺薄膜绝缘保护层。其中：中位散热翅片50包括第一中位散热翅片和第二中位散热翅片，第一中位散热翅片和第二中位散热翅片之间采用硅胶粘合的方式建立紧固连接。第一PTC加热芯10和第二PTC加热芯20可以是现有技术中任何具有PTC热敏电阻特性的加热元件，二者的结构可以相同，也可以不同，一般而言，其应包括：正极铝电极片；负极铝电极片；正极引线110，电性连接到正极铝电极片；负极引线120，电性连接到负极铝电极片；PTC热敏电阻陶瓷片，设置于正极铝电极片和负极铝电极片之间。作为优选，第一PTC加热芯10和第二PTC加热芯20的正极引线和负极引线均为多股氟塑线；PTC加热芯的正极引线110和负极引线120分别与正极铝电极片和负极铝电极片之间的连接部位还设置有硅胶套管130。将PTC加热芯安装在铝型材散热壳内且与铝型材散热壳之间绝缘，铝型材散热壳外部安装有若干组散热翅片，当风源透过散热翅片时，冷风会变成热风。本技术提供的PTC散热器，由于采用了绝缘设计，使用过程中表面不带电，具有安全可靠、功能稳定、噪音小、寿命长、机械强度好等优点。另外，使用PTC热敏电阻陶瓷片作为发热元件，并采用聚酰亚胺薄膜作为绝缘保护层，还具有使用寿命长、无明火、无漏电、耐压值高(可高达4000-4500V)的技术特点。以上结合说明书附图对本技术的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本技术的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本技术的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本技术创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本技术，属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面不带电的PTC加热器，其特征在于：该表面不带电的PTC加热器包括第一PTC加热芯(10)、第二PTC加热芯(20)、第一铝型材散热壳(30)、第二铝型材散热壳(40)、中位散热翅片(50)、第一侧位散热翅片(60)和第二侧位散热翅片(70)；所述第一PTC加热芯(10)和所述第二PTC加热芯(20)对应设置在所述第一铝型材散热壳(30)和所述第二铝型材散热壳(40)内，并通过冲压机压合工艺实现紧固连接；所述中位散热翅片(50)设置在所述第一铝型材散热壳(30)和所述第二铝型材散热壳(40)之间，所述第一侧位散热翅片(60)设置在所述第一铝型材散热壳(30)的外侧，所述第二侧位散热翅片(70)设置在所述第二铝型材散热壳(40)的外侧；所述中位散热翅片(50)、第一侧位散热翅片(60)、第二侧位散热翅片(70)采用硅胶粘合的方式实现和所述第一铝型材散热壳(30)和/或第二铝型材散热壳(40)之间的紧固连接；所述第一PTC加热芯(10)和所述第一铝型材散热壳(30)之间以及所述第二PTC加热芯(20)和所述第二铝型材散热壳(40)之间均设置有绝缘保护层。

【技术特征摘要】
1.一种表面不带电的PTC加热器，其特征在于：该表面不带电的PTC加热器包括第一PTC加热芯(10)、第二PTC加热芯(20)、第一铝型材散热壳(30)、第二铝型材散热壳(40)、中位散热翅片(50)、第一侧位散热翅片(60)和第二侧位散热翅片(70)；所述第一PTC加热芯(10)和所述第二PTC加热芯(20)对应设置在所述第一铝型材散热壳(30)和所述第二铝型材散热壳(40)内，并通过冲压机压合工艺实现紧固连接；所述中位散热翅片(50)设置在所述第一铝型材散热壳(30)和所述第二铝型材散热壳(40)之间，所述第一侧位散热翅片(60)设置在所述第一铝型材散热壳(30)的外侧，所述第二侧位散热翅片(70)设置在所述第二铝型材散热壳(40)的外侧；所述中位散热翅片(50)、第一侧位散热翅片(60)、第二侧位散热翅片(70)采用硅胶粘合的方式实现和所述第一铝型材散热壳(30)和/或第二铝型材散热壳(40)之间的紧固连接；所述第一PTC加热芯(10)和所述第一铝型材散热壳(30)之间以及所述第二PTC加热芯(20)和所述第二铝型材散热壳(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔少洲，
申请(专利权)人：东莞市米龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44