锂电池注液夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池注液夹具，包括注液头夹具、调整挡板、锂电池夹具、微调螺栓、阻尼器；所述注液头夹具上固定或可拆卸连接有注液头，所述注液头夹具为三层隔板，上层隔板开有与注液头上的电解液输入孔相配合的孔，中层隔板和下层隔板开有与注液头上的注液头外壳大小相同的孔，所述注液头夹具的高度为注液头上的注液头外壳上端到注液头上的注液头底盖上端的距离；所述调整挡板通过四周的微调螺栓安装在注液头夹具下方，内部开有若干孔；所述锂电池夹具位于所述调整挡板下方，其底部安装有若干个的独立的阻尼器，阻尼器上方为电池容纳仓。本实用新型专利技术所述的锂电池注液夹具能够确保注液头与锂电池之间对接准确，防止电解液漏出，并能够避免锂电池外壳变形。

【技术实现步骤摘要】
锂电池注液夹具
本技术属于锂电池制造
，尤其是涉及一种锂电池注液夹具。
技术介绍
锂电池的注液是将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住。注液的精度往往决定着锂电池的良品率，对于现有的锂电池注液技术，往往因为密封性较差导致注液精度低，电解液的溢出会影响锂电池的封装，并且采用正压方式的注液机因为突然间施加的压力有可能导致锂电池外壳变形。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种锂电池注液夹具，以解决现有技术中注液夹具与注液头配合精度不够导致的电解液外漏，以及压力导致的锂电池变形。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种锂电池注液夹具，包括注液头夹具、调整挡板、锂电池夹具、微调螺栓、阻尼器；所述注液头夹具上固定或可拆卸连接有注液头，所述注液头夹具为三层隔板，上层隔板开有与注液头上的电解液输入孔相配合的孔，中层隔板和下层隔板开有与注液头上的注液头外壳大小相同的孔，所述注液头夹具的高度为注液头上的注液头外壳上端到注液头上的注液头底盖上端的距离；所述调整挡板通过四周的微调螺栓安装在注液头夹具下方，内部开有若干孔；所述锂电池夹具位于所述调整挡板下方，其底部安装有若干个的独立的阻尼器，阻尼器上方为电池容纳仓。进一步的，所述阻尼器包括顶块与活塞，所述顶块内部由所述活塞分为两个气室，所述活塞上部为正气室，所述活塞下部为负气室。进一步的，所述注液头包括注液头外壳与推杆；所述注液头外壳顶部封闭，仅开有电解液输入孔，底部敞开并安装有注液头底盖；所述推杆安装在所述注液头外壳内部，其中一端垫有第一弹簧并插入所述注液头外壳内部上端的凹槽，另一端留有注液通道，并通过第二弹簧连接有开合装置，开合装置从注液头底盖中伸出并与其密封配合；所述推杆的中间设有密封圈，并与所述注液头外壳内部的凸台密封配合，密封圈下部至注液头底盖上部的空间为电解液仓。进一步的，所述注液通道在与锂电池接触时，其底部有部分插入锂电池顶部预留的注液孔。进一步的，所述注液头底盖下方拥有定位凸台，并与电池容纳仓上方的定位凹槽相配合。进一步的，所述调整挡板内部孔的直径小于注液头底盖的直径，且大于电池容纳仓的外部直径。相对于现有技术，本技术所述的一种锂电池注液夹具具有以下优势：本技术所述的锂电池注液夹具，能够确保注液头与锂电池之间对接准确，防止电解液漏出，并能够避免锂电池外壳变形。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种锂电池注液夹具结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种锂电池注液夹具所使用的注液头的结构示意图；图3为图1中A部分放大结构示意图；图4为图1中B部分放大结构示意图。附图标记说明：1-注液头夹具；2-调整挡板；3-锂电池夹具；4-微调螺栓；5-阻尼器；6-注液头；7-注液头外壳；8-推杆；9-注液头底盖；10-开合装置；11-第一弹簧；12-第二弹簧；13-电解液输入孔；14-注液通道；15-密封圈；16-电解液仓；17-凸台；18-定位凸台；19-电池；20-顶块；21-活塞；22-正气室；23-负气室。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示的一种锂电池注液夹具，包括注液头夹具1、调整挡板2、锂电池夹具3、微调螺栓4、阻尼器5；所述注液头夹具1上固定或可拆卸连接有注液头6，所述注液头夹具1为三层隔板，上层隔板开有与注液头6上的电解液输入孔13相配合的孔，中层隔板和下层隔板开有与注液头6上的注液头外壳7大小相同的孔，所述注液头夹具1的高度为注液头6上的注液头外壳7上端到注液头6上的注液头底盖9上端的距离；所述调整挡板2通过四周的微调螺栓4安装在注液头夹具1下方，内部开有若干孔；所述锂电池夹具3位于所述调整挡板2下方，其底部安装有若干个的独立的阻尼器5，阻尼器5上方为电池容纳仓。如图2所示，所述阻尼器5包括顶块20与活塞21，所述顶块20内部由所述活塞21分为两个气室，所述活塞21上部为正气室22，所述活塞下部为负气室23。如图3所示，所述注液头6包括注液头外壳7与推杆8；所述注液头外壳7顶部封闭，仅开有电解液输入孔13，底部敞开并安装有注液头底盖9；所述推杆8安装在所述注液头外壳7内部，其中一端垫有第一弹簧11并插入所述注液头外壳7内部上端的凹槽，另一端留有注液通道14，并通过第二弹簧12连接有开合装置10，开合装置10从注液头底盖9中伸出并与其密封配合；所述推杆8的中间设有密封圈15，并与所述注液头外壳7内部的凸台17密封配合，密封圈15下部至注液头底盖9上部的空间为电解液仓16。如图4所示，所述注液通道14在与锂电池19接触时，其底部有部分插入锂电池19顶部预留的注液孔。所述注液头底盖9下方拥有定位凸台18，并与电池容纳仓上方的定位凹槽相配合。所述调整挡板2内部孔的直径小于注液头底盖9的直径，且大于电池容纳仓的外部直径。使用时，通过调节微调螺栓4将注液头6固定在注液头夹具1中，同时通过调节微调螺栓4可对注液头6的水平度进行微调，注液头夹具1会带动注液头6下压，使注液头底盖9下方的定位凸台18与电池容纳仓上方的定位槽紧密配合。下方待注液的锂电池19受到向下的压力，通过顶块20传递到阻尼器5。阻尼器5受到压缩产生正气室22与负气室23，给予缓冲保护的作用防止电池19变形，同时提供向上的力，确保电池19和注液头6紧密接触。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池注液夹具，其特征在于：包括注液头夹具(1)、调整挡板(2)、锂电池夹具(3)、微调螺栓(4)、阻尼器(5)；所述注液头夹具(1)上固定或可拆卸连接有注液头(6)，所述注液头夹具(1)为三层隔板，上层隔板开有与注液头(6)上的电解液输入孔(13)相配合的孔，中层隔板和下层隔板开有与注液头(6)上的注液头外壳(7)大小相同的孔，所述注液头夹具(1)的高度为注液头(6)上的注液头外壳(7)上端到注液头(6)上的注液头底盖(9)上端的距离；所述调整挡板(2)通过四周的微调螺栓(4)安装在注液头夹具(1)下方，内部开有若干孔；所述锂电池夹具(3)位于所述调整挡板(2)下方，其底部安装有若干个的独立的阻尼器(5)，阻尼器(5)上方为电池容纳仓。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池注液夹具，其特征在于：包括注液头夹具(1)、调整挡板(2)、锂电池夹具(3)、微调螺栓(4)、阻尼器(5)；所述注液头夹具(1)上固定或可拆卸连接有注液头(6)，所述注液头夹具(1)为三层隔板，上层隔板开有与注液头(6)上的电解液输入孔(13)相配合的孔，中层隔板和下层隔板开有与注液头(6)上的注液头外壳(7)大小相同的孔，所述注液头夹具(1)的高度为注液头(6)上的注液头外壳(7)上端到注液头(6)上的注液头底盖(9)上端的距离；所述调整挡板(2)通过四周的微调螺栓(4)安装在注液头夹具(1)下方，内部开有若干孔；所述锂电池夹具(3)位于所述调整挡板(2)下方，其底部安装有若干个的独立的阻尼器(5)，阻尼器(5)上方为电池容纳仓。2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液夹具，其特征在于：所述阻尼器(5)包括顶块(20)与活塞(21)，所述顶块(20)内部由所述活塞(21)分为两个气室，所述活塞(21)上部为正气室(22)，所述活塞下部为负气室(23)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池注液夹具，其特征在于；所述注液头(6)包括注液头外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灏，
申请(专利权)人：天津浩宝丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12