一种钟表机芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钟表机芯，其包括离合杆、柄轴、线路板，离合杆两端均为弹性臂，首端弹性臂与柄轴接触或分离，尾端弹性臂的尾端设有折弯，折弯与线路板连接。本实用新型专利技术不仅能够实现止秒功能，而且提高了电源接触的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钟表机芯
本技术涉及一种钟表机芯。
技术介绍
目前钟表的机芯一般都有止秒功能，即拉出柄轴（成品表上一般叫把心或巴的），机芯停止工作，但内部的IC处于休眠状态，有轻微的功耗，可以节约电池能量，提高电池寿命。止秒功能都是通过正极和止秒端连接后实现，线路板上需要有止秒端、止秒柱和相关的离合装置，使机芯在工作的时候正极与止秒端是分离的，止秒状态时，正极和止秒端是连接的。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种钟表机芯，不仅能够实现止秒功能，而且提高了电源接触的稳定性，结构简单。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钟表机芯，其包括离合杆、柄轴、线路板，离合杆两端均为弹性臂，首端弹性臂与柄轴接触或分离，尾端弹性臂的尾端设有折弯，折弯与线路板连接。进一步地，还包括主夹板，离合杆装入主夹板的定位柱，尾端弹性臂被主夹板的凸块撑开，离合杆尾端的折弯与线路板的正极焊盘孔连接，连接方式为焊接或压着接触。进一步地，还包括过轮、分轮和套在柄轴上的拨针轮，首端弹性臂与柄轴接触，柄轴顶着离合杆的首端弹性臂，离合杆绕其转轴孔进行轴转动，装配在其装配孔内的过轮与分轮啮合；首端弹性臂与柄轴分离，离合杆的尾端弹性臂带动离合杆往另一方向转动，过轮与分轮脱开啮合，同时柄轴与拨针轮孔紧配以便旋转柄轴带动拨针轮转动实现调时。进一步地，离合杆靠近尾端弹性臂的一凹处被主夹板限位块限制转动的幅度。进一步地，离合杆的尾端有斜角，斜角插入线路板的正极焊盘孔。进一步地，离合杆的首端弹性臂与柄轴接触处设为有折弯的或平的。进一步地，尾端弹性臂的弹性比首端弹性臂大。进一步地，还包括金属压片，柄轴与金属压片的拉档接触，金属压片与电池的正极接触；线路板的负极上设有负极片，负极片与电池负极接触。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过柄轴与离合杆接触或断开来实现线路板通断电，从而实现机芯不工作时止秒且节约电池能量，同时无需止秒柱，通过离合杆与线路板常接触（焊接或压住接触），不存在线路板氧化后接触不良的问题，提高电源接触的稳定性。附图说明图1为本技术实施例的离合杆示意图，其中图（a）为主视图，图（b）为侧视图，图（c）为K向视图；图2为本技术实施例的装配平面图；图3为本技术实施例的行针状态下装配局部剖视图；图4为本技术实施例的调时状态下装配局部剖视图；图5为本技术实施例的行针状态下离合杆和柄轴接触的简易视图；图6为本技术实施例的调时状态下离合杆和柄轴分离的简易视图；图7为本技术实施例的离合杆的另一种形式，接触柄轴端无折弯。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。本实施例中，所述机芯包括有主夹板301、上夹板、金属压片303、柄轴302、离合杆101、线路板201、负极片和轮系，其中轮系中的拨针轮304套在柄轴302上。所述离合杆101两端有弹性臂，首端弹性臂101a与柄轴302侧面接触或分离，尾端弹性臂101b与线路板201的正极焊盘201a常接触。离合杆101装入主夹板301后，尾端弹性臂101b被主夹板凸块301b撑开，为了不要正极柱或正极簧，离合杆尾端的有折弯101c，尾端弹性臂101b被撑开后，其折弯101c刚好与线路板的正极焊盘孔201a连接，连接方式可以是直接焊接或压着接触。而离合杆首端弹性臂101a与柄轴302接触处可以有折弯或平的，图1有折弯，图7是平的无折弯，其弹性没有尾端软，即尾端弹性臂的弹性比首端弹性臂大，工作状态时，如图2和图3，柄轴302顶离合杆101的101a，能使离合杆绕其转轴孔101d轴转动，使装配在其孔内101e的过轮与分轮啮合，当拉出柄轴302后，柄轴302退出一段长度，使柄轴302与离合杆101分离，离合杆尾端的弹臂101b带动离合杆往另一方向转动，使过轮与分轮脱开啮合，同时柄轴302与拨针轮304孔紧配，旋转柄轴302带动拨针轮304转动实现调时。进一步的，所述线路板201无需止秒端。进一步的，所述离合杆尾端101c有斜角。进一步的，所述线路板正极焊盘201a上有圆孔或槽，便于离合杆尾端101c插入。进一步的，所述离合杆101装入定位柱301a后，尾部弹臂101b被主夹板凸块301b顶住已有预变形张开。进一步的，所述离合杆尾端101c直接焊在线路板正极焊盘201a上。进一步的，所述柄轴302始终与金属压片303的拉档接触，所述金属压片303始终与电池的正极接触。进一步的，所述线路板201的负极上设有负极片，负极片始终与电池负极接触。进一步的，离合杆的另一种形式，接触柄轴端无折弯，即首端弹性臂101a是平面，如图7。进一步的，所述离合杆101b被主夹板凸块301b撑开后，离合杆靠近尾端弹性臂的一凹处101f被主夹板限位块301c限制转动的幅度（以101d孔轴旋转），然后101b才有预展开的弹力。进一步的，所述离合杆孔101e内装配过轮。进一步的，为了保证调时状态下柄轴和离合杆彻底断开不接触，拉出柄轴在调时状态下，柄轴顶端是缩进在拨针轮里面，即拨针轮的端面可阻止离合杆与柄轴接触。如图4所示。本实施例中，离合杆101充当多个作用：使过轮与分轮啮合或分离；为线路板201正极供电或断电；取代之前的止秒结构。该钟表机芯可以使机芯在不工作的时候，即拉出柄轴，直接使线路板的正极端与电池的正极断路，停止对线路板供电。同时为了减少与线路板正极端接触的正极柱或正极簧，直接通过离合杆与线路板正极接触，可以是离合杆的尾端焊接在线路板上或其尾端被压在线路板的正极端上。而且实现对线路板通断电也是通过离合杆来实现。工作状态，其通电回路是如下：电池正极——金属压片——柄轴——离合杆——线路板正极——线路板负极——负极片——电池负极。而不工作状态是拉出柄轴，使柄轴与离合杆不接触，即整个回路在柄轴和离合杆间断开，电池不给线路板供电，实现止秒，此时线路没有任何功耗，更省电，同时结构也更简单，没有止秒结构。为了保证调时状态下柄轴和离合杆彻底断开不接触，拉出柄轴在调时状态下，柄轴顶端是缩进在拨针轮里面，即拨针轮的端面可阻止离合杆与柄轴接触。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钟表机芯，其特征在于：包括离合杆、柄轴、线路板，离合杆两端均为弹性臂，首端弹性臂与柄轴接触或分离，尾端弹性臂的尾端设有折弯，折弯与线路板连接；还包括主夹板，离合杆装入主夹板的定位柱，尾端弹性臂被主夹板的凸块撑开，离合杆尾端的折弯与线路板的正极焊盘孔连接，连接方式为焊接或压着接触。

【技术特征摘要】
1.一种钟表机芯，其特征在于：包括离合杆、柄轴、线路板，离合杆两端均为弹性臂，首端弹性臂与柄轴接触或分离，尾端弹性臂的尾端设有折弯，折弯与线路板连接；还包括主夹板，离合杆装入主夹板的定位柱，尾端弹性臂被主夹板的凸块撑开，离合杆尾端的折弯与线路板的正极焊盘孔连接，连接方式为焊接或压着接触。2.根据权利要求1所述的一种钟表机芯，其特征在于：还包括过轮、分轮和套在柄轴上的拨针轮，所述离合杆的首端弹性臂与柄轴接触，柄轴顶着离合杆的首端弹性臂，离合杆绕其转轴孔进行轴转动，装配在其装配孔内的过轮与分轮啮合；柄轴拉出一段行程后，首端弹性臂与柄轴分离，离合杆的尾端弹性臂带动离合杆往另一方向转动，过轮与分轮脱开啮合，同时柄轴与拨针轮孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥平，林铨，王建池，
申请(专利权)人：福州小神龙表业技术研发有限公司，林祥平，
类型：新型
国别省市：福建,35