一种用于熔炼炉板材落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种用于熔炼炉板材落料装置，包括运送机构，设于运送机构下方的翻转机构；所述翻转机构包括安装架，与安装架具有上下运动的翻转架；所述翻转架设有翻转件，且所述翻转件与设有的翻转动力件传动联接；所述翻转件固定板材，并随翻转架上升，板材在自身的重力下由水平状态翻转成竖直状态，以使运送机构夹持板材运送至熔炼炉。本实用新型专利技术通过在熔炼炉的上料端设置自动上料装置，以使板材的上料能自动化，有序落料，使熔炉保持最佳温度状态和效能。高位送料的方式减少占地面积。实现工位无人作业，可以一个工人管理多条落料生产线，提高效率，优化产能结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔炼炉板材落料装置
本技术涉及上料设备，更具体地说是指一种用于熔炼炉板材落料装置。
技术介绍
在铜杆的生产过程中，需要将铜板放到熔炉融化，然后结晶成铜杆拉出。现有的熔炼炉上料基本是人工上料，需要人工将夹紧铜板材，然后利用吊机移动至熔炉。人工上料时，每条生产线基本专门一个人去上料，效率低下，不利于生产自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于熔炼炉板材落料装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于熔炼炉板材落料装置，包括运送机构，设于运送机构下方的翻转机构；所述翻转机构包括包括安装架，与安装架具有上下运动的翻转架；所述翻转架设有翻转件，且所述翻转件与设有的翻转动力件传动联接；所述翻转件固定板材，并随翻转架上升，板材在自身的重力下由水平状态翻转成竖直状态，以使运送机构夹持板材运送至熔炼炉。其进一步技术方案为：所述翻转架还设有顶针件；所述顶针件与设有的顶针动力件传动联接。其进一步技术方案为：所述翻转件与顶针件均设置于远于翻转架远于安装架的一端，且顶针件设于翻转件的一侧。其进一步技术方案为：所述翻转架与安装架之间设有升降机构；所述翻转架设于升降机构设有的升降动力件的动力输出端。其进一步技术方案为：所述升降机构包括所述的升降动力件，传动联接于升降动力件的动力输出端的支撑轴，旋转联接于支撑轴两端的链轮，及一端固定联接于安装架且另一端固定联接于翻转架的传动链；所述链轮与传动链传动联接，且升降动力件驱动链轮上升或下降，以使传动链带动翻转架上升或下降。其进一步技术方案为：所述翻转架设有导向轮，且安装架设有与导向轮滚动联接的导向轨；所述翻转架上升或下降时，导向轮于安装架的导向轨内做滚动运动。其进一步技术方案为：所述运送机构包括运送轨道，于运送轨道上往返运动的运送组件，及设于运送组件的夹持组件；所述运送组件设有收放动力件，且通过收放动力件的动力输出端设有缆绳以控制夹持组件的上下运动；所述夹持组件设有用于夹持板材的夹钳。其进一步技术方案为：所述夹持组件包括与缆绳活动联接的夹持架，固定于夹持架的夹持动力件；所述夹钳设于夹持动力件的动力输出端。其进一步技术方案为：所述夹钳为二个，且为S型结构；二个所述夹钳中部均与夹持架铰接，且二个夹钳形成“8”型结构；所述夹钳与夹持动力件之间设有连杆；所述连杆一端与夹钳铰接，且另一端与夹持动力件铰接。其进一步技术方案为：所述运送轨道两端设有行程开关后传感器。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术通过在熔炼炉的上料端设置自动上料装置，以使板材的上料能自动化，有序落料，使熔炉保持最佳温度状态和效能。高位送料的方式减少占地面积。实现工位无人作业，可以一个工人管理多条落料生产线，提高效率，优化产能结构。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种用于熔炼炉板材落料装置的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术一种用于熔炼炉板材落料装置的翻转机构结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术一种用于熔炼炉板材落料装置的运送机构结构示意图；图6为本技术一种用于熔炼炉板材落料装置的夹持组件结构示意图；图7为本技术一种用于熔炼炉板材落料装置的夹持组件局部示意图。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图7为本技术的图纸。一种用于熔炼炉板材落料装置，如图1—图2所示，包括运送机构10，设于运送机构10下方的翻转机构20。其中，运送机构10一端位于翻转机构20上方，另一端位于熔炼炉50上方，以使运送机构10从翻转机构20将板材40运送至另一端的熔炼炉50。如图3—图4所示，翻转机构20包括包括安装架21，与安装架21具有上下运动的翻转架22。翻转架22设有翻转件23，且所述翻转件23与设有的翻转动力件24传动联接。翻转件23固定板材40，并随翻转架22上升，板材40在自身的重力下由水平状态翻转成竖直状态，以使运送机构10夹持板材40运送至熔炼炉50。优选的，翻转机构20对称设置，从板材40的两侧将其固定，然后在重力作用下的实现由水平翻转至竖直状态。由于板材40是叠放在一起的，相互之间的间隙很小，翻转件23不容易将板材40固定。所以，翻转架22还设有顶针件25，且顶针件25与设有的顶针动力件26传动联接。翻转件23下降要固定板材40时，顶针动力件26带动顶针件25插进堆叠的板材40之间，然后翻转架22上升，以使板材40分开一定距离，便于翻转件23固定板材40。优选的，翻转件23与顶针件25均设置于远于翻转架22远于安装架21的一端，且顶针件25设于翻转件23的一侧。这样设计，使翻转件23在板材40的固定点不是在中心线上，使板材40在提起的时候产生重心远离固定点而发生偏心，从而使板材40翻转。具体的，翻转动力件24、顶针动力件26为为气缸或油缸。翻转架22与安装架21之间设有升降机构30。翻转架22设于升降机构30设有的升降动力件31的动力输出端。具体的，升降机构30包括所述的升降动力件31，传动联接于升降动力件31的动力输出端的支撑轴32，旋转联接于支撑轴32两端的链轮33，及一端固定联接于安装架21且另一端固定联接于翻转架22的传动链34。链轮33与传动链34传动联接，且升降动力件31驱动链轮33上升或下降，以使传动链34带动翻转架22上升或下降。优选的，升降动力件31为油缸或者气缸。在翻转架22上升的过程中，翻转件23固定板材40，并且板材40在重力的作用下翻转，直至板材40成为竖直状态。具体的，因为板材40为铜件，重量较大，在上上升过程中，板材40需要翻转，会产生很大的扭矩，为了式翻转架22在上升过程中，能平稳上升，翻转架22设有导向轮27，且安装架21设有与导向轮27滚动联接的导向轨211。翻转架22上升或下降时，导向轮27于安装架21的导向轨211内做滚动运动。如图5—图7所示，运送机构10包括运送轨道11，于运送轨道11上往返运动的运送组件12，及设于运送组件12的夹持组件13。运送组件12设有收放动力件14，且通过收放动力件14的动力输出端设有缆绳15以控制夹持组件13的上下运动。夹持组件13设有用于夹持板材40的夹钳131。其中，运送组件12设有运送电机，用于驱动运送组件12在运送轨道11往返运动；还设有滚轮，以使运送组件12在运送轨道11上滚动运动。具体的，运送组件12为运送小车。夹持组件13包括与缆绳15活动联接的夹持架132，固定于夹持架132的夹持动力件133。夹钳131设于夹持动力件133的动力输出端。具体的，夹钳131为二个，且为S型结构；二个所述夹钳131中部均与夹持架132铰接，且二个夹钳131形成“8”型结构。夹钳131与夹持动力件133之间设有连杆134。连杆134一端与夹钳131铰接，且另一端与夹持动力件133铰接。当夹持动力件133向下驱动，通过两端铰接的连杆134传动，使两个对称设置的夹钳131相互分开，以松开板材40；当夹持动力件133向上驱动，通过两端铰接的连杆134传动，使两个对称设置的夹钳131相互合拢，以夹紧板材40。为了提高自动化程度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔炼炉板材落料装置，其特征在于，包括运送机构，设于运送机构下方的翻转机构；所述翻转机构包括包括安装架，与安装架具有上下运动的翻转架；所述翻转架设有翻转件，且所述翻转件与设有的翻转动力件传动联接；所述翻转件固定板材，并随翻转架上升，板材在自身的重力下由水平状态翻转成竖直状态，以使运送机构夹持板材运送至熔炼炉。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼炉板材落料装置，其特征在于，包括运送机构，设于运送机构下方的翻转机构；所述翻转机构包括包括安装架，与安装架具有上下运动的翻转架；所述翻转架设有翻转件，且所述翻转件与设有的翻转动力件传动联接；所述翻转件固定板材，并随翻转架上升，板材在自身的重力下由水平状态翻转成竖直状态，以使运送机构夹持板材运送至熔炼炉。2.根据权利要求1所述的一种用于熔炼炉板材落料装置，其特征在于，所述翻转架还设有顶针件；所述顶针件与设有的顶针动力件传动联接。3.根据权利要求2所述的一种用于熔炼炉板材落料装置，其特征在于，所述翻转件与顶针件均设置于远于翻转架远于安装架的一端，且顶针件设于翻转件的一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于熔炼炉板材落料装置，其特征在于，所述翻转架与安装架之间设有升降机构；所述翻转架设于升降机构设有的升降动力件的动力输出端。5.根据权利要求4所述的一种用于熔炼炉板材落料装置，其特征在于，所述升降机构包括所述的升降动力件，传动联接于升降动力件的动力输出端的支撑轴，旋转联接于支撑轴两端的链轮，及一端固定联接于安装架且另一端固定联接于翻转架的传动链；所述链轮与传动链传动联接，且升降动力件驱动链...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲军，谭发棠，关家彬，
申请(专利权)人：佛山市承安铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44