一种用于玻璃加工用连续式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃加工用连续式热处理炉，包括炉体、加热仓、进料口和出料口，所述加热仓固定设置在炉体顶部，所述进料口固定设置在加热仓一端，所述出料口固定设置在加热仓另一端，所述炉体内腔一端固定连接有驱动齿轮，所述炉体内腔另一端固定连接有从动齿轮。本实用新型专利技术通过空气幕可将玻璃表面的灰尘或杂质吹除掉，可有效避免玻璃被加热后灰尘或杂质溶进玻璃表面，影响玻璃质量，同时通过空气幕能把加热仓内外的空气隔开，起到既玻璃出入方便，又能防止加热仓内外冷热空气交换，通过冷却机能把加热仓内外的空气隔开，减少热量损失，同时又能对玻璃表面进行降温，操作简单，可有效增加玻璃的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃加工用连续式热处理炉
本技术涉及一种连续炉，特别涉及一种用于玻璃加工用连续式热处理炉。
技术介绍
连续式热处理炉利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉，主要用于工件成批量连续热处理加热。对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。工业炉以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。在一般情况下，炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。但是玻璃连续加热炉在使用过程中，炉体散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等，会带走大量热能，导致加热炉功率大，玻璃生产效率低，能源损耗大，为此，我们提出一种用于玻璃加工用连续式热处理炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于玻璃加工用连续式热处理炉，通过空气幕可将玻璃表面的灰尘或杂质吹除掉，可有效避免玻璃被加热后灰尘或杂质溶进玻璃表面，影响玻璃质量，同时通过空气幕能把加热仓内外的空气隔开，起到既玻璃出入方便，又能防止加热仓内外冷热空气交换，通过冷却机能把加热仓内外的空气隔开，减少热量损失，同时又能对玻璃表面进行降温，操作简单，可有效增加玻璃的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于玻璃加工用连续式热处理炉，包括炉体、加热仓、进料口和出料口，所述加热仓固定设置在炉体顶部，所述进料口固定设置在加热仓一端，所述出料口固定设置在加热仓另一端，所述炉体内腔一端固定连接有驱动齿轮，所述炉体内腔另一端固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮一侧固定连接有电机，所述加热仓顶部固定连接有一号加热器，所述加热仓底部固定连接有二号加热器，所述一号加热器顶部固定连接有保温层。进一步地，所述电机一端通过链条与驱动齿轮相连。进一步地，所述保温层顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机一端通过导流管与加热仓一端相连，所述鼓风机另一端通过导流管与加热仓另一端相连。进一步地，所述进料口顶部固定连接有空气幕，所述出料口顶部固定连接有冷却机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.玻璃通过进料口进入加热仓内进行加热，通过空气幕可将玻璃表面的灰尘或杂质吹除掉，可有效避免玻璃被加热后灰尘或杂质溶进玻璃表面，影响玻璃质量，同时通过空气幕能把加热仓内外的空气隔开，起到既玻璃出入方便，又能防止加热仓内外冷热空气交换，同时减小炉内的能量损失。2.通过电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮和从动齿轮通过表面的石英陶瓷辊对玻璃进行传动，辊面光滑、细腻、径向跳动小，加工精度优于同类进口产品，对玻璃不划伤，辊坯采用独创的注浆成型技术，具有密度高、强度大、高温不变形，耐磨损，使用寿命长等特点，使石英陶瓷辊具有体积密度高，强度大，热膨胀小，热震稳定性好，尺寸精度高，高温不变形，使用寿命长，对玻璃无污染的特点。3.通过一号加热器和二号加热器同时对石英陶瓷辊表面的玻璃进行加热，使玻璃的受热更加均匀，且采用电加热，使对加热层温度控制更加精确，减少对环境的污染，同时鼓风机通过导流管将炉内的热空气从加热仓的一端抽向另一端，可有效增加加热仓内的空气流速，提高对玻璃的加热效果。4.通过保温层可有效减少炉内的热量损失，节约能源损耗，通过冷却机能把加热仓内外的空气隔开，减少热量损失，同时又能对玻璃表面进行降温，操作简单，可有效增加玻璃的生产效率。附图说明图1为本技术一种用于玻璃加工用连续式热处理炉的整体结构示意图。图2为本技术一种用于玻璃加工用连续式热处理炉的石英陶瓷辊结构示意图。图中：1、炉体；2、加热仓；3、进料口；4、出料口；5、驱动齿轮；6、从动齿轮；7、电机；8、冷却机；9、石英陶瓷辊；10、空气幕；11、导流管；12、保温层；13、一号加热器；14、鼓风机；15、二号加热器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种用于玻璃加工用连续式热处理炉，包括炉体1、加热仓2、进料口3和出料口4，所述加热仓2固定设置在炉体1顶部，所述进料口3固定设置在加热仓2一端，所述出料口4固定设置在加热仓2另一端，所述炉体1内腔一端固定连接有驱动齿轮5，所述炉体1内腔另一端固定连接有从动齿轮6，所述驱动齿轮5一侧固定连接有电机7，所述加热仓2顶部固定连接有一号加热器13，所述加热仓2底部固定连接有二号加热器15，所述一号加热器13顶部固定连接有保温层12。其中，所述电机7一端通过链条与驱动齿轮5相连。其中，所述保温层12顶部固定连接有鼓风机14，所述鼓风机14一端通过导流管11与加热仓2一端相连，所述鼓风机14另一端通过导流管11与加热仓2另一端相连。其中，所述进料口3顶部固定连接有空气幕10，所述出料口4顶部固定连接有冷却机8。需要说明的是，本技术为一种用于玻璃加工用连续式热处理炉，工作时，玻璃通过进料口3进入加热仓2内进行加热，通过空气幕10可将玻璃表面的灰尘或杂质吹除掉，可有效避免玻璃被加热后灰尘或杂质溶进玻璃表面，影响玻璃质量，同时通过空气幕10能把加热仓2内外的空气隔开，起到既玻璃出入方便，又能防止加热仓2内外冷热空气交换，同时减小炉内的能量损失，通过电机7带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5和从动齿轮6通过表面的石英陶瓷辊9对玻璃进行传动，辊面光滑、细腻、径向跳动小，加工精度优于同类进口产品，对玻璃不划伤，辊坯采用独创的注浆成型技术，具有密度高、强度大、高温不变形，耐磨损，使用寿命长等特点，使石英陶瓷辊9具有体积密度高，强度大，热膨胀小，热震稳定性好，尺寸精度高，高温不变形，使用寿命长，对玻璃无污染的特点，通过一号加热器13和二号加热器15同时对石英陶瓷辊9表面的玻璃进行加热，使玻璃的受热更加均匀，且采用电加热，使对加热层2温度控制更加精确，减少对环境的污染，同时鼓风机14通过导流管11将炉内的热空气从加热仓2的一端抽向另一端，可有效增加加热仓2内的空气流速，提高对玻璃的加热效果，通过保温层12可有效减少炉内的热量损失，节约能源损耗，通过冷却机8能把加热仓2内外的空气隔开，减少热量损失，同时又能对玻璃表面进行降温，操作简单，可有效增加玻璃的生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃加工用连续式热处理炉，包括炉体(1)、加热仓(2)、进料口(3)和出料口(4)，所述加热仓(2)固定设置在炉体(1)顶部，所述进料口(3)固定设置在加热仓(2)一端，所述出料口(4)固定设置在加热仓(2)另一端，其特征在于：所述炉体(1)内腔一端固定连接有驱动齿轮(5)，所述炉体(1)内腔另一端固定连接有从动齿轮(6)，所述驱动齿轮(5)一侧固定连接有电机(7)，所述加热仓(2)顶部固定连接有一号加热器(13)，所述加热仓(2)底部固定连接有二号加热器(15)，所述一号加热器(13)顶部固定连接有保温层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加工用连续式热处理炉，包括炉体(1)、加热仓(2)、进料口(3)和出料口(4)，所述加热仓(2)固定设置在炉体(1)顶部，所述进料口(3)固定设置在加热仓(2)一端，所述出料口(4)固定设置在加热仓(2)另一端，其特征在于：所述炉体(1)内腔一端固定连接有驱动齿轮(5)，所述炉体(1)内腔另一端固定连接有从动齿轮(6)，所述驱动齿轮(5)一侧固定连接有电机(7)，所述加热仓(2)顶部固定连接有一号加热器(13)，所述加热仓(2)底部固定连接有二号加热器(15)，所述一号加热器(13)顶部固定连接有保温层(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金明，陈杰，李建强，王泽平，蔡克军，焦志昌，邵海军，
申请(专利权)人：平湖市华瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33