一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉，包括锅壳筒体、燃烧器、冷凝器、炉膛、烟气管道和回烟室，在锅壳筒体内靠后侧位置处设置有转弯烟室，转弯烟室内设置有纵向隔板使烟气先下后上进行流动，烟气再循环管的前端接入燃烧器内，烟气再循环管的后端接入转弯烟室的前腔，冷凝器安装在转弯烟室的后腔。采用烟气再循环管将烟气管道末端换热后的低温烟气重新引入燃烧器内与高温烟气进行中和，从而将燃烧烟气的温度控制在1500℃以下，降低烟气中NOx的含量，不再需要单独配备脱销模块，降低了制造成本；将冷凝器置于锅壳筒体内，结构紧凑，占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉
本技术属于真空锅炉
，具体涉及一种一体式烟气再循环低氮冷凝的真空锅炉。
技术介绍
如图1所示，现有低氮冷凝真空锅炉，由锅壳筒体1，设置在锅壳筒体1前方的燃烧器2，设置在锅壳筒体1后方的脱销模块3、冷凝器4，设置在锅壳筒体1内的炉膛5、烟气管道6、回烟室7组成。炉膛5设置在烟气管道6的正下方，并正对燃烧器2，烟气管道6的尾端正对脱销模块3，回烟室7设置在炉膛5及烟气管道6的前方。燃烧器2产生的烟气流动路线为炉膛5、回烟室7、烟气管道6、脱销模块3、冷凝器4，最后排放到大气中。该结构存在的主要问题是：锅炉燃烧的温度通常在2000℃以上，而燃烧温度一旦高于1500℃则产生的NOx含量较多，需要单独配备脱销模块进行脱销处理，以降低排放烟气中的含氮量，且制造成本高；脱销模块和冷凝器位于锅壳筒体外，占用空间大，不便于安装。
技术实现思路
本技术旨在降低真空锅炉的制造成本，减少占用空间，并降低排放烟气中的含氮量。为此，本技术所采用的技术方案为：一种一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉，包括锅壳筒体、燃烧器、冷凝器、炉膛、烟气管道和回烟室，所述燃烧器设置在锅壳筒体的前方，炉膛、烟气管道和回烟室设置在锅壳筒体内，炉膛设置在烟气管道的正下方并正对燃烧器，回烟室设置在炉膛及烟气管道的前方，在所述锅壳筒体内靠后侧位置处设置有转弯烟室，所述转弯烟室内设置有纵向隔板使烟气先下后上进行流动，烟气再循环管的前端接入燃烧器内，烟气再循环管的后端接入转弯烟室的前腔，所述冷凝器安装在转弯烟室的后腔。作为上述方案的优选，所述冷凝器的顶部设置有与外界相通的排烟口，转弯烟室的底部设置有与外界相通的“L”型排水管，且转弯烟室底部与“L”型排水管相连的位置处最低，进一步节约占用空间。进一步，所述烟气再循环管采用钢板弯形而成，整体呈“U”形，方便加工制造及安装。本技术的有益效果是：采用烟气再循环管将烟气管道末端换热后的低温烟气重新引入燃烧器内与高温烟气进行中和，从而将燃烧烟气的温度控制在1500℃以下，降低烟气中NOx的含量，不再需要单独配备脱销模块，降低了制造成本；将冷凝器置于锅壳筒体内，与烟气再循环管的后端前后间隔布置在转弯烟室内，结构紧凑，占用空间小。附图说明图1是改进前的结构示意图。图2是改进后的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：如图2所示，一种一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉，主要由锅壳筒体1、燃烧器2、烟气再循环管3、冷凝器4、炉膛5、烟气管道6、回烟室7组成。燃烧器2设置在锅壳筒体1的前方，炉膛5、烟气管道6和回烟室7设置在锅壳筒体1内。炉膛5设置在烟气管道6的正下方并正对燃烧器2，回烟室7设置在炉膛5及烟气管道6的前方。以上所述与现有的真空锅炉结构一致，在此不再赘述。区别在于：在锅壳筒体1内靠后侧位置处设置有转弯烟室9，转弯烟室9内设置有纵向隔板8使烟气先下后上进行流动。烟气再循环管3的前端接入燃烧器2内，烟气再循环管3的后端接入转弯烟室9的前腔，冷凝器4安装在转弯烟室9的后腔。最好是，冷凝器4的顶部设置有与外界相通的排烟口10，用于排放脱销并冷凝后的烟气；转弯烟室9的底部设置有与外界相通的“L”型排水管11，且转弯烟室9底部与“L”型排水管11相连的位置处最低，方便排出冷凝水。另外，烟气再循环管3采用钢板弯形而成，整体呈“U”形。燃烧器2燃烧产生的烟气流动路线如图中箭头所示，依次为炉膛5→回烟室7→烟气管道6→转弯烟室9，之后，一部分烟气被烟气再循环管3引入燃烧器2中，另外一部分烟气经冷凝器4冷凝后，从排烟口10排放到大气中，冷凝过程中形成的冷凝水经“L”型排水管11排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉，包括锅壳筒体(1)、燃烧器(2)、冷凝器(4)、炉膛(5)、烟气管道(6)和回烟室(7)，所述燃烧器(2)设置在锅壳筒体(1)的前方，炉膛(5)、烟气管道(6)和回烟室(7)设置在锅壳筒体(1)内，炉膛(5)设置在烟气管道(6)的正下方并正对燃烧器(2)，回烟室(7)设置在炉膛(5)及烟气管道(6)的前方，其特征在于：在所述锅壳筒体(1)内靠后侧位置处设置有转弯烟室(9)，所述转弯烟室(9)内设置有纵向隔板(8)使烟气先下后上进行流动，烟气再循环管(3)的前端接入燃烧器(2)内，烟气再循环管(3)的后端接入转弯烟室(9)的前腔，所述冷凝器(4)安装在转弯烟室(9)的后腔。

【技术特征摘要】
1.一种一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉，包括锅壳筒体(1)、燃烧器(2)、冷凝器(4)、炉膛(5)、烟气管道(6)和回烟室(7)，所述燃烧器(2)设置在锅壳筒体(1)的前方，炉膛(5)、烟气管道(6)和回烟室(7)设置在锅壳筒体(1)内，炉膛(5)设置在烟气管道(6)的正下方并正对燃烧器(2)，回烟室(7)设置在炉膛(5)及烟气管道(6)的前方，其特征在于：在所述锅壳筒体(1)内靠后侧位置处设置有转弯烟室(9)，所述转弯烟室(9)内设置有纵向隔板(8)使烟气先下后上进行流动，烟气再循环管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正斌，汪亚平，
申请(专利权)人：重庆太湖锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50