以生物质颗粒为燃料的热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种以生物质颗粒为燃料的热水锅炉。主要是通过在固定炉排顶部一侧设置由传动机构带动的偏心轮与拉杆控制的移动炉排，和对应颗粒燃料堆上部中心位置设置的旋转式风火搅拌棒实现的。它可通过风火搅拌棒定时为炉膛内正在燃烧的颗粒燃料堆进行搅拌，使之不能结焦，不成块。并由移动炉排顺利推入除灰室，还在搅拌的同时将旋转的风力经风火搅拌棒出风口到达炉膛内，一方面为风火搅拌棒进行风冷，使其不因炉膛内高温而变形，另一方面还可实现炉膛的二次供风，使燃料燃烧更加充分，从而有效提高锅炉的热效率。并具有发明专利技术构思新颖、结构科学合理、工作性能稳定、适宜进行推广等优点。

【技术实现步骤摘要】
以生物质颗粒为燃料的热水锅炉
本技术涉及一种锅炉，具体说，是涉及一种适用于食品加工，宾馆服务业，医院，学校，企事业单位，电镀加热，化学加工，饭店等具有蒸煮、取暖等多种功能的以生物质颗粒为燃料的热水锅炉。
技术介绍
热水锅炉顾名思义即是提供热水的锅炉，它广泛地应用于人民生活和部分工业生产中。近年来，为了节约常规能源、减少环境污染，实现能源结构的优化，生物质颗粒大量投入市场，致使一些锅炉在原有燃煤锅炉基础上改为燃生物质颗粒。现有的燃生物质颗粒的热水锅炉大体上是由锅炉本体、燃烧室、固定炉排、送料机构、一次供风装置和电控装置组成。由于生物质颗粒一般含糖量较高，作为燃料燃烧时，在高温环境中极易形成结焦，附着在炉排表面难以清理。同时也使燃料燃烧不充分,从而降低热效率。
技术实现思路
本技术的目在于提供以生物质颗粒为燃料的热水锅炉，它能有效防止燃料燃烧时形成的结焦易于清理，使燃烧更加充分，明显提高热效率。本技术的技术方案如下所述：它包括锅炉本体、炉膛、固定炉排、绞龙输送器、一次供风装置和锅炉控制器，主要是通过在固定炉排顶部一侧设置由传动机构带动的偏心轮连接的拉杆控制的移动炉排，和对应炉膛颗粒燃料堆上部中心位置设置的旋转式风火搅拌棒实现的。所述的风火搅拌棒是由高强材料的空心管，和管上以其为轴设置互为120°径向分布的至少三个空心拨杆构成，所述空心拨杆与空心管内壁相联通，每个空心拨杆上设有一组倾斜的出风口，所述风火搅拌棒与外套轴承的旋转套固定一体，经炉体外部所设传动机构带动旋转，旋转套端部设有内置导风管的固定套，所述导风管与储风室相连接。所述的空心拨杆出风口倾斜角度是45°本技术由于采取了所述结构，可通过风火搅拌棒定时为炉膛内正在燃烧的颗粒燃料堆进行搅拌，使之不能结焦，不成块。并由移动炉排顺利推入除灰室，还在搅拌的同时将旋转的风力由风火搅拌棒内部经空心拨杆出风口到达燃烧室，一方面为风火搅拌棒进行风冷，使其不因炉膛内高温而变形，另一方面还可实现炉膛的二次供风，使燃料燃烧更加充分，从而有效提高锅炉的热效率。并具有专利技术构思新颖、结构科学合理、工作性能稳定、适宜进行推广等优点。附图说明图1是本技术的热水锅炉整体结构示意图；图2是风火搅拌棒安装位置及部分结构示意图；图3是图2中的A-A剖视图。具体实施方式由图1-图3所示的以生物质颗粒为燃料的热水锅炉是在现有技术基础上设计的一种新型热水锅炉，其炉膛1顶部是圆锥形筒体，设在加热器2的中央，圆锥形筒体的外侧是均匀分布在同心圆上的一组烟管3，所述烟管3与顶部集烟箱4联通。烟管3底部对应烟气沉降室5，并与预热器6中的另一组烟管3′相联通后至顶部烟道出口7。在炉膛1底部设有固定炉排和移动炉排8，移动炉排8在上，固定炉排在下，两者相互重叠两端均有外沿，并具有相同且较小倾斜角度。移动炉排8一侧与电机带动的偏心轮9连接的拉杆10固定可实现移动炉排8的往复运动。炉体一侧为生物质颗粒料箱11，料箱11底部是绞龙输送器12由另一电机带动，绞龙输送器12末端经倾斜入料口将生物质颗粒输送。与此同时，在炉排上方对应颗粒燃料堆上部中心位置还设置一旋转式风火搅拌棒13。所述的风火搅拌棒13是由高强材料的空心管，和该空心管上以其为轴设置互为120°径向分布的四个空心拨杆14构成，所述空心拨杆14与空心管内壁相联通，每个空心拨杆14上设有一组倾斜的出风口，所述风火搅拌棒13与外套轴承15的旋转套16固定一体，经炉体外部所设传动机构17连接实现转动，旋转套16端部设有内置导风管18的固定套19，并经固定套19上所设螺母固定底部支架将整体支撑，所述导风管18内端部置于旋转套16内，外端部经连接管与储风室20相连接。储风室20进风由鼓风机21提供，并经连接管分别送入倾斜入料口、固定炉排底部（即一次供风）、风火搅拌棒（二次供风）13的导风管18和锅炉点火器。另在对应炉膛1、沉降室5底部的炉体外及沉降室5一端分别设清灰门22、22′。锅炉进水由预热器6底部进水口23进入锅炉本体24，经预热器6腔体、外部连接管到达加热器2，从顶部输出。回水返回至锅炉进水口23构成循环回路。本技术工作时，由单片机组成的锅炉控制器25对锅炉运行进行控制，单片机程序事先预置，操作时可对设定参数（如上料、上水的间隔时间、移动炉排8往复一次、风火搅拌棒13搅拌一次所需时间及间隔等等）根据实际情况进行调整。按动启动按钮自动完成上水、上料，开启一、二次供风及点火，点火后燃料在炉膛内燃烧，经一次供风助燃。由于二次供风的存在，可使燃料悬浮燃烧增加燃料的燃烬率，从而有效提高锅炉热效率，燃烧过程中产生的烟气经炉膛1顶部圆锥形筒体、集烟箱4及烟管3、3′顶部烟道出口7、再经除尘器除尘后排入大气。而水由底部进水口23经预热器6预热后，进入加热器2进行加热，加热后的热水由热水管送出。为了防止燃料结焦、成块，风火搅拌棒13按设定时间工作对颗粒燃料堆进行搅拌，并通过移动炉排8将燃烬的灰渣推入除灰室待清理。本技术以生物质颗粒为燃料，节能环保，自动控制，操作使用方便，是目前理想的燃生物质颗粒的热水锅炉。具有广阔应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以生物质颗粒为燃料的热水锅炉，包括锅炉本体（24）、炉膛（1）、固定炉排、绞龙输送器（12）、一次供风装置和锅炉控制器（25），其特征在于：在固定炉排顶部一侧设置由传动机构带动的偏心轮（9）连接的拉杆（10）控制的移动炉排（8），和对应炉膛颗粒燃料堆上部中心位置设置的旋转式风火搅拌棒（13）。

【技术特征摘要】
1.一种以生物质颗粒为燃料的热水锅炉，包括锅炉本体（24）、炉膛（1）、固定炉排、绞龙输送器（12）、一次供风装置和锅炉控制器（25），其特征在于：在固定炉排顶部一侧设置由传动机构带动的偏心轮（9）连接的拉杆（10）控制的移动炉排（8），和对应炉膛颗粒燃料堆上部中心位置设置的旋转式风火搅拌棒（13）。2.根据权利要求1所述的以生物质颗粒为燃料的热水锅炉，其特征在于：所述的风火搅拌棒（13）是由高强材料的空心管，和管上以其为轴设置互为120°...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鑫，
申请(专利权)人：四平市隆发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22