一种销轴淬火方法技术

本发明专利技术涉及销轴热处理技术领域，尤其涉及一种销轴淬火方法；该销轴淬火方法包括如下步骤：将待淬火的销轴投入到储料仓内暂存，用送料模块将储料仓内的销轴逐个送至夹紧模块夹紧，随后使送料模块退回初始位置；传动模块驱动夹紧模块带动销轴转动，传动模块在驱动台上水平滑动使销轴在加热模块处淬火加热，同时，冷却模块对销轴喷水冷却完成销轴淬火，传动模块带动自动夹紧模块返回初始位置，自动夹紧模块松开销轴，销轴自动落入卸料模块中；本发明专利技术通过销轴自动感应淬火机改良了销轴淬火方法，使得销轴在淬火过程中完全自动化，无需人工操作，提高了销轴淬火的效率以及销轴整体品质。

【技术实现步骤摘要】
一种销轴淬火方法
本专利技术涉及销轴热处理
，尤其涉及一种销轴淬火方法。
技术介绍
链条行业中，销轴的应用十分的广泛且生产批量较大。为了提高销轴的机械强度及耐磨性，大部分销轴都需要做感应淬火热处理，以提高销轴的耐磨性。传统的方式是在通用型立式淬火机床用人工一根一根去装夹上料，单根进行感应淬火，这样的生产组织方式工作效率低，且不易实现自动化，工人劳动强度大，费时费力，产能却远远低于需求。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种销轴淬火方法，本专利技术主要用于销轴自动感应淬火。本专利技术通过销轴自动感应淬火机改良了销轴淬火方法，使得销轴在淬火前通过两次送料的方式可将销轴一根一根的连续被送到自动夹紧模块处，输送过程连续稳定；同时，销轴可自动被夹持并且以转动的方式自动通过加热模块和冷却模块完成自动感应淬火，淬火后自动卸料；整个过程完全自动化，提高了销轴淬火的效率；同时，销轴以转动的方式被感应淬火，淬火均匀，提高了销轴淬火的效果，提高了销轴整体质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种销轴淬火方法，该淬火方法采用如下销轴自动感应淬火机，该销轴自动感应淬火机包括卸料模块、储料仓、送料模块、自动夹紧模块、传动模块、加热模块和冷却模块，所述卸料模块放置于地面，卸料模块用于储存淬火后的销轴，卸料模块的上部固设有驱动台；所述驱动台用于驱动传动模块带动自动夹紧模块向加热模块移动；所述储料仓固定于送料模块上，储料仓用于储存淬火前的销轴，存储仓的上方设置有震动盘；所述震动盘用于将杂乱的销轴以振动的方式整齐的投入到存储仓内；所述加热模块位于驱动台中部一侧，加热模块用于销轴淬火加热；所述传动模块位于驱动台端部，传动模块用于驱动自动夹紧模块转动；所述送料模块固定于驱动台上且送料模块位于加热模块旁侧，送料模块用于将储料仓内的销轴送至自动夹紧模块；所述自动夹紧模块固定于传动模块上，自动夹紧模块用于将送料模块送来的销轴夹持；所述冷却模块套设于自动夹紧模块上，冷却模块与送料模块固连，冷却模块用于对加热后的销轴冷却；该销轴淬火方法包括如下步骤：步骤一：将需要批量待淬火的销轴投入到震动盘内，通过震动盘震动将销轴自动送到储料仓内暂存；步骤二：用送料模块将储料仓内的销轴逐个送至夹紧模块夹紧，随后使送料模块退回初始位置；步骤三：待步骤二中夹紧模块将销轴夹紧后，传动模块驱动夹紧模块带动销轴转动，传动模块在驱动台上水平滑动使销轴在加热模块处淬火加热，同时，冷却模块对销轴喷水冷却完成销轴淬火；步骤四：待步骤三中销轴完成淬火后，传动模块带动自动夹紧模块返回初始位置，自动夹紧模块松开销轴，销轴自动落入卸料模块中；步骤五：待步骤四中销轴进入卸料模块中后，重复步骤二至四，继续下一个销轴淬火。所述卸料模块包括料框和导料槽，所述料框放置于地面，所述导料槽为分段式，导料槽的一端与传动模块固定且位于自动夹紧模块下端，导料槽的另一端固定于驱动台边缘。工作时，淬火后的销轴落入导料槽内并顺着导料槽落入料框中。所述驱动台包括固定架、驱动电机、移动台、丝杠和连接架，所述固定架固定于卸料模块上；所述移动台与固定架滑动连接；所述连接架一端与移动台固连，连接架的另一端与传动模块固连；所述驱动电机固定于固定架上，驱动电机驱动丝杠转动带动移动台水平移动，移动台移动带动传动模块水平移动。工作时，驱动电机驱动丝杠转动，转动的丝杠带动移动台移动，移动台通过连接架带动传动模块的滑台移动。所述送料模块包括预送料舌、预送料气缸、送料舌、送料气缸、升降气缸和送料机架，所述送料机架包括升降架和送料台；所述升降架固定于驱动台上，送料台位于升降架上；所述升降气缸位于升降架内，升降气缸用于驱动送料台升降；所述送料舌与送料台滑动连接，送料舌的一端部设置有放料槽；所述送料气缸位于送料舌端部，送料气缸与送料台固连，送料气缸驱动送料舌输送销轴；所述预送料舌位于送料舌上方，预送料舌与送料台滑动连接，所述预送料气缸位于预送料舌端部，预送料气缸与送料台固连，预送料气缸驱动预送料舌将储料仓内销轴送至送料舌上的放料槽内；所述储料仓位于预送料舌正上方，储料仓与送料台固连。工作时，预送料气缸驱动预送料舌将储料仓内待淬火的销轴依次单根的推送到送料舌端部的放料槽中，送料气缸推动送料舌将待淬火的销轴输送到定位夹头一和定位夹头二，定位夹头一和定位夹头二自动夹持销轴，升降气缸驱动送料台下降，预送料气缸驱动预送料舌返回初始位置，送料气缸驱动送料舌返回初始位置。所述传动模块包括步进电机、主动轴、主动轴机座、从动轴、从动轴机座和滑台，所述滑台位于驱动台上，滑台与驱动台滑动连接；所述主动轴机座和从动轴机座分立于送料模块两旁侧，主动轴机座固定于滑台的一端，从动轴机座固定于滑台的另一端；所述主动轴位于主动轴机座上，主动轴与主动轴机座转动连接；所述步进电机位于主动轴机座一侧，步进电机用于驱动主动轴转动；所述从动轴位于从动轴机座上，且从动轴与从动轴机座滑动连接。工作时，步进电机驱动主动轴转动，主动轴带动定位夹头一转动，定位夹头一与定位夹头二一起夹持销轴并使销轴转动；同时，驱动台带动滑台移动使整个传动模块水平移动，使得销轴跟随传动模块水平移动，销轴通过感应线圈被淬火加热。所述自动夹紧模块包括定位夹头一、定位夹头二、联轴器和气缸一，所述定位夹头一固定于主动轴的端部，定位夹头二位于从动轴端部，定位夹头二与从动轴之间通过联轴器转动连接；所述气缸一固定于从动轴机座上，气缸一用于驱动从动轴在从动轴机座上滑动使定位夹头二移动，移动的定位夹头二配合定位夹头一夹持销轴。工作时，气缸一驱动定位夹头二向定位夹头一移动将送料舌的放料槽上的销轴夹持；主动轴带动夹持头一转动，销轴、夹持头二跟随转动，销轴将被感应线圈均匀淬火加热。所述加热模块包括感应线圈、胶木块以及双头螺柱；所述双头螺柱固定于驱动台中部一侧；所述胶木块固定于双头螺柱上；所述感应线圈固定于胶木块上，感应线圈的中央与主动轴的回转中心线同线，通入高频电流的感应线圈升温用于对销轴加热淬火。工作时，当销轴将要通过感应线圈时，感应线圈被通电，感应线圈将对销轴淬火加热，当销轴离开感应线圈后，感应线圈断电。所述冷却模块包括喷水圈、喷水接头、水管、水泵和水箱，所述喷水接头固定于喷水圈上；所述喷水圈的回转中心线与主动轴的回转中心线同线，喷水圈的内壁上设置有喷水孔；所述水管的一端与喷水接头连接，水管的另一端与水泵连接；所述水泵与水箱连接，水泵通过水管向喷水圈内输送水，喷水圈自动喷水冷却销轴。工作时，已被加热的销轴在通过喷水圈时，水泵通过水管向喷水圈输送水，喷水圈自动对已加热的销轴喷水冷却。总工作时，预送料气缸驱动预送料舌将储料仓内待淬火的销轴依次单根的推送到送料舌端部的放料槽中，送料气缸推动送料舌将待淬火的销轴输送到定位夹头一和定位夹头二，定位夹头一和定位夹头二自动夹持销轴，升降气缸驱动送料台下降，预送料气缸驱动预送料舌返回初始位置，送料气缸驱动送料舌返回初始位置；与此同时，步进电机驱动主动轴转动，主动轴带动定位夹头一转动，定位夹头一与定位夹头二一起夹持销轴并带动销轴转动；驱动电机驱动丝杠转动，转动的丝杠带动移动台移动，移动台通过连接架带动传动模块的滑台移动，使得销轴跟随传动模块水平移动，当销轴将要通过感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种销轴淬火方法，其特征在于：该淬火方法采用如下销轴自动感应淬火机，该销轴自动感应淬火机包括卸料模块(1)、储料仓(3)、送料模块(4)、传动模块(5)、自动夹紧模块(6)、加热模块(7)和冷却模块(8)，所述卸料模块(1)放置于地面，卸料模块(1)用于储存淬火后的销轴(9)，卸料模块(1)的上部固设有驱动台(2)；所述驱动台(2)用于驱动传动模块(5)带动自动夹紧模块(6)向加热模块(7)移动；所述储料仓(3)固定于送料模块(4)上，储料仓(3)用于储存淬火前的销轴(9),存储仓(3)的上方设置有震动盘；所述震动盘用于将杂乱的销轴(9)以振动的方式整齐的投入到存储仓(3)内；所述加热模块(7)位于驱动台(2)中部一侧，加热模块(7)用于销轴(9)淬火加热；所述传动模块(5)位于驱动台(2)端部，传动模块(5)用于驱动自动夹紧模块(6)转动；所述送料模块(4)固定于驱动台(2)上且送料模块(4)位于加热模块(7)旁侧，送料模块(4)用于将储料仓(3)内的销轴(9)送至自动夹紧模块(6)；所述自动夹紧模块(6)固定于传动模块(5)上，自动夹紧模块(6)用于将送料模块(4)送来的销轴(9)夹持；所述冷却模块(8)套设于夹持模块上，冷却模块(8)与送料模块(4)固连，冷却模块(8)用于对加热后的销轴(9)冷却；所述销轴淬火方法包括如下步骤：步骤一：将需要批量待淬火的销轴(9)投入到震动盘内，通过震动盘震动将销轴(9)自动送到储料仓(3)内暂存；步骤二：用送料模块(4)将储料仓(3)内的销轴(9)逐个送至夹紧模块夹紧，随后使送料模块(4)退回初始位置；步骤三：待步骤二中夹紧模块将销轴(9)夹紧后，传动模块(5)驱动夹紧模块带动销轴(9)转动，传动模块(5)在驱动台(2)上水平滑动使销轴(9)在加热模块(7)处淬火加热，同时，冷却模块(8)对销轴(9)喷水冷却完成销轴(9)淬火；步骤四：待步骤三中销轴(9)完成淬火后，传动模块(5)带动夹持模块返回初始位置，夹持模块松开销轴(9)，销轴(9)自动落入卸料模块(1)中；步骤五：待步骤四中销轴(9)进入卸料模块(1)中后，重复步骤二至四，继续下一个销轴(9)淬火。...

【技术特征摘要】
1.一种销轴淬火方法，其特征在于：该淬火方法采用如下销轴自动感应淬火机，该销轴自动感应淬火机包括卸料模块(1)、储料仓(3)、送料模块(4)、传动模块(5)、自动夹紧模块(6)、加热模块(7)和冷却模块(8)，所述卸料模块(1)放置于地面，卸料模块(1)用于储存淬火后的销轴(9)，卸料模块(1)的上部固设有驱动台(2)；所述驱动台(2)用于驱动传动模块(5)带动自动夹紧模块(6)向加热模块(7)移动；所述储料仓(3)固定于送料模块(4)上，储料仓(3)用于储存淬火前的销轴(9),存储仓(3)的上方设置有震动盘；所述震动盘用于将杂乱的销轴(9)以振动的方式整齐的投入到存储仓(3)内；所述加热模块(7)位于驱动台(2)中部一侧，加热模块(7)用于销轴(9)淬火加热；所述传动模块(5)位于驱动台(2)端部，传动模块(5)用于驱动自动夹紧模块(6)转动；所述送料模块(4)固定于驱动台(2)上且送料模块(4)位于加热模块(7)旁侧，送料模块(4)用于将储料仓(3)内的销轴(9)送至自动夹紧模块(6)；所述自动夹紧模块(6)固定于传动模块(5)上，自动夹紧模块(6)用于将送料模块(4)送来的销轴(9)夹持；所述冷却模块(8)套设于夹持模块上，冷却模块(8)与送料模块(4)固连，冷却模块(8)用于对加热后的销轴(9)冷却；所述销轴淬火方法包括如下步骤：步骤一：将需要批量待淬火的销轴(9)投入到震动盘内，通过震动盘震动将销轴(9)自动送到储料仓(3)内暂存；步骤二：用送料模块(4)将储料仓(3)内的销轴(9)逐个送至夹紧模块夹紧，随后使送料模块(4)退回初始位置；步骤三：待步骤二中夹紧模块将销轴(9)夹紧后，传动模块(5)驱动夹紧模块带动销轴(9)转动，传动模块(5)在驱动台(2)上水平滑动使销轴(9)在加热模块(7)处淬火加热，同时，冷却模块(8)对销轴(9)喷水冷却完成销轴(9)淬火；步骤四：待步骤三中销轴(9)完成淬火后，传动模块(5)带动夹持模块返回初始位置，夹持模块松开销轴(9)，销轴(9)自动落入卸料模块(1)中；步骤五：待步骤四中销轴(9)进入卸料模块(1)中后，重复步骤二至四，继续下一个销轴(9)淬火。2.根据权利要求1所述的一种销轴淬火方法，其特征在于：所述卸料模块(1)包括料框(11)和导料槽(12)，所述料框(11)放置于地面，所述导料槽(12)为分段式，导料槽(12)的一端与传动模块(5)固定且位于夹持模块下端，导料槽(12)的另一端固定于驱动台(2)边缘。3.根据权利要求1所述的一种销轴淬火方法，其特征在于：所述驱动台(2)包括固定架、驱动电机、移动台、丝杠和连接架(21)，所述固定架固定于卸料模块(1)上；所述移动台与固定架滑动连接；所述连接架(21)一端与移动台固连，连接架(21)的另一端与传动模块(5)固连；所述驱动电机固定于固定架上，驱动电机驱动丝杠转动带动移动台水平移动，移动台移动带动传动模块(5)水平移动。4.根据权利要求1所述的一种销轴淬火方法，其特征在于：所述送料模块(4)包括预送料舌(41)、预送料气缸(42)、送料舌(43)、送料气缸(44)、升降气缸(45)和送料机架(46)，所述送料机架(46)包括升降架(461)和送料台(462)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建国，
申请(专利权)人：安徽绩溪徽山链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34