一种耐低温细菌分离方法技术

本发明专利技术属于微生物学领域，具体的说是一种耐低温细菌分离方法，该分离方法采用了分离设备，该设备包括支撑板、支腿、电机、外罩、旋转模块、分离模块和钻孔模块，支撑板为长方体，支腿竖直对称连接在支撑板的底面；电机安装在支撑板的下表面，电机为耐低温细菌分离过程提供动力；外罩为长方形无底箱体，外罩竖直连接在支撑板的上表面；旋转模块设置在支撑板的上方，旋转模块用于使耐低温细菌发生转动；分离模块和钻孔模块设置在外罩内部，分离模块用于将不同大小的耐低温细菌分离开，钻孔模块配合分离模块用于实现细菌逐级分离，本发明专利技术通过分离设备的旋转模块、分离模块和钻孔模块相互配合实现耐低温细菌的逐级分离，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温细菌分离方法
本专利技术属于微生物学领域，具体的说是一种耐低温细菌分离方法。
技术介绍
耐低温细菌是能够长期生活在寒冷环境中,并正常生长繁殖的微生物。耐低温细菌可以忍受短暂的温度波动，因此耐低温细菌的生态分布比嗜冷菌更加广泛，从常冷到不稳定的低温环境中均可分离到。由于耐低温细菌对温度的适应范围较宽，且在低温下仍然保持较高的代谢活性，因此在污水处理和污染环境生物修复领域中的应用逐渐受到重视。在生产工作过程中，细菌的体积大小是影响我们生产劳动的一个重要因素,由于耐低温细菌的一般都是在10摄氏度以下的温度环境中生存，针对不同的应用环境对耐低温细菌的体积大小的要求也是不一样的，一般的分离方法首先不能保证其生存环境导致耐低温细菌的分离率十分低，且很难对耐低温细菌的大小进行逐级分离，给人类生产过程带来不便。鉴于此，本专利技术所述的一种耐低温细菌分离方法，通过设置分离设备中旋转模块的分离箱存放耐低温细菌的混合菌液，再经过分离设备的分离模块对耐低温细菌进程逐级分离，操作步骤简单，分离效果好。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种耐低温细菌分离方法，本专利技术主要用于提供一种耐低温细菌的分离方法。本专利技术通过分离设备中的电机带动旋转模块中分离箱转动，再通过分离模块和钻孔模块的相互配合，使耐低温细菌按照大小顺序依次顺时针通过筛网的网孔，成功实现分离。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种耐低温细菌分离方法，该分离方法采用如下分离设备，该分离设备包括支撑板、支腿、电机、外罩、旋转模块、分离模块和钻孔模块，所述支撑板为长方体，支撑板水平放置，支撑板上表面均匀开设球形凹槽；所述支腿竖直且对称连接在支撑板的底面；所述电机安装在支撑板的下表面，电机的轴穿过支撑板，电机为耐低温细菌分离过程提供动力；所述外罩为长方形无底箱体，外罩竖直连接在支撑板的上表面，外罩用于保护保持设备恒温；所述旋转模块设置在支撑板的上方，旋转模块用于带动耐低温细菌转动；所述分离模块和钻孔模块设置在外罩内部，分离模块用于将不同大小的耐低温细菌分离开，钻孔模块配合分离模块用于实现细菌逐级分离；该耐低温细菌分离方法包括如下步骤：步骤一：先用紫外线对分离箱进行杀菌消毒，避免分离箱中本身存在的细菌影响到分离结果；步骤二：控制液氮发挥作用使步骤一中的分离箱温度降低，筛网结冰；步骤三：用盛放皿取耐低温细菌菌液倒入步骤二中分离箱内部的实心板与顺时针方向的相邻的筛网之间，将外罩固定在支撑板上，使其位于分离箱外部，外罩可保持分离箱内部的温度环境；步骤四：开启电机，电机驱动中心轴转动，中心轴带动步骤三中分离箱和分离箱内部的筛网转动进而带动分离箱中的耐低温细菌转动，分离箱底部的滚珠可减小分离箱滚动时的摩擦力；步骤五：增大电机转速，钻杆在惯性的作用下对步骤四中分离箱内部筛网结冰的网孔进行钻孔；扇叶在耐低温细菌菌液流动的作用下产生旋转，提高了钻杆的钻孔效率；步骤六：减小电机转速，钻杆在惯性的作用下与筛网分离，步骤五中分离箱内部的各个筛网上形成大小不同的钻孔使不同大小的耐低温细菌依次顺时针通过筛网，由于不同筛网的钻孔大小不同，不同大小的耐低温细菌通过相应大小的钻孔进入不同的扇形腔室，耐低温细菌通过筛网后，筛网上的钻孔在液氮的作用下重新结冰封堵，防止耐低温细菌的回流；步骤七：关闭电机，依次将步骤六中分离箱内部相邻筛网以及筛网与实心板之间的耐低温细菌取出放置在不同的容器里，实现耐低温细菌的逐级分离。所述旋转模块包括分离箱、滚珠和中心轴，所述分离箱为圆筒型，分离箱设置在外罩内部中心处，分离箱的底部与电机的轴连接，分离箱用于盛放耐低温细菌的菌液；所述滚珠为球形，滚珠放置在支撑板上表面的球形凹槽中，滚珠与分离箱的底部接触；所述中心轴竖直设置在分离箱的正中心，中心轴的顶部与分离箱顶部连接，中心轴的底部穿过分离箱底部与电机的轴连接。工作时，开启电机，电机带动中心轴转动，中心轴带动分离箱转动，分离箱底部的滚珠可减小分离箱滚动时的摩擦力。所述分离模块包括筛网、实心板和液氮，所述筛网和实心板均为长方体，筛网和实心板沿中心轴外圆切线方向设置，并按顺时针方向依次竖直设置在分离箱内部，筛网设置三个，实心板设置一个，筛网和实心板的一侧与中心轴连接，筛网和实心板将分离箱内部分成四个扇形腔室；所述液氮设置在筛网的实体内部，液氮用于使筛网实现快速冰冻。工作时，分离箱转动带动中心轴转动从而带动筛网和实心板顺时针转动，电机加速时，钻孔模块在惯性作用下对冰冻住的筛网进行钻孔，电机减速时，钻孔模块在惯性作用下脱离筛网，此时筛网上形成钻孔，一种规格大小的耐低温细菌菌液通过筛网上的钻孔进入相邻扇形腔室后，在液氮的作用下钻孔被重新堵住，从而实现耐低温细菌的分离。所述钻孔模块包括弹簧、支撑架和钻杆，所述弹簧水平连接在筛网上，弹簧位于筛网的顺时针方向；所述弹簧的另一端连接支撑架，支撑架为长方体，弹簧设置三组，支撑架设置三个；所述钻杆由圆柱体和钻头构成，钻杆的圆柱体一端水平安装在支撑架上，钻杆与支撑架为转动连接，钻杆的钻头一端对准筛网的网孔，钻头的直径按顺时针方向依次变小。工作时，增大电机转速，支撑架在惯性作用下带动钻杆向筛网靠近并对筛网的冰冻住的网孔进行钻孔，减小电机转速，钻杆在惯性的作用下与筛网分离，并在筛网上留下钻孔，耐低温细菌依次顺时针通过筛网钻孔，由于筛网的钻孔孔径按顺时针方向依次变小，即不同筛网的钻孔大小不同，不同大小的耐低温细菌通过相应大小的钻孔进入不同的扇形腔室，从而实现一次分离多种规格大小的耐低温细菌，提高耐低温细菌分离效率，耐低温细菌通过筛网后，筛网上的钻孔在液氮的作用下重新结冰封堵，防止耐低温细菌的回流。所述筛网网孔四周设置螺旋引流槽，螺旋引流槽用于加快耐低温细菌菌液穿过筛网。菌液通过钻孔时在螺旋引流槽的作用下产生漩涡，加快菌液通过钻孔的速度，从而提高细菌的分离效率。所述钻杆上安装扇叶，扇叶用于实现钻杆旋转。当电机转速增大时，耐低温细菌菌液会产生向内腔一侧的堆积的现象，即耐低温细菌菌液产生了流动，扇叶在耐低温细菌菌液流动的作用下产生旋转，提高了钻杆的钻孔效率，从而提高耐低温细菌分离效率。所述支撑架上连接气囊；所述分离箱外设置控制阀，控制阀设置三个，气囊通过管道与控制阀连接。工作时，电机加速使钻杆的钻头对筛网进行钻孔时，开启控制阀让气囊吸气，电机减速时，关闭控制阀，筛网挤压气囊，气囊变形挤压菌液，将支撑架后侧的菌液挤向筛网，提高细菌的通过效率。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术所述的一种耐低温细菌分离方法，本专利技术包括步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六和步骤七，步骤一、步骤二属和步骤三于低温细菌分离前的准备工作，步骤四、步骤五和步骤六用于利用惯性的原理使不同大小的耐低温细菌实现分离，步骤七用于分离后的耐低温细菌的收集，本专利技术通过七个步骤利用分离设备对菌液中不同大小的耐低温细菌进行分离，该方法步骤简单，可将耐低温细菌按照大小实现快速的逐级分离。2.本专利技术所述的一种耐低温细菌分离方法，本专利技术中使用的分离设备通过设置分离模块中筛网实体内部的液氮使筛网结冰，防止耐低温细菌的回流，提高耐低温细菌的分离效率。3.本专利技术所述的一种耐低温细菌分离方法，本专利技术中使用的分离设备中筛网网孔四周的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温细菌分离方法，其特征在于：该分离方法采用如下分离设备，该分离设备包括支撑板(1)、支腿(2)、电机(3)、外罩(4)、旋转模块(5)、分离模块(6)和钻孔模块(7)，所述支撑板(1)为长方体，支撑板(1)水平放置，支撑板(1)上表面均匀开设球形凹槽；所述支腿(2)竖直且对称连接在支撑板(1)的底面；所述电机(3)安装在支撑板(1)的下表面，电机(3)的轴穿过支撑板(1)，电机(3)为耐低温细菌分离过程提供动力；所述外罩(4)为长方形无底箱体，外罩(4)竖直连接在支撑板(1)的上表面；所述旋转模块(5)设置在支撑板(1)的上方，旋转模块(5)用于带动耐低温细菌发生转动；所述分离模块(6)和钻孔模块(7)设置在外罩(4)内部，分离模块(6)用于将不同大小的耐低温细菌分离开，钻孔模块(7)配合分离模块(6)用于实现细菌的逐级分离；该耐低温细菌分离方法包括如下步骤：步骤一：先用紫外线对分离箱进行杀菌消毒；步骤二：控制液氮发挥作用使步骤一中的分离箱温度降低；步骤三：用盛放皿取耐低温细菌菌液倒入步骤二中分离箱内部的实心板与顺时针方向的相邻筛网之间，将外罩(4)固定在支撑板(1)上，使其位于分离箱外部；步骤四：开启电机(3)，电机(3)的电机轴带动步骤三中分离箱和分离箱内部的筛网和实心板转动，进而带动分离箱中的耐低温细菌转动；步骤五：增大电机(3)转速，步骤四中分离箱内部的钻杆在惯性力的作用下对筛网结冰的网孔进行钻孔，扇叶旋转，可提高钻杆的钻孔效率；步骤六：减小电机(3)转速，步骤五中分离箱内部的钻杆在惯性的作用下与筛网分离，筛网上形成筛孔使不同大小的耐低温细菌依次顺时针通过筛网后进入不同的扇形腔室，耐低温细菌通过后，筛网重新结冰，防止耐低温细菌回流；步骤七：关闭电机(3)，依次取出步骤六中分离箱内部的相邻筛网以及筛网与实心板之间的耐低温细菌。...

【技术特征摘要】
1.一种耐低温细菌分离方法，其特征在于：该分离方法采用如下分离设备，该分离设备包括支撑板(1)、支腿(2)、电机(3)、外罩(4)、旋转模块(5)、分离模块(6)和钻孔模块(7)，所述支撑板(1)为长方体，支撑板(1)水平放置，支撑板(1)上表面均匀开设球形凹槽；所述支腿(2)竖直且对称连接在支撑板(1)的底面；所述电机(3)安装在支撑板(1)的下表面，电机(3)的轴穿过支撑板(1)，电机(3)为耐低温细菌分离过程提供动力；所述外罩(4)为长方形无底箱体，外罩(4)竖直连接在支撑板(1)的上表面；所述旋转模块(5)设置在支撑板(1)的上方，旋转模块(5)用于带动耐低温细菌发生转动；所述分离模块(6)和钻孔模块(7)设置在外罩(4)内部，分离模块(6)用于将不同大小的耐低温细菌分离开，钻孔模块(7)配合分离模块(6)用于实现细菌的逐级分离；该耐低温细菌分离方法包括如下步骤：步骤一：先用紫外线对分离箱进行杀菌消毒；步骤二：控制液氮发挥作用使步骤一中的分离箱温度降低；步骤三：用盛放皿取耐低温细菌菌液倒入步骤二中分离箱内部的实心板与顺时针方向的相邻筛网之间，将外罩(4)固定在支撑板(1)上，使其位于分离箱外部；步骤四：开启电机(3)，电机(3)的电机轴带动步骤三中分离箱和分离箱内部的筛网和实心板转动，进而带动分离箱中的耐低温细菌转动；步骤五：增大电机(3)转速，步骤四中分离箱内部的钻杆在惯性力的作用下对筛网结冰的网孔进行钻孔，扇叶旋转，可提高钻杆的钻孔效率；步骤六：减小电机(3)转速，步骤五中分离箱内部的钻杆在惯性的作用下与筛网分离，筛网上形成筛孔使不同大小的耐低温细菌依次顺时针通过筛网后进入不同的扇形腔室，耐低温细菌通过后，筛网重新结冰，防止耐低温细菌回流；步骤七：关闭电机(3)，依次取出步骤六中分离箱内部的相邻筛网以及筛网与实心板之间的耐低温细菌。2.根据权利要求1所述的一种耐低温细菌分离方法，其特征在于：所述旋转模块(5)包括分离箱(51)、滚珠(52)和中心轴(53)，所述分离箱(51)为圆筒型，分离箱(51)设置在外罩(4)内部中心处；所述滚珠(52)为球形，滚珠(52)放...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长寿，刘正，
申请(专利权)人：李长寿，
类型：发明
国别省市：福建,35