本实用新型专利技术涉及三通阀，包括阀体、阀盖、阀杆、第一堵块以及第二堵块，阀体设有进口管、第一出口管以及第二出口管，空腔内设有固定在阀杆上端的连接套，连接套设有连接槽和腰型槽，阀盖的上端固定有气缸，气缸设有伸缩轴，伸缩轴上固定有穿过腰型槽的支杆，阀杆的上端固定有承载盘，阀盖内设有与阀盖螺纹连接的调整块，连接套上套有弹簧，弹簧的上端与调整块接触，下端与承载盘接触，本实用新型专利技术在第一出口管以及与其连通的管路发生堵塞时，第二堵块与通孔之间能够自动受压力而打开，从而减小第一出口管内的压力，工作人员能够通过气缸方便快速的封闭第一出口管，打开第二出口管，改变介质流向，省时省力，能够有效防止管路堵塞而损坏的情况。
【技术实现步骤摘要】
三通阀
本技术涉及阀门
，特别是三通阀。
技术介绍
在输送气体或者液体介质中经常会用到三通阀，现有的三通阀一般都是通过旋转手柄来转动阀杆以实现阀杆的上下移动，从而实现介质流向的改变，在介质输送过程中发生堵塞情况时会造成管体内的压力不断增大，而现有的三通阀无法自动更改流向，这样就导致了介质流向改变不及时，容易造成管路受到压力过大而损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改变流向方便快速、能够有效防止管路压力过大而损坏的三通阀。实现本技术目的的技术方案如下：三通阀，包括阀体以及固定在阀体的上端且带有空腔的阀盖，所述阀体与阀盖之间设有密封套，所述密封套的上端伸入阀盖的空腔内，下端伸入阀体内，所述阀体的右端设有进口管，阀体的下端设有第一出口管，阀体的左端设有第二出口管，所述阀体内设有将第二出口管同时与第一出口管以及进口管分隔开的隔板，所述隔板上设有通孔，所述阀体设有阀杆，所述阀杆的下端穿过通孔并伸入至第一出口管内，所述阀杆的下端设有第一堵块，所述第一出口管内设有台阶，所述台阶位于第一堵块的上方，所述台阶与第一堵块之间存在间隙，所述阀杆上固定有第二堵块，所述第二堵块位于隔板的上方，所述第二堵块的下表面与隔板的上表面紧密接触，所述阀杆的上端伸入阀盖的空腔内，所述空腔内设有固定在阀杆上端的连接套，所述连接套设有开口向上的连接槽，所述连接套的侧壁开有与连接槽连通的腰型槽，所述阀盖的上端固定有气缸，所述气缸设有伸入阀盖内的伸缩轴，所述伸缩轴伸入连接槽内，所述伸缩轴上固定有穿过腰型槽的支杆，所述阀杆的上端固定有承载盘，所述阀盖内设有与阀盖螺纹连接的调整块，所述调整块与承载盘之间设有套装在连接套上的弹簧，所述弹簧的上端与调整块接触，下端与承载盘接触。采用上述结构后，阀杆受到弹簧的压力，第二堵块将通孔封闭，第一堵块与台阶之间存在间隙，介质从进口管进入阀体内，介质从第一出口管与第一堵块之间的间隙流出，当与第一出口管连通的管路发生堵塞时，第一出口管内压力变大，介质将第二堵块向上顶起从而使介质从第二出口管流出，降低第一出口管的压力，防止与第一出口管连接的管路因压力过大而损坏，当第二出口管内由介质流出时，工作人员可以启动气缸，气缸的伸缩轴通过支杆提起连接套，连接套带动阀杆上升，阀杆带动第二堵块与隔板分离，第一堵块与台阶封闭，介质完全从第二出口管流出，当工作人员疏通第一出口管以及与第一出口管连通的管路后，气缸的伸缩轴向下伸出，阀杆受到弹簧的压力向下移动，第二堵块将通孔封闭，第一堵块与台阶分开，介质继续从第一出口管流出，本技术在第一出口管以及与其连通的管路发生堵塞时，第二堵块与通孔之间能够自动受压力而打开，从而减小第一出口管内的压力，工作人员能够通过气缸方便快速的封闭第一出口管，打开第二出口管，改变介质流向，省时省力，能够有效防止管路堵塞而损坏的情况。优选的，为了方便第二堵块与隔板的配合，所述隔板包括一体成型的下连接段、水平段以及上连接段，所述通孔设置在水平段上，所述第二堵块的下表面与水平段的上表面紧密接触，所述下连接段位于水平段的左侧且与阀体的底部连接，上连接段位于水平段的右侧且与阀体的顶部连接。优选的，为了提高第一堵块与第二堵块的密封性，所述第一堵块的上表面与第二堵块的下表面均设有密封环。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图中：1为阀体，2为阀盖，3为密封套，4为进口管，5为第一出口管，6为第二出口管，7为下连接段，8为水平段，9为上连接段，10为通孔，11为阀杆，12为第一堵块，13为台阶，14为第二堵块，15为连接套，16为连接槽，17为腰型槽，18为气缸，19为伸缩轴，20为支杆，21为承载盘，22为调整块，23为弹簧，24为密封环。具体实施方式由图1可知本技术三通阀包括阀体1以及固定在阀体的上端且带有空腔的阀盖2，所述阀体与阀盖之间设有密封套3，所述密封套的上端伸入阀盖的空腔内，下端伸入阀体内，所述阀体的右端设有进口管4，阀体的下端设有第一出口管5，阀体的左端设有第二出口管6，所述阀体内设有将第二出口管同时与第一出口管以及进口管分隔开的隔板，所述隔板包括一体成型的下连接段7、水平段8以及上连接段9，所述水平段设有通孔10，所述下连接段位于水平段的左侧且与阀体的底部连接，上连接段位于水平段的右侧且与阀体的顶部连接，所述阀体设有阀杆11，所述阀杆的下端穿过通孔并伸入至第一出口管内，所述阀杆的下端设有第一堵块12，所述第一出口管内设有台阶13，所述台阶位于第一堵块的上方，所述台阶与第一堵块之间存在间隙，所述阀杆上固定有第二堵块14，所述第二堵块位于隔板的水平段的上方，所述第二堵块的下表面与水平段的上表面紧密接触，所述阀杆的上端穿过密封套伸入阀盖的空腔内，所述空腔内设有固定在阀杆上端的连接套15，所述连接套设有开口向上的连接槽16，所述连接套的侧壁开有与连接槽连通的腰型槽17，所述阀盖的上端固定有气缸18，所述气缸设有伸入阀盖内的伸缩轴19，所述伸缩轴伸入连接槽内，所述伸缩轴上固定有穿过腰型槽的支杆20，所述阀杆的上端固定有承载盘21，所述阀盖内设有与阀盖螺纹连接的调整块22，所述调整块与承载盘之间设有套装在连接套上的弹簧23，所述弹簧的上端与调整块接触，下端与承载盘接触，所述第一堵块的上表面与第二堵块的下表面均设有密封环24。采用上述结构后，阀杆受到弹簧的压力，第二堵块将通孔封闭，第一堵块与台阶之间存在间隙，介质从进口管进入阀体内，介质从第一出口管与第一堵块之间的间隙流出，当与第一出口管连通的管路发生堵塞时，第一出口管内压力变大，介质将第二堵块向上顶起从而使介质从第二出口管流出，降低第一出口管的压力，防止与第一出口管连接的管路因压力过大而损坏，当第二出口管内由介质流出时，工作人员可以启动气缸，气缸的伸缩轴通过支杆提起连接套，连接套带动阀杆上升，阀杆带动第二堵块与隔板分离，第一堵块与台阶封闭，介质完全从第二出口管流出，当工作人员疏通第一出口管以及与第一出口管连通的管路后，气缸的伸缩轴向下伸出，阀杆受到弹簧的压力向下移动，第二堵块将通孔封闭，第一堵块与台阶分开，介质继续从第一出口管流出，本技术在第一出口管以及与其连通的管路发生堵塞时，第二堵块与通孔之间能够自动受压力而打开，从而减小第一出口管内的压力，工作人员能够通过气缸方便快速的封闭第一出口管，打开第二出口管，改变介质流向，省时省力，能够有效防止管路堵塞而损坏的情况。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.三通阀，其特征在于：包括阀体以及固定在阀体的上端且带有空腔的阀盖，所述阀体与阀盖之间设有密封套，所述密封套的上端伸入阀盖的空腔内，下端伸入阀体内，所述阀体的右端设有进口管，阀体的下端设有第一出口管，阀体的左端设有第二出口管，所述阀体内设有将第二出口管同时与第一出口管以及进口管分隔开的隔板，所述隔板上设有通孔，所述阀体设有阀杆，所述阀杆的下端穿过通孔并伸入至第一出口管内，所述阀杆的下端设有第一堵块，所述第一出口管内设有台阶，所述台阶位于第一堵块的上方，所述台阶与第一堵块之间存在间隙，所述阀杆上固定有第二堵块，所述第二堵块位于隔板的上方，所述第二堵块的下表面与隔板的上表面紧密接触，所述阀杆的上端伸入阀盖的空腔内，所述空腔内设有固定在阀杆上端的连接套，所述连接套设有开口向上的连接槽，所述连接套的侧壁开有与连接槽连通的腰型槽，所述阀盖的上端固定有气缸，所述气缸设有伸入阀盖内的伸缩轴，所述伸缩轴伸入连接槽内，所述伸缩轴上固定有穿过腰型槽的支杆，所述阀杆的上端固定有承载盘，所述阀盖内设有与阀盖螺纹连接的调整块，所述调整块与承载盘之间设有套装在连接套上的弹簧，所述弹簧的上端与调整块接触，下端与承载盘接触。...
【技术特征摘要】
1.三通阀，其特征在于：包括阀体以及固定在阀体的上端且带有空腔的阀盖，所述阀体与阀盖之间设有密封套，所述密封套的上端伸入阀盖的空腔内，下端伸入阀体内，所述阀体的右端设有进口管，阀体的下端设有第一出口管，阀体的左端设有第二出口管，所述阀体内设有将第二出口管同时与第一出口管以及进口管分隔开的隔板，所述隔板上设有通孔，所述阀体设有阀杆，所述阀杆的下端穿过通孔并伸入至第一出口管内，所述阀杆的下端设有第一堵块，所述第一出口管内设有台阶，所述台阶位于第一堵块的上方，所述台阶与第一堵块之间存在间隙，所述阀杆上固定有第二堵块，所述第二堵块位于隔板的上方，所述第二堵块的下表面与隔板的上表面紧密接触，所述阀杆的上端伸入阀盖的空腔内，所述空腔内设有固定在阀杆上端的连接套，所述连接套设有开口向上的连接槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立其，徐勤朴，
申请(专利权)人：江苏特一机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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