大型管道用三通阀门制造技术

一种大型管道用三通阀门，包括壳体，在壳体上设有进气口（11）、第一出气口（12）、第二出气口（13），第一出气口和第二出气口的轴线相互垂直，壳体中设有阀板（2），其特征是，在第一出气口和第二出气口的首端外壁上分别环绕设有护套（31），沿护套的周长开有沟槽（33），沟槽的开口方向朝向壳体的内部，在护套中设有首尾相接的橡胶管（32），橡胶管上设有气咀（34）。对橡胶管充以高压空气能使橡胶管与阀板充分接触，实现出气口与阀板间的可靠密封；其高压空气的消耗量很少；与现有技术相比本阀门在保证密封的基础上能节约能源，降低阀门的制造难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型管道用三通阀门，它包括壳体，壳体上设有进气口和两个出气口，阀板动作时使所述的出气口其中一个打开另一个关闭。
技术介绍
大型锅炉需要对其烟气进行净化处理，在锅炉的烟道上设有三通阀，平常三通阀使烟道与净化处理装置连通，烟道与烟囱之间关闭；当净化装置需要维护时，三通阀使烟道与烟囱连通，烟道与净化处理装置之间关闭。由于阀板与出气口之间接触为刚性接触，其接触面存在微观凹凸不平，烟气会泄漏；尤其是烟道与净化处理装置之间关闭时如有烟气的泄漏，会对维护工作人员身体造成伤害。为防止烟气的泄漏，阀板一般采用双层结构，在阀板双层的空腔中输入高压空气，高压空气的压力大于烟道中的压力，高压空气在阀板的周缘形成气幕，阻挡烟气从阀门的出口泄漏。其不足之处是，耗用的高压空气量大。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题是提供一种大型管道用三通阀门，它能可靠地对实现阀门的密封，耗用的高压空气量小，能降低阀门的制造难度。本专利技术的大型管道用三通阀门，包括壳体，在壳体上设有进气口 11、第一出气口12、第二出气口 13，第一出气口和第二出气口的轴线相互垂直，壳体中设有阀板2，阀板转动90度使第一出气口打开或关闭、使第二出气口关闭或打开；其特征是，在第一出气口和第二出气口的首端外壁上分别环绕设有护套31，沿护套的周长开有沟槽33，沟槽的开口方向朝向壳体的内部，在护套中设有首尾相接的橡胶管32，橡胶管上设有气咀34，对橡胶管充以高压空气能使橡胶管与阀板相贴。本专利技术的特点是，当要对其中一个出气口关闭时，对橡胶管充以高压空气能使橡胶管与阀板充分接触，接触时橡胶管的弹性可填补阀板表面的微观凹凸不平，实现出气口与阀板间的可靠密封；由于橡胶管对高压空气的封闭，使高压空气的消耗量大大降低；另外由于橡胶管和其中空气的可伸张性，对阀板与出气口之间的平行度要求和阀板转动角度的控制要求可适当放宽，降低了阀门的制造难度。与现有技术相比本阀门在保证密封的基础上能节约能源，降低阀门的制造难度。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图，在该图中前侧板被移去，第二出气口处于关闭状态。图2为图1的A-A向剖视图。图3为图1的B部放大视图。图4为图2的C部放大视图。附图中的标志分别表示:11_进气口、12-第一出气口、13-第二出气口、14-后侧板、15-前侧板、16-顶侧板、17-底侧板、18-左侧板、19-右侧板、2-阀板、21-转轴、22-轴座、23-盖板、24-扁轴、31-护套、32-橡胶管、33-沟槽、34-气咀。【具体实施方式】现结合【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。—种大型管道用三通阀门，包括壳体，壳体由前侧板15、后侧板14、左侧板18、右侧板19、顶侧板16、底侧板17构成，在壳体的左侧板上设有进气口 11，在壳体的顶侧板上设有第一出气口 12、在壳体的右侧板上设有第二出气口 13，第一出气口和第二出气口的轴线相互垂直。壳体中设有阀板2，阀板固定连接在转轴21上，在壳体的前侧板和后侧板上设有支承转轴的轴座22，盖板23套在转轴的两端小直径处并与轴座连接，转轴带动阀板转动的角度为90度，阀板转动90度使第一出气口打开、第二出气口关闭，或使第一出气口关闭第二出气口打开。在第一出气口和第二出气口的首端(位于壳体内部分)外壁上分别环绕设有护套31，沿护套的周长开有沟槽33，沟槽的开口方向朝向壳体的内部，在护套中设有首尾密封相接的橡胶管32，橡胶管上设有气咀34，气咀固定连接在护套上，气咀的一端从前侧板中伸出，气咀与前侧板之间密封，气咀与高压气源(附图没画出)连接，控制高压气源对橡胶管充气，能使橡胶管与阀板相贴。橡胶管由三元乙丙橡胶或硅橡胶材料制成，它们具有较好的弹性和耐高温性能。所述的后侧板通过螺栓连接在顶侧板、底侧板、左侧板和右侧板上，所述的阀板焊接在转轴上。采用这样的结构，阀板与转轴可预先焊接好，然后将转轴插入前侧板的轴座中，再安装后侧板。作为一种改进，所述的顶侧板通过螺栓与壳体连接，即顶侧板通过螺栓连接在前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上，阀板一端的叉部25，通过螺栓连接固定在转轴中段的扁轴24上，扁轴的横截面为截去两边弧段的圆周，扁轴圆周的直径与转轴的直径相等；这样在顶侧板未安装前，可先将转轴伸进轴座中，再用螺栓将阀板连接固定在转轴中段的扁轴24上，然后将顶侧板安装到壳体上。采用这样的结构可保证转轴的轴线与阀板的板面平行。所述的转轴由一动力装置(附图中没画出)带动转动，当某个出气口处于关闭位置其对应的气咀与高压气源(附图中没画出)连通，使橡胶管得以充气与阀板相贴，当某个出气口处于打开位置其对应的气咀与高压气源不连通，对气咀的充气控制可通过一电动切换阀来完成。【主权项】1.一种大型管道用三通阀门，包括壳体，在壳体上设有进气口( 11 )、第一出气口( 12)、第二出气口(13)，第一出气口和第二出气口的轴线相互垂直，壳体中设有阀板(2)，阀板转动90度角度使第一出气口打开或关闭、使第二出气口关闭或打开；其特征是，在第一出气口和第二出气口的首端外壁上分别环绕设有护套(31)，沿护套的周长开有沟槽(33)，沟槽的开口方向朝向壳体的内部，在护套中设有首尾相接的橡胶管(32)，橡胶管上设有气咀(34)，对橡胶管充以高压空气能使橡胶管与阀板相贴。2.根据权利要求1所述的大型管道用三通阀门，其特征是，壳体上的顶侧板(16)通过螺栓与壳体连接，阀板通过螺栓连接固定在转轴(21)中段的扁轴(24)上，扁轴的横截面为截去两边弧段的圆周，扁轴圆周的直径与转轴的直径相等。【专利摘要】一种大型管道用三通阀门，包括壳体，在壳体上设有进气口（11）、第一出气口（12）、第二出气口（13），第一出气口和第二出气口的轴线相互垂直，壳体中设有阀板（2），其特征是，在第一出气口和第二出气口的首端外壁上分别环绕设有护套（31），沿护套的周长开有沟槽（33），沟槽的开口方向朝向壳体的内部，在护套中设有首尾相接的橡胶管（32），橡胶管上设有气咀（34）。对橡胶管充以高压空气能使橡胶管与阀板充分接触，实现出气口与阀板间的可靠密封；其高压空气的消耗量很少；与现有技术相比本阀门在保证密封的基础上能节约能源，降低阀门的制造难度。【IPC分类】F16K11/052【公开号】CN104930221【申请号】CN201510348542【专利技术人】丁毅 【申请人】丁毅【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型管道用三通阀门，包括壳体，在壳体上设有进气口（11）、第一出气口（12）、第二出气口（13），第一出气口和第二出气口的轴线相互垂直，壳体中设有阀板（2），阀板转动90度角度使第一出气口打开或关闭、使第二出气口关闭或打开；其特征是，在第一出气口和第二出气口的首端外壁上分别环绕设有护套（31），沿护套的周长开有沟槽（33），沟槽的开口方向朝向壳体的内部，在护套中设有首尾相接的橡胶管（32），橡胶管上设有气咀（34），对橡胶管充以高压空气能使橡胶管与阀板相贴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，
申请(专利权)人：丁毅，
类型：发明
国别省市：江苏;32