一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板，属于压缩机配件技术领域。它解决了现有折流板结构复杂，生产成本高的问题。本安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板，该油分桶包括开设于油分桶前端部的油气混合物出口以及设置于油分桶内的折流板，折流板包括固连于油分桶内端壁上的外圆盘以及若干条设置于外圆盘内的折流翅片，若干条折流翅片关于外圆盘中心轴线均匀对称分布，且每个折流翅片长度沿中心轴线向外圆盘边沿处依次递减，每条折流翅片上均具有若干道折弯，每道折弯均朝向外圆盘的外圆周端。本实用新型专利技术具有安装成本低、分离效果好、压损低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板
本技术属于压缩机配件
，涉及一种折流板，特别涉及一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板。
技术介绍
喷油螺杆压缩机已经越来越广泛应用到各个行业中提供空气动力及其他用途，其主要工作原理为：在气体被压缩的过程中，需要向压缩机主机的压缩腔内喷入一定量的润滑油，这些润滑油可以起到润滑、密封以及冷却等作用，当压缩过程结束后，从压缩机主机的压缩腔内排出来的是具有一定压力和温度的压缩气体和润滑油的混合物，即油气混合物，随着气体净化及分离技术的成熟，卧式油分筒也越来越广泛的应用于喷油螺杆压缩机中。现有市场上的卧式油分筒主要通过布置迷宫式的折流板来进行碰撞粗分离，当油气混合物经过折流板时，在不断的碰撞之后可以得到较高的分离，但迷宫式的折流板对于卧式油分筒来说安装成本比较高，且折流板带有一定的弧度不好焊接在筒体内壁上。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种安装成本低、分离效果好、压损低的安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板，该油分桶包括开设于油分桶前端部的油气混合物出口以及设置于油分桶内的折流板，其特征在于，所述的折流板包括固连于油分桶内端壁上的外圆盘以及若干条设置于外圆盘内的折流翅片，若干条所述的折流翅片关于外圆盘中心轴线均匀对称分布，且每个折流翅片长度沿中心轴线向外圆盘边沿处依次递减，每条所述的折流翅片上均具有若干道折弯，每道所述的折弯均朝向外圆盘的外圆周端。在上述的一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中，相邻所述的折流翅片之间的距离D为10毫米至30毫米。在上述的一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中，所述的折弯通过弯折轧制成型，且每个折弯呈三角状，所述的折弯的棱角A为55度到65度。在上述的一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中，所述折弯的弯折边角处均通过圆弧倒角过渡。在上述的一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中，所述的折流板位置前于油气混合物出口。在上述的一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中，所述折流板的外圆盘直径小于油分桶内径，且两者之间的间隙H为1毫米至3毫米。在上述的一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中，所述的外圆盘与折流翅片均可采用碳素钢、硬钢、合金钢制成，且所选用钢板厚度为1.2毫米至2毫米。在上述的一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中，所述折流板与油分桶、外圆盘与折流翼片之间均通过焊接方式固连。与现有技术相比，本折流板采用多个折流翅片组合的方式取代传统迷宫式的折流板，每个折流翅片上设置有多个折弯，折弯改变气流流动方向，增强大直径油滴碰撞凝聚分离，与传统迷宫式的折流板相比较，具有安装成本低、分离效果好、压损低的优点。附图说明图1是本安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中油分桶总体结构示意图。图2是本安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中折流板的示意图。图3是本安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中折流翅片的示意图。图4是本安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板中折弯的角度设计图。图中，1、油分桶；2、油气混合物出口；3、折流板；4、外圆盘；5、折流翅片；6、折弯。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图4所示，本安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板，该油分桶1包括开设于油分桶1前端部的油气混合物出口2以及设置于油分桶1内的折流板3，折流板3包括固连于油分桶1内端壁上的外圆盘4以及若干条设置于外圆盘4内的折流翅片5，若干条折流翅片5关于外圆盘4中心轴线均匀对称分布，且每个折流翅片5长度沿中心轴线向外圆盘4边沿处依次递减，每条折流翅片5上均具有若干道折弯6，每道折弯6均朝向外圆盘4的外圆周端。本安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板的技术效果为：折流板3与油分桶1内壁相固连，固连位置偏油分桶1的后部，前于桶体油气混合物出口2，折流翅片5与外圆盘4焊接固定，对称式布置，折流翅片5通过好几层的折弯6来保证气流有足够长的流通通道，从而加强油滴的碰撞分离与凝聚分离效果，折流翅片5折弯6的角度控制在55度到65度之间，折流翅片5之间间距保持在20毫米至40毫米之间以确保分离效果，并且能够保证不被异物堵塞，具有免维护、低损耗的特点。进一步细说，相邻折流翅片5之间的距离D为10毫米至30毫米。进一步细说，折弯6通过弯折轧制成型，且每个折弯6呈三角状，折弯6的棱角A为55度到65度。进一步细说，折弯6的弯折边角处均通过圆弧倒角过渡。进一步细说，折流板3位置前于油气混合物出口2。进一步细说，折流板3的外圆盘4直径小于油分桶1内径，且两者之间的间隙H为1毫米至3毫米。进一步细说，外圆盘4与折流翅片5均可采用碳素钢、硬钢、合金钢制成，且所选用钢板厚度为1.2毫米至2毫米。进一步细说，折流板3与油分桶1、外圆盘4与折流翼片之间均通过焊接方式固连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了油分桶1、油气混合物出口2、折流板3、外圆盘4、折流翅片5、折弯6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板，该油分桶(1)包括开设于油分桶(1)前端部的油气混合物出口(2)以及设置于油分桶(1)内的折流板(3)，其特征在于，所述的折流板(3)包括固连于油分桶(1)内端壁上的外圆盘(4)以及若干条设置于外圆盘(4)内的折流翅片(5)，若干条所述的折流翅片(5)关于外圆盘(4)中心轴线均匀对称分布，且每个折流翅片(5)长度沿中心轴线向外圆盘(4)边沿处依次递减，每条所述的折流翅片(5)上均具有若干道折弯(6)，每道所述的折弯(6)均朝向外圆盘(4)的外圆周端。

【技术特征摘要】
1.一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板，该油分桶(1)包括开设于油分桶(1)前端部的油气混合物出口(2)以及设置于油分桶(1)内的折流板(3)，其特征在于，所述的折流板(3)包括固连于油分桶(1)内端壁上的外圆盘(4)以及若干条设置于外圆盘(4)内的折流翅片(5)，若干条所述的折流翅片(5)关于外圆盘(4)中心轴线均匀对称分布，且每个折流翅片(5)长度沿中心轴线向外圆盘(4)边沿处依次递减，每条所述的折流翅片(5)上均具有若干道折弯(6)，每道所述的折弯(6)均朝向外圆盘(4)的外圆周端。2.根据权利要求1所述的一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板，其特征在于，相邻所述的折流翅片(5)之间的距离D为10毫米至30毫米。3.根据权利要求1所述的一种安装于螺杆压缩机卧式油分桶内的折流板，其特征在于，所述的折弯(6)通过弯折轧制成型，且每个折弯(6)呈三角状，所述的折弯(6)的棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，蒋建江，林圣玉，胡俊，吴尊繁，
申请(专利权)人：浙江红五环机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33