回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷制造技术

本发明专利技术涉及一种回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷，包括坯体、底釉和面釉，坯体由重量份的下述原料制备：低档瓷土、次生粘土、锂辉石、片状高岭石、铁氧化物、钛氧化物、铈氧化物、铯氧化物；底釉由重量份的下述原料制备：石英、钾长石、石灰石、铁粉、钛白粉或者氧化钴、碳酸镁、氧化铝；面釉由重量份的下述原料制备：锰尾矿、粘土、草灰、潮土、三氧化二铁、氮化硼、金精石、纳米钛酸镁、玻璃纤维、氧化硒、着色氧化物；然后在1230℃～1250℃温度的氧化或者还原气氛下一次烧成5～7小时。采用德化储量丰富的低档瓷土和次生粘土作为主要原材料，不必经过任何除铁加工工艺，可以简化原料加工工序，节约工时和能源。

Ceramic glazed pottery produced from recycled porcelain clay

The present invention relates to a kiln-transformed art glaze ceramics produced by recycling waste porcelain clay, including body, bottom glaze and surface glaze. The body is prepared from the following raw materials: low-grade porcelain clay, secondary clay, spodumene, flaky kaolinite, iron oxide, titanium oxide, cerium oxide and cesium oxide; the bottom glaze is made from the following raw materials of weight. Material preparation: quartz, potassium feldspar, limestone, iron powder, titanium dioxide or cobalt oxide, magnesium carbonate, alumina; glaze by weight of the following raw materials preparation: manganese tailings, clay, straw ash, chaotic soil, ferric oxide, boron nitride, concentrate, nanometer magnesium titanate, glass fiber, selenium oxide, colored oxide; and then It was fired for 5~7 hours at a temperature of 1230 to 1250 degrees. Using low-grade porcelain clay and secondary clay with abundant reserves in Dehua as the main raw materials, without any iron removal process, can simplify the raw material processing procedures, save labor and energy.

【技术实现步骤摘要】
回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷
本专利技术涉及窑变艺术釉陶瓷领域，特别是指一种回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷。
技术介绍
德化矿产资源丰富，品种多样，其中瓷土含量最为丰富。生产陶瓷所用的传统陶瓷材料高岭土，德化县境内至今已发现103个矿点，总存储量均在1亿吨以上；然而传统的陶瓷原材料储存量虽然比较丰富，但是矿产资源属于不可再生资源，要供应德化县1400多家的陶瓷生产企业的需求，势必会造成德化传统瓷土资源的耗竭，由于传统陶瓷原材料的不断匮乏，当前市场上生产陶瓷所用的高岭土等瓷土价格越来越高，陶瓷产品的生产成本也不断提高；德化作为我国陶瓷最大的出口基地，近年来还要面对人民币持续升值、出口退税率下调、原材料大幅度上涨等压力，陶瓷产品的利润率在极大降低，因此，需要寻找一条生产低成本高附加值的陶瓷新材料的方法，势在必行。德化低廉土壤储存量丰富，据相关统计，德化县以红壤土为主的次生粘土资源储存量为290万亩。由于众多次生粘土含铁钛量高，不利于生产陶瓷产品，所以一直被德化陶瓷企业所忽略。在传统陶瓷生产上，一般陶瓷生产企业习惯采用铁钛含量较低的瓷土，因为坯釉原料中Fe203的含量每增加0.1%，陶瓷产品的白度就会降低1.4度；而Fe203和Ti02总量在0.18~0.57%时，每增加0.1%的Fe203或Ti02，产品的白度就会降低1.8度。
技术实现思路
本专利技术提供一种回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷，以克服低档瓷土和次生粘土难以资源化利用而造成浪费的问题。本专利技术采用如下技术方案：回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷，包括坯体、底釉和面釉。所述坯体由重量份的下述原料制备：低档瓷土35～45份、次生粘土16～20份、锂辉石7～11份、片状高岭石9～12份、铁氧化物2～4份、钛氧化物2～4份、铈氧化物0.5～1份、铯氧化物0.5～1份；坯体泥浆的制备过程中，加入重量百分比为3～5%的水玻璃或者苏打水。所述底釉由重量份的下述原料制备：石英25～28份、钾长石20～25份、石灰石5～8份、铁粉3～5份、钛白粉或者氧化钴2～4份、碳酸镁8～12份、氧化铝15～18份。所述面釉由重量份的下述原料制备：锰尾矿30～38份、粘土18～23份、草灰6～9份、潮土12～15份、三氧化二铁2～4份、氮化硼8～11份、金精石5～8份、纳米钛酸镁10～13份、玻璃纤维8～12份、氧化硒4～6份、着色氧化物1～3份。底釉浸渍或者喷涂在坯体的表面，面釉喷涂或者浇淋于底釉表面；然后在1230℃～1250℃温度的氧化或者还原气氛下一次烧成5～7小时。进一步改进地，所述底釉表面的局部喷涂有熔块釉层，所述面釉覆盖该熔块釉层。进一步改进地，所述着色氧化物为Fe2O3、CoCO3、CrCl3、Cu(OH)2、Na2U2O7、2PbO·Sb2O3、CdS或者CoO·Al2O3。进一步改进地，坯体的热膨胀系数控制在5.8×10-6/℃～6.0×10-6/℃，底釉的热膨胀系数控制在5.5×10-6/℃～5.8×10-6/℃，面釉的热膨胀系数控制在5.4×10-6/℃～5.7×10-6/℃。进一步改进地，所述底釉的外表面依次施加4层所述面釉，面釉的绘制方法和先后顺序自由搭配，不同的配色方法会产生不同的窑变效果。窑变釉的形成机理在于底层色釉的始熔点略低于其它色层的色釉，当底层釉达到始熔点开始起泡，推动其它３层色釉相互熔融，呈现出水彩颜料相互渗透产生色彩斑斓的艺术效果，底层釉温度沸腾起泡后带动其它釉层的融合，当温度下降后釉面就会形成类似于孔雀斑纹或是浮萍肌理的艺术效果，在黑色底釉的衬托下五彩斑斓、光艳夺目。正是由于窑变釉的这种形成机理，因此会产生两大问题：一是釉层沸腾的临界点很难确定，温度区间就在几度之间，温度过高，色釉有时会流淌到棚板上，有时釉色重叠过分导致相互遮盖，颜色变浑浊、发灰；温度过低，会出现釉面暗淡，各釉层色斑僵化孤立，有时出现釉层泡因温度不够还尚未修复就已降温，还没有形成窑变效果。中温窑变釉烧成使用的是现代电窑，虽然具有能耗低、升温快等优点，但其各层温差过大，最下层与最上层温差达10～15℃，同一层的窑壁电热丝部位与中间的温差为2～3℃，所以烧成一窑得到的精品率非常有限。阴黄现象是指陶瓷产品局部发黄、暗淡无光、手感粗糙现象，一般出现在靠近电炉丝的部位，这可能与单侧温度过高引起过烧有关，解决方法尽可能将物件与电炉丝保持一定距离，一般以10cm为宜，将常见普通器型瓷坯放外侧，将造型复杂、釉色变化要求特殊的放里层，这样摆放窑位相对更合理。解决窑变釉制品的起泡、无光泽现象，一方面可在釉料配方中引入氧化钾、氧化钠，另外添加少量的氧化镁、氧化钙可使色釉的烧成温度有所下降，但是一味追求低温玻化，有时会出现流釉现象，低温釉成瓷后光泽度明显不如高温釉那么高，颜色也没那么艳丽，所以经过反复实验最终将窑变温度确定在1217～1222℃，产品烧成后色釉效果比较好。由于窑内温差大，要求最下层的陶瓷产品摆放密度小，对于达不到要求的可采用重复施釉二次烧时，使其达到最佳窑变效果，降低废品率。窑变釉工艺品在烧制过程中若升温过快则易发生坯裂、惊风、变形等问题，但如果升温过缓、温度达不到要求则容易产生起泡、流釉、发色不正等问题，且无法达到窑变效果，所以调整升温曲线对于烧成制品非常重要。经过对４段升温时间的调整，窑变釉的氧化气氛接近临界点，烧制出来陶瓷工艺品发色艳丽、色彩饱和，流动的区间控制在0.5cm左右，孔雀斑纹明显、富有装饰效果。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的陶瓷采用德化储量丰富但铁钛含量较高的劣质材料——低档瓷土和次生粘土作为主要原材料，采用多层施釉、点釉等新型上釉工艺，在原料选择、配方、上釉工艺、烧结工艺等方面有较大创新性，开发倍欧式工艺美术陶瓷，提高资源利用率，更具节能降耗特点。具体实施方式实施方式一回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷，包括坯体、底釉和面釉。所述坯体由重量份的下述原料制备：低档瓷土40份、次生粘土18份、锂辉石9份、片状高岭石10份、铁氧化物3份、钛氧化物2份、铈氧化物0.8份、铯氧化物0.6份；坯体泥浆的制备过程中，加入重量百分比为3～5%的水玻璃或者苏打水；坯体的热膨胀系数控制在5.8×10-6/℃～6.0×10-6/℃。所述底釉由重量份的下述原料制备：石英26份、钾长石23份、石灰石6份、铁粉4份、钛白粉或者氧化钴3份、碳酸镁10份、氧化铝17份，底釉的热膨胀系数控制在5.5×10-6/℃～5.8×10-6/℃。所述面釉由重量份的下述原料制备：锰尾矿35份、粘土20份、草灰8份、潮土14份、三氧化二铁3份、氮化硼9份、金精石6份、纳米钛酸镁11份、玻璃纤维10份、氧化硒5份、着色氧化物2份；所述着色氧化物为Fe2O3、CoCO3、CrCl3、Cu(OH)2、Na2U2O7、2PbO·Sb2O3、CdS或者CoO·Al2O3。面釉的热膨胀系数控制在5.4×10-6/℃～5.7×10-6/℃。底釉浸渍或者喷涂在坯体的表面，面釉喷涂或者浇淋于底釉表面；所述底釉的外表面依次施加4层所述面釉，面釉的绘制方法和先后顺序自由搭配，不同的配色方法会产生不同的窑变效果。然后在1230℃～1250℃温度的还原气氛下一次烧成6～7小时。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷，包括坯体、底釉和面釉，其特征在于：所述坯体由重量份的下述原料制备：低档瓷土35～45份、次生粘土16～20份、锂辉石7～11份、片状高岭石9～12份、铁氧化物2～4份、钛氧化物2～4份、铈氧化物0.5～1份、铯氧化物0.5～1份；坯体泥浆的制备过程中，加入重量百分比为3～5%的水玻璃或者苏打水；所述底釉由重量份的下述原料制备：石英25～28份、钾长石20～25份、石灰石5～8份、铁粉3～5份、钛白粉或者氧化钴2～4份、碳酸镁8～12份、氧化铝15～18份；所述面釉由重量份的下述原料制备：锰尾矿30～38份、粘土18～23份、草灰6～9份、潮土12～15份、三氧化二铁2～4份、氮化硼8～11份、金精石5～8份、纳米钛酸镁10～13份、玻璃纤维8～12份、氧化硒4～6份、着色氧化物1～3份；底釉浸渍或者喷涂在坯体的表面，面釉喷涂或者浇淋于底釉表面；然后在1230℃～1250℃温度的氧化或者还原气氛下一次烧成5～7小时。

【技术特征摘要】
1.回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷，包括坯体、底釉和面釉，其特征在于：所述坯体由重量份的下述原料制备：低档瓷土35～45份、次生粘土16～20份、锂辉石7～11份、片状高岭石9～12份、铁氧化物2～4份、钛氧化物2～4份、铈氧化物0.5～1份、铯氧化物0.5～1份；坯体泥浆的制备过程中，加入重量百分比为3～5%的水玻璃或者苏打水；所述底釉由重量份的下述原料制备：石英25～28份、钾长石20～25份、石灰石5～8份、铁粉3～5份、钛白粉或者氧化钴2～4份、碳酸镁8～12份、氧化铝15～18份；所述面釉由重量份的下述原料制备：锰尾矿30～38份、粘土18～23份、草灰6～9份、潮土12～15份、三氧化二铁2～4份、氮化硼8～11份、金精石5～8份、纳米钛酸镁10～13份、玻璃纤维8～12份、氧化硒4～6份、着色氧化物1～3份；底釉浸渍或者喷涂在坯体的表面，面釉喷涂或者浇淋于底釉表面；然后在1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇翔，
申请(专利权)人：福建省德化艺鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35