一种高致密度青绿色釉料制造技术

本发明专利技术主要涉及陶瓷釉料加工技术领域，公开了一种高致密度青绿色釉料，由以下原料制成：二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化镨、氧化钴、钛白粉、纳米氧化锌、变性硅灰石、绿泥石、食盐；本发明专利技术提供的高致密度青绿色釉料，原料来源广泛，价格低廉，色泽鲜亮，釉质细腻，具有较好的流动性和涂抹性，避免产生裂纹和针孔，使釉面光滑致密，明显提高了陶瓷制品的档次；将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合粉碎后，先缓慢加热，再快速加热，经过高温加热使氧化镨产生青绿色，同时原料经分阶段高温加热后能够提高釉料的细腻度和爽滑性，致密度高，施釉过程中避免裂缝和针孔的产生。

A high density blue-green glaze

The invention mainly relates to the technical field of ceramic glaze processing, and discloses a high-density cyan-green glaze, which is made from the following raw materials: silica, talc powder, cerium oxide, lanthanum oxide, zirconia, praseodymium oxide, cobalt oxide, titanium dioxide, nano-zinc oxide, modified wollastonite, chlorite and salt. High density cyan green glaze has a wide range of raw materials, low price, bright color, delicate enamel, good fluidity and applicability, avoiding cracks and pinholes, making the glaze smooth and dense, significantly improving the grade of ceramic products; silica, talc powder, cerium oxide, lanthanum oxide, zirconia and oxygen After the mixture of praseodymium and praseodymium is pulverized, it is heated slowly and then rapidly. After high temperature heating, praseodymium oxide turns green. At the same time, the raw material can be heated by stages at high temperature to improve the fineness and smoothness of the glaze, and the density is high. Cracks and pinholes can be avoided in the glazing process.

【技术实现步骤摘要】
一种高致密度青绿色釉料
本专利技术主要涉及陶瓷釉料加工
，尤其涉及一种高致密度青绿色釉料。
技术介绍
釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，可使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀，还能增加瓷器美观，便于洗拭，不被尘土粘染等作用。随着人们生活质量的逐渐提高，陶瓷制品使用的越来越广泛，但是目前使用的彩色陶瓷制品容易出现裂纹和针孔，使用时接触的物质容易渗入裂纹和针孔，对陶瓷制品造成损伤，因此釉面的致密度较低明显降低了陶瓷制品的使用寿命。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种高致密度青绿色釉料。一种高致密度青绿色釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅39~41、滑石粉11~13、氧化铈7.6~8.4、氧化镧5.1~6.2、氧化锆4.7~5.5、氧化镨4.4~5.3、氧化钴4.2~5.1、钛白粉3.8~4.7、纳米氧化锌3.2~4.5、变性硅灰石3.3~3.9、绿泥石4.1~4.7、食盐1.2~1.8。所述的变性硅灰石，将硅灰石粉碎至160~200目，真空加热至1200~1400℃，待硅灰石自然冷却至200~250℃，向硅灰石中加入硅灰石重量2~3倍的质量百分浓度为5~7%的醋酸铵溶液，保温40~60分钟，再以3~4℃/分钟的速度加热至800~900℃，保温30~40分钟，自然冷却至室温，能够提高釉料的稳定性和耐腐蚀性，避免釉面滋生细菌和变色，保持釉面光洁，得变性硅灰石。一种高致密度青绿色釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合，球磨至240~300目，得混合料A；（2）将氧化钴、钛白粉和纳米氧化锌混合，得混合料B；（3）将变性硅灰石和绿泥石，球磨至200~300目，得混合料C；（4）将混合料A置于熔炉中，缓慢加热至600~700℃，保温20~30分钟，再以4~5℃/分钟的速度加热至1200~1300℃，停止加热，经过高温加热使氧化镨产生青绿色，同时原料经分阶段高温加热后能够提高釉料的细腻度和爽滑性，致密度高，施釉过程中避免裂缝和针孔的产生，得加热料A；（5）待加热料A自然冷却至500~600℃，加入混合料C，保温20~30分钟，再以3~4℃/分钟的速度快速加热至1100~1200℃，保温40~50分钟，自然降温至700~800℃，并进行快速加热和保温，提高粉碎石的多孔性，增加吸附功能，避免铅的溶出，有效抑制细菌的滋生，使釉面长久保持青绿色，得加热料B；（6）将混合料B加入加热料B中，加热至1000~1100℃，保温20~30分钟，再以3~4℃/分钟降温至500~600℃，保温30~40分钟，再以2~3℃/分钟的速度加热至1200~1300℃，保温40~50分钟，自然降温至700~800℃，经过快速升温、快速降温和缓慢升温的加热过程，在加热条件下三氧化二钴充分的被还原为一氧化钴，增加釉料的青绿色泽，使釉料鲜艳光亮，加入食盐，保温30~40分钟，提高釉料的细腻度和流动性，使釉层致密光滑，得加热料C；（7）将加热料C置于15~20℃的石蜡油中进行淬冷，球磨至300~340目，能够显著提高釉料的光亮度和爽滑度，使施釉过程中避免针孔的产生，增加釉层致密性和色泽鲜艳度，得一次淬冷料；（8）将一次淬冷料以2~3℃/分钟的速度加热至1020~1080℃，再置于3~7℃的流水中进行二次淬冷，使釉料更加细腻，施釉致密无瑕疵，球磨至360~400目，得高致密度青绿色釉料；（9）真空包装，巴氏消毒，检验，得成品。所述步骤（4）的缓慢加热，加热速度为1~2℃/分钟。所述步骤（6）的加热，加热速度为4~5℃/分钟。所述高致密度青绿色釉料的使用方法，取所需量的高致密度青绿色釉料，加入高致密度青绿色釉料40~60%的蒸馏水，混合均匀，均匀施釉后以1~2℃/分钟加热至730~800℃，烧制10~15分钟，再以3~4℃/分钟的速度加热至1040~1150℃，停止加热，自然冷却至室温。本专利技术的优点是：本专利技术提供的高致密度青绿色釉料，原料来源广泛，价格低廉，色泽鲜亮，釉质细腻，具有较好的流动性和涂抹性，避免产生裂纹和针孔，使釉面光滑致密，明显提高了陶瓷制品的档次；将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合粉碎后，先缓慢加热，再快速加热，经过高温加热使氧化镨产生青绿色，同时原料经分阶段高温加热后能够提高釉料的细腻度和爽滑性，致密度高，施釉过程中避免裂缝和针孔的产生；自然冷却后加入变性硅灰石和绿泥石，并进行快速加热和保温，提高粉碎石的多孔性，增加吸附功能，避免铅的溶出，有效抑制细菌的滋生，使釉面长久保持青绿色，变性硅灰石由硅灰石高温加热后加入醋酸铵溶液进行变性处理，能够提高釉料的稳定性和耐腐蚀性，避免釉面滋生细菌和变色，保持釉面光洁；自然降温后加入氧化钴、钛白粉和纳米氧化锌，并经过快速升温、快速降温和缓慢升温的加热过程，在加热条件下三氧化二钴充分的被还原为一氧化钴，增加釉料的青绿色泽，使釉料鲜艳光亮；降温后加入食盐，并进行保温处理，提高釉料的细腻度和流动性，使釉层致密光滑；之后再经加热料置于石蜡油中进行一次淬冷，能够显著提高釉料的光亮度和爽滑度，使施釉过程中避免针孔的产生，增加釉层致密性和色泽鲜艳度；再次加热后置于流水中进行二次淬冷，使釉料更加细腻，施釉致密无瑕疵，提高陶瓷的档次和使用寿命。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种高致密度青绿色釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅39、滑石粉11、氧化铈7.6、氧化镧5.1、氧化锆4.7、氧化镨4.4、氧化钴4.2、钛白粉3.8、纳米氧化锌3.2、变性硅灰石3.3、绿泥石4.1、食盐1.2。所述的变性硅灰石，将硅灰石粉碎至160目，真空加热至1200℃，待硅灰石自然冷却至200℃，向硅灰石中加入硅灰石重量2倍的质量百分浓度为5%的醋酸铵溶液，保温40分钟，再以3℃/分钟的速度加热至800℃，保温30分钟，自然冷却至室温，能够提高釉料的稳定性和耐腐蚀性，避免釉面滋生细菌和变色，保持釉面光洁，得变性硅灰石。一种高致密度青绿色釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合，球磨至240目，得混合料A；（2）将氧化钴、钛白粉和纳米氧化锌混合，得混合料B；（3）将变性硅灰石和绿泥石，球磨至200目，得混合料C；（4）将混合料A置于熔炉中，缓慢加热至600℃，加热速度为1℃/分钟，保温20分钟，再以4℃/分钟的速度加热至1200℃，停止加热，经过高温加热使氧化镨产生青绿色，同时原料经分阶段高温加热后能够提高釉料的细腻度和爽滑性，致密度高，施釉过程中避免裂缝和针孔的产生，得加热料A；（5）待加热料A自然冷却至500℃，加入混合料C，保温20分钟，再以3℃/分钟的速度快速加热至1100℃，保温40分钟，自然降温至700℃，并进行快速加热和保温，提高粉碎石的多孔性，增加吸附功能，避免铅的溶出，有效抑制细菌的滋生，使釉面长久保持青绿色，得加热料B；（6）将混合料B加入加热料B中，加热至1000℃，加热速度为4℃/分钟，保温2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高致密度青绿色釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：二氧化硅39~41、滑石粉11~13、氧化铈7.6~8.4、氧化镧5.1~6.2、氧化锆4.7~5.5、氧化镨4.4~5.3、氧化钴4.2~5.1、钛白粉3.8~4.7、纳米氧化锌3.2~4.5、变性硅灰石3.3~3.9、绿泥石4.1~4.7、食盐1.2~1.8。

【技术特征摘要】
1.一种高致密度青绿色釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：二氧化硅39~41、滑石粉11~13、氧化铈7.6~8.4、氧化镧5.1~6.2、氧化锆4.7~5.5、氧化镨4.4~5.3、氧化钴4.2~5.1、钛白粉3.8~4.7、纳米氧化锌3.2~4.5、变性硅灰石3.3~3.9、绿泥石4.1~4.7、食盐1.2~1.8。2.根据权利要求1所述高致密度青绿色釉料，其特征在于，所述的变性硅灰石，将硅灰石粉碎至160~200目，真空加热至1200~1400℃，待硅灰石自然冷却至200~250℃，向硅灰石中加入硅灰石重量2~3倍的质量百分浓度为5~7%的醋酸铵溶液，保温40~60分钟，再以3~4℃/分钟的速度加热至800~900℃，保温30~40分钟，自然冷却至室温，能够提高釉料的稳定性和耐腐蚀性，避免釉面滋生细菌和变色，保持釉面光洁，得变性硅灰石。3.一种根据权利要求1所述高致密度青绿色釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将二氧化硅、滑石粉、氧化铈、氧化镧、氧化锆和氧化镨混合，球磨至240~300目，得混合料A；（2）将氧化钴、钛白粉和纳米氧化锌混合，得混合料B；（3）将变性硅灰石和绿泥石，球磨至200~300目，得混合料C；（4）将混合料A置于熔炉中，缓慢加热至600~700℃，保温20~30分钟，再以4~5℃/分钟的速度加热至1200~1300℃，停止加热，得加热料A；（5）待加热料A自然冷却至500~600℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢淑芹，
申请(专利权)人：界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34