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一种硫化钠的制备方法技术

技术编号:18949753 阅读:32 留言:0更新日期:2018-09-15 13:06
本发明专利技术提供了一种硫化钠的制备方法,属于基础化工合成技术领域。本发明专利技术提供的合成方法,包括以下步骤:(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合,得到混合物料;(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩,得到硫化钠。本发明专利技术在芒硝和煤粉中加入硼砂,使煤粉和芒硝的开始反应温度降低,反应速率加快,降低反应时间,提高反应效率。从实施例可以看出,采用本发明专利技术的方法,硫化钠的生产效率提高了10%以上。

Preparation method of sodium sulfide

The invention provides a preparation method of sodium sulfide, which belongs to the field of basic chemical synthesis technology. The synthesis method provided by the invention comprises the following steps: (1) mixing mirabilite, coal powder and borax to obtain a mixture; (2) calcining, alkali dissolving and concentrating the mixture in turn to obtain sodium sulfide. The invention adds borax to mirabilite and pulverized coal to reduce the initial reaction temperature of pulverized coal and mirabilite, accelerate the reaction rate, reduce the reaction time and improve the reaction efficiency. It can be seen from the embodiment that the production efficiency of sodium sulfide is increased by more than 10% by adopting the method of the invention.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化钠的制备方法
本专利技术涉及基础化工合成
,尤其涉及一种硫化钠的制备方法。
技术介绍
硫化钠吸潮性强,易溶于水。水溶液呈强碱性反应,触及皮肤和毛发时会造成灼伤。硫化钠在染料工业、印染工业、制革工业、造纸工业、纺织工业和制药工业均有广泛应用。在染料工业中,硫化钠用于生产硫化染料,是硫化青和硫化蓝的原料。在印染工业中,硫化钠用作溶解硫化染料的助染剂。在制革工业中硫化钠用于水解使生皮脱毛,还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软。在造纸工业中,硫化钠用作纸张的蒸煮剂。在纺织工业中,硫化钠用于人造纤维脱硝和硝化物的还原,以及棉织物染色的媒染剂。在制药工业中,硫化钠用于生产非那西丁等解热药。此外,还用于制硫代硫酸钠、硫氢化钠、多硫化钠等。硫化钠传统的制作方法有四种:煤粉还原法、硫化钡法、吸收法和气体还原法。目前,硫化钠生产中,煤粉还原法占了80%以上产量。但煤粉还原法存在生产效率低,比如反应速度慢,反应时间长等问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种硫化钠的制备方法,本专利技术的方法中,硫化钠生成速度快、反应时间短,生产效率高。为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:本专利技术提供了一种硫化钠的制备方法,包括以下步骤:(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合,得到混合物料;(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩,得到硫化钠。优选地,所述步骤(1)中芒硝中的硫酸钠、煤粉中的碳和硼砂的质量比为1300:283:0.5~1.5。优选地,所述煤粉中碳的质量含量大于60%。优选地,所述芒硝中硫酸钠的质量含量大于85%。优选地,所述步骤(2)中煅烧的温度为700~1200℃。优选地,所述步骤(2)中煅烧的时间为80~180min。优选地,所述步骤(2)中碱溶的温度为30~100℃。本专利技术提供了一种硫化钠的制备方法,包括以下步骤:(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合,得到混合物料;(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩,得到硫化钠。本专利技术在芒硝和煤粉中加入硼砂,硼砂起到助熔作用,促进了硫化钠生成效率,缩短了反应时间,提高生产效率。从实施例可以看出,本专利技术的制备方法使硫化钠生产效率提高了10%以上。进一步地,硼砂的加入降低了芒硝和煤粉的反应温度,节省了煤的用量。附图说明图1为本专利技术的制备方法的流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种硫化钠的制备方法,包括以下步骤:(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合,得到混合物料;(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩,得到硫化钠。在本专利技术中,所述煤粉中碳的质量含量优选大于60%,更优选大于65%。在本专利技术中,所述芒硝中硫酸钠的质量含量优选大于85%,更优选大于90%,最优选为95~99%。在本专利技术中,所述芒硝中硫酸钠、煤粉中的碳和硼砂的质量比优选为1300:283:0.5~1.5,更优选为1300:283:0.6~1.4,最优选为1300:283:0.7~1.2。本专利技术对所述混合方式没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的混合方式即可,具体的,如搅拌。得到混合物料后,本专利技术将混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩,得到硫化钠。在本专利技术中,所述煅烧的温度优选为700~1200℃,更优选为800~1150℃,最优选为900~1100℃。在本专利技术中,所述煅烧的时间优选为80~180min,更优选为90~150min,最优选为100~140min。在本专利技术中,所述碱溶的温度优选为30~100℃,更优选为40~90℃,最优选为60~80℃。碱溶后,本专利技术优选采用固液分离,得到澄清溶液。在本专利技术中,优选对固液分离得到的滤渣进行水洗,得到的水洗液优选作为碱溶的溶液。本专利技术对所述固液分离的方式没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的固液分离方式即可,具体的,如过滤。本专利技术对所述澄清溶液浓缩的方式没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的浓缩方式即可。浓缩完成后,本专利技术优选对浓缩液进行制片或造粒,得到片状或粒状硫化钠。在本专利技术中,所述浓缩液中硫化钠的质量百分比优选为≥15%,更优选为20~40%,最优选为25~35%。本专利技术对所述制片或造粒的过程和参数没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的制片和造粒过程和参数即可。在本专利技术中,硼砂的存在使芒硝和煤粉在较低的温度即可开始进行反应,提高了反应速度,缩短了反应时间,提高了生产效率。图1为本专利技术制备方法的流程图,本专利技术将芒硝、煤粉和硼砂混合,得到混合物料;混合物料经煅烧得到煅烧产物,煅烧产物经碱溶、分离,得到澄清溶液和滤渣,对澄清溶液进行浓缩得到浓缩液,再将浓缩液经制片或者造粒,得到硫化钠;分离得到的滤渣经水洗,得到的水洗液作为碱溶的溶液。下面结合实施例对本专利技术提供的硫化钠的制备方法进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本专利技术保护范围的限定。实施例1(1)将1530kg芒硝(Na2SO4的质量含量85%),435kg煤粉(碳的质量含量65%),0.5kg硼砂混合,得到混合物料;(2)将混合物料在800℃温度下煅烧3h,煅烧产物趁热碱溶,过滤得到澄清溶液,浓缩澄清溶液得到质量百分比为60%的浓缩液,经制片得到片状硫化钠。实施例2(1)将1530kg芒硝(Na2SO4的质量含量85%),435kg煤粉(碳的质量含量65%),0.6kg硼砂混合,得到混合物料;(2)将混合物料于950℃下保持煅烧2h,煅烧产物趁热用碱液溶解,过滤得到澄清溶液,浓缩澄清溶液得到质量百分比为60%的浓缩液,经制片得到片状硫化钠。实施例3(1)将1530kg芒硝(Na2SO4的质量含量85%),435kg煤粉(碳的质量含量65%),0.8kg硼砂混合,得到混合物料;(2)将混合物料于1100℃下煅烧1.5h,得到煅烧产物趁热碱溶,过滤得到澄清溶液,浓缩澄清溶液到质量百分比为60%的浓缩液,经制片得到片状硫化钠。对比例(1)将1530kg芒硝(Na2SO4的质量含量85%),450kg煤粉(碳的质量含量65%)混合,得到混合物料;(2)将混合物料于1100℃下煅烧3h,得到煅烧产物趁热碱溶;过滤得到澄清溶液,浓缩澄清溶液得到质量百分比为60%的浓缩液,经制片得到片状硫化钠。采用对比例中的方法,一台煅烧炉一天24小时可以出炉6次;而采用本申请的技术方案一台煅烧炉一天24h可以出炉7次,提高效率10%以上。每完成一次反应节约煅烧原料煤30公斤以上。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种硫化钠的制备方法,包括以下步骤:(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合,得到混合物料;(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩,得到硫化钠。

【技术特征摘要】
1.一种硫化钠的制备方法,包括以下步骤:(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合,得到混合物料;(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩,得到硫化钠。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)芒硝中的硫酸钠、煤粉中的碳和硼砂的质量比为1300:283:0.5~1.5。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述煤粉中碳的质量含量大于6...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢秀红
申请(专利权)人:谢秀红
类型:发明
国别省市:广东,44

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