亚铵法草浆生产高强度瓦楞原纸制造技术

本发明专利技术提供了一种亚铵法草浆生产高强度瓦楞原纸的方法，包括备料、蒸煮、粗磨、洗浆、筛选、浓缩、细磨、调浆、抄造工序，特点是以麦草、稻草、谷草、龙须草、玉米秸、高梁秸或豆秸短草类纤维为原料，蒸煮时加入缓冲剂为Ｎ含量占草重１－３％的碳酸氢铵和／或尿素，或占草重２－５％的氧化镁或氧化钙，蒸气压力７．５－８ＭＰａ，保温２－３小时，出浆硬度２０－２５Ｋ值，粗磨、精磨分别在２－５台单盘磨和２－５台双盘磨组成的机组中进行。该工艺简单、无污染、得率高，能稳定生产高强度瓦楞原纸，推广应用及经济价值高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含纤维素原料亚铵法制纸浆工艺。国外高强度瓦楞原纸大都以木材为原料，碱法或机械法制浆生产，其成本高，污染严重，浪费资源；国内个别厂家有采用进口废纸、紫穗槐、棉杆、全烟杆为原料亚铵法生产高强度瓦楞原纸的，这些原料纤维较长(如棉杆纤维长2.26mm)，由于资源受到限制，尚不能推广应用；多数厂家采用草类为原料，碱法生产瓦楞原纸，但成纸强度低，生产中仍存在污染严重的问题。许多厂家都在探求解决用资源丰富的短纤维草浆亚铵法生产高强度瓦楞原纸的难题，但均未取得成功和投入实际应用。本专利技术的目的是提供一种亚铵法草浆生产高强度瓦楞原纸的方法，它通过合理的工艺解决了上述难题，该方法无污染、设备简单、成本低、经济性好，生产的瓦楞原纸强度高，易于大面积推广应用。本专利技术是这样实现的一种亚铵法草浆生产高强度瓦楞原纸的方法，包括洗浆、筛选、浓缩、调浆、抄造工序，其特征是在洗浆前有备料和蒸煮工序，备料以麦草、稻草、谷草、龙须草、玉米秸、高梁秸或豆秸短草类纤维为原料，切割长度为20-50mm，长度合格率75％以上，蒸煮时配入占草重5-10％的亚硫酸铵，玉米秸、高梁秸、豆秸原料，配入占草重10-15％的亚硫酸铵，配入缓冲剂，缓冲剂为N含量占草重1-3％的碳酸氢铵和/或尿素，或占草重2-5％的氧化镁或氧化钙，加水，使草∶水＝1∶2-3；蒸气压力为7.5-8MPa，温度165-170℃，升温时间≥40分，保温时间2-3小时，用氧化镁为缓冲剂时保温时间为1.5-2小时，蒸球出浆质量为硬度20-25K值，残留亚硫酸铵3.5-6.5克/升，残液PH≥7；在蒸煮后洗浆前有粗磨工序，粗磨在2-5台(最佳为3-4台)或更多台单盘磨串联而成的盘磨机组中进行，磨至叩解度10-20°SR；在浓缩后调浆前有细磨工序，细磨在2-5台(最佳为3-4台)或更多台双盘磨串联而成的盘磨机组中进行，磨至叩解度为25-30°SR，粗磨、精磨均采用多道轻磨工艺。本专利技术设备简单，生产周期短，收得率高，成本低，付产品废液可作肥料，故无污染。由于本专利技术采用了合适的缓冲剂及其加入量，合适的蒸气压力、温度和保温时间，对蒸球出浆质量的合理工艺要求，同时采用了多台单盘磨串联和多台双盘磨串联的多道轻磨和粗磨、精磨搭配的特殊工艺，故可使草浆短纤维能得以保持，并使其强度达到较高水平，从而使短纤维草浆(一般纤维长度为0.95-1.56mm)生产高强度瓦楞原纸这一长期以来人们一直在渴望解决的技术难题得以成功解决。该方法生产的瓦楞原纸，可以达到以下性能指标定量180±9.00g/m2，紧度≥0.50g/cm3，横向环压指数≥7.5N·m/g，纵向裂断长≥3.5km，水份8.0-2.0+3.0％，或横向环压指数≥8.4N·m/g，纵向断裂长≥4.00km，水份8.0±2.0％。目前我国上述的高强度瓦楞原纸及生产该纸的废纸原料，大部分仍靠进口，由于本专利技术所用原料资源丰富(我国上述草类原年产量居世界第一位，而森林资源缺乏)，又解决了产品质量问题，故可用资源丰富的草浆生产高强度瓦楞原纸，可完全代替进口，为国家节省大量外汇。为了使高强度瓦楞原纸在潮湿的环境中，如冷库中仍保持较高的强度，可在上述的调浆工序中加入占绝干浆1-2％重量的松香胶和占绝干浆2-5％重量的硫酸铝，加水稀释，使绝干浆占水的0.35-0.5％。从而使施胶度达到0.25-0.75，具备良好的抗水性。以下结合实施例进行详述，但不作为对本专利技术的限定，而且本专利技术技术的等同替代手段均属于本专利技术的范围。实施例(1)备料以100％麦草(稻草、谷草、龙须草同)为原料，纤维长度0.95-1.56mm，切草规格20-40mm，切草合格85％；(2)蒸煮装锅量2000kg/球，亚硫酸铵用量7％(一般为5-10％，指纯亚硫酸铵对绝干草比)，尿素用量2％(以N计)，药液PH＝8-9，液比1∶2.5，蒸气压7.5MPa，蒸煮曲线装球1H，空转20’，升温40’，保温2H30’，喷放(起疏解作用)5’-10’，全程4H40’。蒸煮质量硬度20-22K值，残亚硫酸铵5g/L，残液PH≥7。(3)粗磨φ330三台单盘磨串联磨制，磨浆至叩解度15°SR。(4)洗浆水平带式真空洗浆机加水洗浆，废液作肥料。(5)筛选用振框式平筛，除杂质。(6)浓缩用园网浓缩机，调浓度至2.5-5.5％。(7)精磨φ380双盘磨三台串联磨制，磨至叩解度26-28°SR，湿重3-3.5g。(8)抄造调浆时加水稀释浓度为0.35-0.5％，加松香胶为绝干浆的1.5％，硫酸铝为绝干浆的3.5％，调浆出口浓度0.35-0.4％，再入网前箱，入网槽，进行压榨，干燥工序，最后卷纸，复卷，入库(此工艺同常规技术)。经省造纸监督检测站按标准化验，成纸化验结果如下表。检验项目 标准要求(A级) 检验结果定量g/m2180.0±9.0 178紧度g/cm3≥0.50 0.57横向环压指数≥8.4 9.7N·m/g纵向裂断长km≥4.00 4.59施胶度 0.35测得粗浆得率62％。经试验，采用0.95-1.65m纤维长度的其他原料，如玉米秸、高梁秸、豆秸，可得类似结果(此处亚硫酸铵用量为10-15％)，可保证瓦楞原纸的重量达到GB13023-91A级或B级标准。权利要求1.一种亚铵法生产高强度瓦楞原纸的方法，包括洗浆、筛选、浓缩、调浆、抄造工序，其特征是在洗浆前有备料和蒸煮工序，备料以麦草、稻草、谷草、龙须草、玉米秸、高梁秸或豆秸短草类纤维为原料，切割长度为20-50mm，长度合格率75％以上，蒸煮时配入占草重5-10％的亚硫酸铵，玉米秸、高梁秸、豆秸原料，配入占草重10-15％的亚硫酸铵，配入缓冲剂，缓冲剂为N含量占草重1-3％的碳酸氢铵和/或尿素，或占草重2-5％的氧化镁或氧化钙，加水，使草∶水＝1∶2-3；蒸气压力为7.5-8MPa，温度165-170℃，升温时间≥40分，保温时间2—3小时，用氧化镁为缓冲剂时保温时间为1.5-2小时，蒸球出浆质量为硬度20-25K值，残留亚硫酸铵3.5-6.5克/升，残液PH≥7；在蒸煮后洗浆前有粗磨工序，粗磨是在由2-5台单盘磨串联而成的盘磨机组中进行，磨至叩解度10-20°SR；在浓缩后调浆前有细磨工序，细磨是在用2-5台双盘磨串联而成的盘磨机组中进行，磨至叩解度为25-30°SR，粗磨、精磨均采用多道轻磨工艺。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于单盘磨机组为3-4台单盘磨相串联，双盘磨机为3-4台双盘磨相串联。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是在调浆时，加入占绝干浆1-2％重量的松香胶和占绝干浆2-5％重量的硫酸铝，并加水稀释，绝干浆占水的0.35-0.5％。4.一种根据权利要求1、2、3所述的方法生产出的高强度瓦楞原纸，其特征为草浆高强度瓦楞原纸，性能指标为定量180.0±9.00g/m2，紧度≥0.50g/cm3，横向环压指数≥7.5N·m/g，纵向裂断长≥3.5km，水分8.0-2.0+3.0.％。5.根据权利要求4所述的高强度瓦楞原纸，其特征是横向环压指数≥8.4N·m/g，纵向裂断长≥4.00km，水分8.0±2.0％。全文摘要本专利技术提供了一种亚铵法草浆生产高强度瓦楞原纸的方法，包括备料、蒸煮、粗磨、洗浆、筛选、浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚铵法生产高强度瓦楞原纸的方法，包括洗浆、筛选、浓缩、调浆、抄造工序，其特征是在洗浆前有备料和蒸煮工序，备料以麦草、稻草、谷草、龙须草、玉米秸、高梁秸或豆秸短草类纤维为原料，切割长度为２０－５０ｍｍ，长度合格率７５％以上，蒸煮时配入占草重５－１０％的亚硫酸铵，玉米秸、高梁秸、豆秸原料，配入占草重１０－１５％的亚硫酸铵，配入缓冲剂，缓冲剂为Ｎ含量占草重１－３％的碳酸氢铵和／或尿素，或占草重２－５％的氧化镁或氧化钙，加水，使草∶水＝１∶２－３；蒸气压力为７．５－８ＭＰａ，温度１６５－１７０℃，升温时间≥４０分，保温时间２－３小时，用氧化镁为缓冲剂时保温时间为１．５－２小时，蒸球出浆质量为∶硬度∶２０－２５Ｋ值，残留亚硫酸铵３．５－６．５克／升，残液ＰＨ≥７；在蒸煮后洗浆前有粗磨工序，粗磨是在由２－５台单盘磨串联而成的盘磨机组中进行，磨至叩解度１０－２０°ＳＲ；在浓缩后调浆前有细磨工序，细磨是在用２－５台双盘磨串联而成的盘磨机组中进行，磨至叩解度为２５－３０°ＳＲ，粗磨、精磨均采用多道轻磨工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵献忠，王军，
申请(专利权)人：河北省国营大曹庄农场造纸厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]