一种纤维素纤维成型的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维素纤维成型的加工方法，其方法为：ａ）喷制毛坯：将黏合剂稀释后与纤维素纤维均匀混合，其容重在４５－６０公斤／立方米，并喷在模具上，ｂ）初步整形：除去多余的纤维素纤维；ｃ）烘干：至于烘房烘干或自然晒干；ｄ）脱模；ｅ）成型，至于专用机器上，切削加工成所需的形状和尺寸，解决了现场喷敷的不利因素，质量好，使用范围增大，成本降低的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。纤维素纤维是一种用天然纤维经难燃处理制成的无毒、难燃、不污染环境的新型建筑材料，主要用于保温、吸音隔热工程。目前主要用作建筑工程的轻质墙体中的填充物，或用于高噪音区域的吸音材料，其施工方法是现场喷敷，这种方法存在较大的局限性，即受施工人员的技术水平，经验等因素的影响，厚度和密度不容易掌握，对一些形状的施工面无法实现。本专利技术的目的的在于提供一种能用于保温、吸音材料、使用范围大、质量好的纤维素纤维成型的加工方法。为实现上述目的，本专利技术的纤维素纤维成型的加工方法，包括纤维素纤维和黏合剂的混合，其加工方法为(a)喷制毛坯将黏合剂掺水稀释的比例为1∶4—1∶7；再与纤维素纤维的混合，其湿度适当，达到用力握紧后能从指缝中渗出少量黏合剂为适当，在常温下，用手工或专用机械，将黏合剂和纤维素纤维混合物，均匀地喷在涂有脱模剂的模具上，这时的容量在45—60公斤/立方米；(b)初步整形，将毛坯至于整形机上，除去多余的纤维素纤维；(c)烘干将毛坯至于烘房内烘干或自然晒干；(d)脱模；(e)成型将毛坯至于专用机器上、切削成所需的形状和尺寸。这方法所成型的纤维素纤维材料，大大简化现场喷敷所带来的不便，使材料质量可以保证，使用范围增大、降低成本。实施例纤维素纤维成型的加工方法为(a)喷制毛坯，黏合剂为聚醋酸乙烯树脂，将聚醋酸乙烯树脂稀释的比例1∶6，即一份聚醋酸乙烯树脂配6份水，并搅拌均匀。再将纤维素纤维和稀释的聚醋酸乙烯树脂，分别致于纤维素纤维喷料机和胶水喷料机内。同时启动两机，均匀地喷在涂有脱模剂的模具上，至所需厚度，其上面的湿度要适当。检验时用手一把，用力握紧，如能从指缝中渗出少量的聚醋酸乙烯树脂，则为湿度适当。如湿度不当，可通过调节纤维素纤维出料量，这时的容量为45—60公斤/立方米之间。(b)初步整形将毛坯至于整形机上，通过整形机上带凸点的转轴，除去多余的纤维素纤维，以达到所需的厚度。(c)烘干将毛干坯至于烘房内，视毛坯的厚度，将温度调节至摄氏60—80℃之间，烘6—8小时，将毛坯烘干；或自然晒4—10天，晾干毛坯。(d)脱模待毛坯冷却至常温，用手脱模。(e)成型，将毛坯至于专用机器上，高速切削成所需的形状和尺寸。同法可加工各式各样的成品，如天花板、吸音板等。权利要求1.，包括纤维素纤维和黏合剂的混合，其特征在于其加工方法为(a)喷制成毛坯将黏合剂掺水稀释的比例为1∶4—1∶7；再与纤维素纤维的混合，其温度适当，达到用力握紧后能从指缝隙中渗出少量黏合剂为适当，在常温下，用手工或专用机械，将黏合剂和纤维素纤维混合物，均匀地喷在涂有脱模剂的模具上；这时的容重在45—60公斤/立方米；(b)初步整形将毛坯至于整形机上，除去多余的纤维素纤维；(c)烘干将毛坯至于烘房内烘干或自然晒干；(d)脱模(e)成型将毛坯至于专用机器上，切削成所需的形状和尺寸。全文摘要本专利技术公开了,其方法为:a)喷制毛坯:将黏合剂稀释后与纤维素纤维均匀混合,其容重在45—60公斤/立方米,并喷在模具上,b)初步整形:除去多余的纤维素纤维;c)烘干:至于烘房烘干或自然晒干;d)脱模;e)成型,至于专用机器上,切削加工成所需的形状和尺寸,解决了现场喷敷的不利因素,质量好,使用范围增大,成本降低的优点。文档编号D21F11/00GK1337478SQ0011公开日2002年2月27日 申请日期2000年8月15日 优先权日2000年8月15日专利技术者王小敏 申请人:广州市绿三环有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维素纤维成型的加工方法，包括纤维素纤维和黏合剂的混合，其特征在于：其加工方法为：（ａ）喷制成毛坯：将黏合剂掺水稀释的比例为１∶４－１∶７；再与纤维素纤维的混合，其温度适当，达到用力握紧后能从指缝隙中渗出少量黏合剂为适当，在常温 下，用手工或专用机械，将黏合剂和纤维素纤维混合物，均匀地喷在涂有脱模剂的模具上；这时的容重在４５－６０公斤／立方米；（ｂ）初步整形：将毛坯至于整形机上，除去多余的纤维素纤维；（ｃ）烘干：将毛坯至于烘房内烘干或自然晒干；（ｄ）脱模 ：（ｅ）成型：将毛坯至于专用机器上，切削成所需的形状和尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小敏，
申请(专利权)人：广州市绿三环有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]