The invention discloses a processing technology for filling open mesh film of cable wire. By using PP, PP masterbatch and defoaming masterbatch as raw materials, the open mesh film with good flexibility, permeability and tensile strength is formed through various steps of mixing, stirring, feeding, cooling, cutting, stretching, meshing and winding.
【技术实现步骤摘要】
一种电缆填充开网膜的加工工艺
本专利技术涉及一种网膜的加工方法，尤其是一种电缆线填充开网膜的加工工艺。
技术介绍
单股或者多股电缆线的制作过程中，为了增加线与线或者线与外包皮的绝缘性，往往会在电缆线外侧在包裹聚丙烯膜，但是这种膜柔软性弱，导致电缆线在外包皮内的可调节性弱，其次，这种膜虽然薄，但是散热效果不佳，导致电缆线的使用寿命不长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电缆线填充开网膜的加工工艺。本专利技术解决的是目前包裹在电缆线外侧、填充在线与线或者线与外包皮之间的聚丙烯膜柔软性弱、散热效果不佳的问题。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：本专利技术的具体加工步骤如下：第一步：配料，所需原料按质量份数配比如下：聚丙烯1份，PP母粒8-15份，消泡母粒10-17份；第二步：搅拌，将配比好的原料集中倒入搅拌机搅拌，使其充分混合，搅拌时间5-10分钟；第三步：上料，搅拌完成的配料经过螺旋输送机输送至挤出机入料斗内，然后进入挤出机加工，挤出机上设置九个加热区域，不同的加热区域设置的加热温度不同，分别为第一加热区域设置150-170℃、第二加热区域设置170-180...
【技术保护点】
1.一种电缆线填充开网膜的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步：配料，所需原料按质量份数配比如下：聚丙烯1份，PP母粒8‑15份，消泡母粒10‑17份；第二步：搅拌，将配比好的原料集中倒入搅拌机搅拌，使其充分混合，搅拌时间5‑10分钟；第三步：上料，搅拌完成的配料经过螺旋输送机输送至挤出机入料斗内，然后进入挤出机加工，挤出机上设置九个加热区域，不同的加热区域设置的加热温度不同，分别为第一加热区域设置150‑170℃、第二加热区域设置170‑180℃、第三加热区域设置180‑190℃、第四加热区域设置190‑200℃，第五加热区域设置200‑205℃，第六加热区域设置20...
【技术特征摘要】
1.一种电缆线填充开网膜的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步：配料，所需原料按质量份数配比如下：聚丙烯1份，PP母粒8-15份，消泡母粒10-17份；第二步：搅拌，将配比好的原料集中倒入搅拌机搅拌，使其充分混合，搅拌时间5-10分钟；第三步：上料，搅拌完成的配料经过螺旋输送机输送至挤出机入料斗内，然后进入挤出机加工，挤出机上设置九个加热区域，不同的加热区域设置的加热温度不同，分别为第一加热区域设置150-170℃、第二加热区域设置170-180℃、第三加热区域设置180-190℃、第四加热区域设置190-200℃，第五加热区域设置200-205℃，第六加热区域设置205-208℃，第七加热区域设置200-205℃，第八加热区域设置190-200℃，第九加热区域设置180-190℃；第四步：冷却，挤出机的出口位于冷却池内，经过挤出机出料口形成塑料膜在冷却池中降温，冷却池中加入自来水，水温控制在13-15℃；冷却时间为10-15秒；第五步：切割，经过冷却的塑料膜逐步从冷却池传递至切割机架上，切割机架上安装有牵引辊，塑料膜经过牵引辊后被压薄，牵引辊的转速控制在2000-3000转/分；经过打薄的塑料膜又传送至切割机架上的割刀处，利用割刀将其切割成若干份，切割后继续同步传输；第六步：拉伸，经过切割的塑料膜被传输到延伸板处，延伸板成弧形状，延伸板分为三段，每段面板处的温度不同，第一段的温度控制在110-115℃，第二段的温度控制在125-130℃，第一段的温度控制在130-135℃，塑料膜在延伸板处受热拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆川根，
申请(专利权)人：平湖金都电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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