一种弯管抽芯机构制造技术

本发明专利技术提供了一种弯管抽芯机构，用于弯管内壁的抽芯脱模，脱模机构为一种复合式弯管内壁脱模机构，其结构组成包括1个油缸抽芯机构、1个特殊的油缸驱动带伸缩滑块斜向抽芯机构、以及1个变形式顶杆机构，特别是特殊的油缸驱动带伸缩滑块斜向抽芯机构的设计，巧妙地利用管内型芯的几何特点，对管内型芯进行分块，实施直线式抽芯，避免了弯管内壁弯管段采用旋转抽芯方式脱模所带来的机构设计复杂性和脱模机构动作的复杂性，机构能在竖直平面内布局，有效地节省了模具模架的使用尺寸，降低了模具制造成本；机构设计简单，动作可靠，结构布局合理，能为同类产品的成型生产提供有益借鉴。

A bending core pulling mechanism

The invention provides an elbow core pulling mechanism for core pulling and demoulding of the inner wall of the elbow pipe. The demoulding mechanism is a compound inner wall demoulding mechanism of the elbow pipe. The structure consists of an oil cylinder core pulling mechanism, a special oil cylinder driven oblique core pulling mechanism with telescopic slider, and a deformation type ejector mechanism, especially a special one. The design of oblique core-pulling mechanism with telescopic slider driven by cylinder skillfully utilizes the geometric characteristics of the inner core of the tube to divide the inner core into blocks and implement the linear core-pulling, which avoids the complexity of mechanism design and the complexity of the action of the demoulding mechanism caused by the rotating core-pulling method used in the inner bending section of the elbow tube. Vertical layout in the plane, effectively saving the use of mold frame size, reducing mold manufacturing costs; simple mechanism design, reliable action, reasonable structure layout, can provide a useful reference for the production of similar products.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管抽芯机构
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种弯管抽芯机构。
技术介绍
塑料弯管产品注塑生产中因其弯管的形状构造特点，管内特征直接脱模非常困难，需要设计特殊的弯管脱模机构来进行脱模，因而，模具的成本也随机构的增加而急剧增加；如图1所示，弯管产品的分型设计须结合产品的脱模困难部位特征的脱模来进行布局安排，从模具设计脱模设计的角度来看，该产品的脱模设计面临两个方面的问题，其一是管道内型芯件的抽出脱模，另外一个管壁外部凹凸特征的脱模，管道外部特征的脱模难易程度与产品在模具中的布局摆放相关，不同的布局摆放，针对具体位置特征而言，脱模的情况不一样（图1中F1～F7-特征位置；T1～T8-脱模方向；L1、L2-型芯分界线；O1-弯管扇形中心；M-抽芯盲区）；因此，对于管道内壁的脱模而言，其脱模有以下几种方式：第一种方式是管道内壁的型芯如果只设计成两个对接型芯，且两个型芯的抽出单纯只按T6方向和T8方向抽出，但在两个成型件抽出后，还余下一个交叉盲区M区域无法抽出，因此对于M区域的抽出须另外增设一个抽出机构，这种方式的抽芯机构的设计，其两端的机构设置相对较为简单，但M区域的抽出机构比较难做，须做进一步的精巧构思；第二种方式是将管内型芯分成三段，两端为直管抽芯，剩余的F4区域的中间弯管采用弯管机构进行抽芯，两端的直管抽芯采用大距离油缸抽芯即可实现，但中间60°夹角内的弯管段抽芯机构设置须设计旋转抽芯机构来实现，弯管型芯不管从T6方向转出还是从T8方向旋转而出，都会与直管段型芯产生干涉，造成弯管段特征的无法脱模，显然，方案二可行性较差；针对于管外特征而言，不同的摆放会造成F1、F2、F3、F5、F6、F7区域内特征的脱模方向的不同，有的可能还需增加特殊抽芯机构，因而产品在模具内的布局摆放影响到本产品模具结构设计中机构设计的难易程度和模具生产制造成本，因而，首要工作是对产品在模具中的布局做合理的设计安排。弯管内壁的脱模，依据不同的内部形状特点，须对应地设计不同的脱模机构，有资料报道针对小于70°旋转角度、带直身段弯管产品的脱模设计了一种复合弯管脱模机构，机构对弯管段采用液压油缸抽芯方式抽芯，对直管段采用斜导柱机动抽芯方式抽芯，实现了带直身段弯管的脱模；有资料报道针对洗发水螺纹瓶盖的弯管特征的脱模，设计了一种在弯蕾滑块动力板上设置驱动槽的方式来实现弯管沿圆弧路径抽芯的脱模机构；显然，弯管内壁的脱模难易程度一方面取决于弯管两端轴心线的夹角大小，即弯曲程度，另一方面也取决弯管内壁上附加设置的其它特征，比如弯管内螺纹特征、侧壁孔特征；另外，弯管内壁脱模的难易程度也取决于弯管两端轴心线夹角处的圆弧特征的设计与否，轴心线夹角处圆弧半径r=0时，可以在模具开模平面上直接将弯管的内型芯分成两段直接抽出，当轴心线夹角处圆弧半径r>0时，则内壁上转角内侧处存在一个较小的型芯区域无法从弯管内抽出，需要设计特殊的脱模机构来实现弯管内壁的脱模；本专利技术针对于某水泵弯管接头产品的注塑成型脱模需要，设计了一种轴心线夹角γ=120°，r=110.5mm时弯管内抽芯机构，机构利用两个油缸驱动弯管的两端型芯镶件，来完成大部分内壁区域的抽芯脱模，利用顶针板顶出内壁r弯角处成型块来实现产品的管内壁完全脱模的目的，从而实现弯管产品自动化注塑生产要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种弯管抽芯机构，用于解决轴心线夹角γ=120°，r=110.5mm时弯管的管内壁抽芯脱模，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种弯管抽芯机构，包括第一端圆管型芯、楔紧杆、滑动块、联结杆、第一油缸座、第一油缸、中间块压条、第一伸缩块、第二伸缩块、弯曲顶杆、第二端型芯、齿轮传动轴、驱动齿轮、外侧驱动齿条、齿条导向块、主动齿轮、型芯齿条、第二油缸、外锁紧槽、第二端型芯锁紧块、插杆。作为优选，所述抽芯机构中，第一端圆管型芯通过螺钉紧固及圆槽定位安装于滑动块上，用于产品内孔的一端的成型和抽芯，楔紧杆通过螺钉紧固安装于所应用三板模具的流道脱料板上，用于闭模时对滑动块进行锁紧，其下端设计为楔紧尖头形式，对应于滑动块上亦开设有相应的楔紧槽；联结杆用于连接滑动块和第一油缸的中心杆，用于第一油缸驱动滑动块；第一油缸座安装于模具的动模板一侧，用于第一油缸的安装；中间块压条用于滑动块的滑动导向；第一伸缩块、第二伸缩块通过燕尾槽安装于第二端型芯的上头两侧，用于对应位置处产品内壁的成型和抽芯脱模；第二端型芯、弯曲顶杆的上头、第一端圆管型芯、第一伸缩块、第二伸缩块拼合后构成产品的内管壁的成型零件，第二端型芯通过滑动联结安装于所应用对象模具动模板的圆孔槽内，用于产品内壁圆管第二端的成型与抽芯；第一端圆管型芯上通过螺钉紧固安装有型芯齿条，由其与驱动齿轮啮合配合，用于驱动第一端圆管型芯斜向上下运动，进行复位和抽芯动作；齿轮传动轴通过轴承安装于所应用模具的模脚上，其上对应于型芯齿条的安装位置安装有驱动齿轮，其外端对应于外侧驱动齿条的位置安装有主动齿轮；主动齿轮与型芯齿条啮合配合，用于第二油缸驱动型芯齿条来驱动主动齿轮；齿条导向块安装于模具的模脚上，用于型芯齿条的滑动导向；第二油缸安装于所应用对象模具的模脚上，用于驱动型芯齿条；外锁紧槽安装于所应用对象的动模板上，用于闭模时对插杆进行锁紧，第二端型芯锁紧块安装于动模板隧道槽内，用于闭模时对第二端型芯进行锁紧，插杆安装于所应用对象的定模板侧边，用于闭模时锁紧第二端型芯锁紧块。作为优选，所述抽芯机构为一种管内壁脱模复合抽芯机构，该复合抽芯机构包括三个子机构。作为优选，第一子机构为第一侧端油缸滑块侧抽芯子机构，其组成零件包括第一端圆管型芯、楔紧杆、滑动块、联结杆、第一油缸座、第一油缸、中间块压条，第一油缸通过驱动滑动块从而驱动第一端圆管型芯按第一方向向外抽芯；楔紧杆用于闭模时对滑动块进行锁紧;第一端圆管型芯的前端设计了一个高度为3mm,锥面角度为10度的锥台与第二端型芯配合,用于闭模时两者的精确碰合定位。作为优选，所述第二子机构为第二侧端圆柱型芯抽芯子机构组件，其包括零件第一伸缩块、第二伸缩块、第二端型芯、齿轮传动轴、驱动齿轮、外侧驱动齿条、齿条导向块、主动齿轮、型芯齿条、第二油缸、外锁紧槽、第二端型芯锁紧块、插杆；第二端型芯的下端内侧通过螺钉紧固安装有型芯齿条，其上端通过燕尾槽连接安装有两个侧边收缩型芯镶件第一伸缩块和第二伸缩块，第二端型芯按第二方向向下抽芯时，由于包紧摩擦力的作用，第一伸缩块和第二伸缩块不能跟随第二端型芯同步前进，只能沿燕尾槽产生相对滑动，从而驱动第一伸缩块按第三方向、第二伸缩块按第四方向向内收缩脱模，待第一伸缩块和第二伸缩块与产品脱离接触后再在两者的限位螺丝拉动下跟随第二端型芯同步前进，脱离管道内壁；第一伸缩块和第二伸缩块各设置有一个螺钉限位防止其从第二端型芯上端脱落；驱动齿轮与型芯齿条啮合配合，驱动齿轮、主动齿轮同装于齿轮传动轴上，由第二油缸所驱动的外侧驱动齿条来驱动而转动，用于驱动第二端型芯沿第二方向做抽芯运动；外侧驱动齿条由齿条导向块进行导向，由第二油缸的芯杆联结并驱动其来驱动主动齿轮转动；为了保证闭模注塑时，第二端型芯在注塑压力下不沿第二方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管抽芯机构，包括第一端圆管型芯（1）、楔紧杆（2）、滑动块（3）、联结杆（4）、第一油缸座（5）、第一油缸（6）、中间块压条（7）、第一伸缩块（8）、第二伸缩块（9）、弯曲顶杆（10）、第二端型芯（11）、齿轮传动轴（12）、驱动齿轮（13）、外侧驱动齿条（14）、齿条导向块（15）、主动齿轮（16）、型芯齿条（17）、第二油缸（18）、外锁紧槽（19）、第二端型芯锁紧块（20）、插杆（21）。

【技术特征摘要】
1.一种弯管抽芯机构，包括第一端圆管型芯（1）、楔紧杆（2）、滑动块（3）、联结杆（4）、第一油缸座（5）、第一油缸（6）、中间块压条（7）、第一伸缩块（8）、第二伸缩块（9）、弯曲顶杆（10）、第二端型芯（11）、齿轮传动轴（12）、驱动齿轮（13）、外侧驱动齿条（14）、齿条导向块（15）、主动齿轮（16）、型芯齿条（17）、第二油缸（18）、外锁紧槽（19）、第二端型芯锁紧块（20）、插杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种弯管抽芯机构，所述抽芯机构中，第一端圆管型芯（1）通过螺钉紧固及圆槽定位安装于滑动块（3）上，用于产品内孔的一端的成型和抽芯，楔紧杆（2）通过螺钉紧固安装于所应用三板模具的流道脱料板上，用于闭模时对滑动块（3）进行锁紧，其下端设计为楔紧尖头形式，对应于滑动块（3）上亦开设有相应的楔紧槽；联结杆（4）用于连接滑动块（3）和第一油缸（6）的中心杆，用于第一油缸（6）驱动滑动块（3）；第一油缸座（5）安装于模具的动模板一侧，用于第一油缸（6）的安装；中间块压条（7）用于滑动块（3）的滑动导向；第一伸缩块（8）、第二伸缩块（9）通过燕尾槽安装于第二端型芯（11）的上头两侧，用于对应位置处产品内壁的成型和抽芯脱模；第二端型芯（11）、弯曲顶杆（10）的上头、第一端圆管型芯（1）、第一伸缩块（8）、第二伸缩块（9）拼合后构成产品的内管壁的成型零件，第二端型芯（11）通过滑动联结安装于所应用对象模具动模板的圆孔槽内，用于产品内壁圆管第二端的成型与抽芯；第一端圆管型芯（1）上通过螺钉紧固安装有型芯齿条（17），由其与驱动齿轮（13）啮合配合，用于驱动第一端圆管型芯（1）斜向上下运动，进行复位和抽芯动作；齿轮传动轴（12）通过轴承安装于所应用模具的模脚上，其上对应于型芯齿条（17）的安装位置安装有驱动齿轮（13），其外端对应于外侧驱动齿条（14）的位置安装有主动齿轮（16）；主动齿轮（16）与型芯齿条（17）啮合配合，用于第二油缸（18）驱动型芯齿条（17）来驱动主动齿轮（16）；齿条导向块（15）安装于模具的模脚上，用于型芯齿条（17）的滑动导向；第二油缸（18）安装于所应用对象模具的模脚上，用于驱动型芯齿条（17）；外锁紧槽（19）安装于所应用对象的动模板上，用于闭模时对插杆（21）进行锁紧，第二端型芯锁紧块（20）安装于动模板隧道槽内，用于闭模时对第二端型芯（11）进行锁紧，插杆（21）安装于所应用对象的定模板侧边，用于闭模时锁紧第二端型芯锁紧块（20）。3.根据权利要求1所述的一种弯管抽芯机构，所述抽芯机构为一种管内壁脱模复合抽芯机构，该复合抽芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秀华，
申请(专利权)人：周秀华，
类型：发明
国别省市：广东,44