一种药芯焊丝的包料成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种药芯焊丝的包料成型设备，包括底板，底板上自右向左依次设有输送金属薄片的驱动机构、将金属薄片挤包成C型断面并添加药粉的裹料机构、拉伸焊丝以调整粗细的导向机构；驱动机构包括立柱、从动滚轮、主动滚轮、电机；裹料机构包括侧板、锥形料槽、出料管、压片机构；导向机构包括水平导向机构和竖直导向机构。本发明专利技术具有制作成本低、易操作、结构简单的优点，避免焊丝制作时药粉溢出或撒落、以及药粉出料时堵塞，提高焊丝成型质量，还能够调整焊丝拉伸的粗细程度，功能强大，有利于焊丝的加工制作。

A material shaping equipment for flux cored wire

The invention relates to a wrapping forming equipment for flux-cored wire, which comprises a bottom plate, a driving mechanism for conveying metal sheets from right to left, a wrapping mechanism for wrapping metal sheets into C-section and adding powder, a guiding mechanism for stretching welding wires to adjust thickness, and a driving mechanism including a column, a driven roller and a main body. The wrapping mechanism includes side plate, conical groove, discharge pipe and pressing mechanism, and the guiding mechanism includes horizontal guiding mechanism and vertical guiding mechanism. The invention has the advantages of low production cost, easy operation and simple structure, avoids flux overflowing or dropping, and blockage when flux discharging, improves the forming quality of welding wire, adjusts the drawing thickness of welding wire, has powerful functions, and is favorable for welding wire processing and manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝的包料成型设备
本专利技术涉及焊丝制造
，具体的说是一种药芯焊丝的包料成型设备。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属。一般焊丝主要包括铸造类和药芯类，其中药芯类的焊丝由金属薄片包裹药粉制成。但是，传统的药芯类焊丝制作时，设备结构复杂，操作繁琐，制作成本高，且药粉在包裹时容易溢出或撒落，而且药粉出料时易堵塞，不利于焊丝的加工。
技术实现思路
为了避免和解决上述技术问题，本专利技术提出了一种药芯焊丝的包料成型设备。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种药芯焊丝的包料成型设备，包括底板，所述底板上自右向左依次设有输送金属薄片的驱动机构、将金属薄片挤包成C型断面并添加药粉的裹料机构、拉伸焊丝以调整粗细的导向机构。所述驱动机构包括立柱，所述立柱上安装有从动滚轮，所述从动滚轮的上方设有主动滚轮，所述主动滚轮的转轴上连接有电机。所述裹料机构包括侧板，所述侧板上固定有锥形料槽，所述锥形料槽的下端设有出料管，所述侧板上靠近出料管处设有挤包金属薄片的压片机构。所述导向机构包括水平导向机构和竖直导向机构。所述水平导向机构包括左前水平轮盘、左后水平轮盘、右前水平轮盘、右后水平轮盘、两端分别与左前水平轮盘和左后水平轮盘同轴相连的第一交叉带传动机构、两端分别与左前水平轮盘和右前水平轮盘同轴相连的第一皮带传动机构、两端分别与左后水平轮盘和右后水平轮盘同轴相连的第二皮带传动机构、连接在左前水平轮盘的转轴上的第一电机。所述竖直导向机构包括左上竖直轮盘、左下竖直轮盘、右上竖直轮盘、右下竖直轮盘、两端分别与右上竖直轮盘和右下竖直轮盘同轴相连的第二交叉带传动机构、两端分别与左上竖直轮盘和右上竖直轮盘同轴相连的第三皮带传动机构、两端分别与左下竖直轮盘和右下竖直轮盘同轴相连的第四皮带传动机构、连接在右上竖直轮盘的转轴上的第二电机。作为本专利技术的进一步改进，所述压片机构包括立柱模、置于立柱模下侧的安装板，所述立柱模沿自身长度方向上的截面呈C型，所述安装板上铰接有两个呈对称分布且位于立柱模前后两侧的压板，所述压板的底部均固定有滑柱，两个滑柱上共同滑动连接有驱动槽板，所述驱动槽板的底部连接有固定在安装板上的液压缸。作为本专利技术的进一步改进，所述出料管内自上而下设有三个出料轮，所述出料轮的转轴穿过出料管均连接有同步带轮，所述同步带轮上共同安装有同步带，所述同步带轮中上侧的连接有驱动电机。作为本专利技术的进一步改进，所述出料轮的外圆面上匀布有盛放药粉的凹槽。三个出料轮中彼此相邻的两个出料轮之间设有间隙。作为本专利技术的进一步改进，所述出料管的底部设有靠近立柱模的细管嘴。作为本专利技术的进一步改进，所述立柱上设有输送金属薄片的辅助滚轮。作为本专利技术的进一步改进，所述左前水平轮盘、左后水平轮盘、右前水平轮盘、右后水平轮盘、左上竖直轮盘、左下竖直轮盘、右上竖直轮盘、右下竖直轮盘的外圆周面上均设有与自身同心的环槽。作为本专利技术的进一步改进，所述第一电机、左后水平轮盘、右前水平轮盘、右后水平轮盘的底部均连接有与底板滑动连接的安装座，所述安装座均连接有横推气缸。作为本专利技术的进一步改进，所述左上竖直轮盘、左下竖直轮盘、右上竖直轮盘、右下竖直轮盘的转轴上均连接有安装块，所述底板上固定有与安装块竖直滑动连接的竖板，所述安装块均连接有竖推气缸。所述第二电机固定在安装块上。本专利技术的有益效果是：本专利技术具有制作成本低、易操作、结构简单的优点，能够有效避免焊丝制作时药粉溢出或撒落、以及药粉出料时堵塞，提高焊丝成型质量，还能够调整焊丝拉伸的粗细程度，功能强大，有利于焊丝的加工制作。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视图；图2为图1的I处局部放大图；图3为图1中裹料机构的局部右视图；图4为图1的A-A向局部剖视图；图5为图1的B-B向局部剖视图；图6为本专利技术的俯视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图6所示,一种药芯焊丝的包料成型设备，包括底板1，所述底板1上自右向左依次设有输送金属薄片11的驱动机构2、将金属薄片11挤包成C型断面并添加药粉的裹料机构3、拉伸焊丝以调整粗细的导向机构4。所述驱动机构2包括立柱21，所述立柱21上安装有从动滚轮22，所述从动滚轮22的上方设有主动滚轮23，所述主动滚轮23的转轴上连接有电机24；所述裹料机构3包括侧板31，所述侧板31上固定有锥形料槽32，所述锥形料槽32的下端设有出料管33，所述侧板31上靠近出料管33处设有挤包金属薄片11的压片机构34。所述导向机构4包括水平导向机构41和竖直导向机构42。所述水平导向机构41包括左前水平轮盘411、左后水平轮盘412、右前水平轮盘413、右后水平轮盘414、两端分别与左前水平轮盘411和左后水平轮盘412同轴相连的第一交叉带传动机构415、两端分别与左前水平轮盘411和右前水平轮盘413同轴相连的第一皮带传动机构416、两端分别与左后水平轮盘412和右后水平轮盘414同轴相连的第二皮带传动机构417、连接在左前水平轮盘411的转轴上的第一电机418。使用时，第一电机418启动后，经第一交叉带传动机构415，将动力传递至左前水平轮盘411和左后水平轮盘412上，使得两个轮盘作反向运动，在水平方向上挤压墩细焊丝并同时进行导向输出，在第一皮带传动机构416和第二皮带传动机构417的作用下，使得右前水平轮盘413、右后水平轮盘414同样作反向运动。所述竖直导向机构42包括左上竖直轮盘421、左下竖直轮盘422、右上竖直轮盘423、右下竖直轮盘424、两端分别与右上竖直轮盘423和右下竖直轮盘424同轴相连的第二交叉带传动机构425、两端分别与左上竖直轮盘421和右上竖直轮盘423同轴相连的第三皮带传动机构426、两端分别与左下竖直轮盘422和右下竖直轮盘424同轴相连的第四皮带传动机构427、连接在右上竖直轮盘423的转轴上的第二电机428。使用时，第二电机428启动后，经第二交叉带传动机构425，将动力传递至右上竖直轮盘423和右下竖直轮盘424上，使得两个轮盘作反向运动，在竖直方向上挤压墩细焊丝并同时进行导向输出，在第三皮带传动机构426和第四皮带传动机构427的作用下，使得左上竖直轮盘421、左下竖直轮盘422同样作反向运动。所述压片机构34包括立柱模341、置于立柱模341下侧的安装板342，所述立柱模341沿自身长度方向上的截面呈C型，所述安装板342上铰接有两个呈对称分布且位于立柱模341前后两侧的压板343，所述压板343的底部均固定有滑柱344，两个滑柱344上共同滑动连接有驱动槽板345，所述驱动槽板345的底部连接有固定在安装板342上的液压缸346。使用时，液压缸346下拉驱动槽板345，在滑柱344的作用下，两个压板343向内翻转将经过立柱模341的金属薄片11紧压在立柱模341上，并压制呈C型，而锥形料槽32的药粉则通过出料管33落入C型的金属薄片11中，实现添加料，金属薄片11的C型结构能够保证后续拉伸焊丝时，药粉紧紧包裹在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药芯焊丝的包料成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上自右向左依次设有输送金属薄片(11)的驱动机构(2)、将金属薄片(11)挤包成C型断面并添加药粉的裹料机构(3)、拉伸焊丝以调整粗细的导向机构(4)；所述驱动机构(2)包括立柱(21)，所述立柱(21)上安装有从动滚轮(22)，所述从动滚轮(22)的上方设有主动滚轮(23)，所述主动滚轮(23)的转轴上连接有电机(24)；所述裹料机构(3)包括侧板(31)，所述侧板(31)上固定有锥形料槽(32)，所述锥形料槽(32)的下端设有出料管(33)，所述侧板(31)上靠近出料管(33)处设有挤包金属薄片(11)的压片机构(34)；所述导向机构(4)包括水平导向机构(41)和竖直导向机构(42)；所述水平导向机构(41)包括左前水平轮盘(411)、左后水平轮盘(412)、右前水平轮盘(413)、右后水平轮盘(414)、两端分别与左前水平轮盘(411)和左后水平轮盘(412)同轴相连的第一交叉带传动机构(415)、两端分别与左前水平轮盘(411)和右前水平轮盘(413)同轴相连的第一皮带传动机构(416)、两端分别与左后水平轮盘(412)和右后水平轮盘(414)同轴相连的第二皮带传动机构(417)、连接在左前水平轮盘(411)的转轴上的第一电机(418)；所述竖直导向机构(42)包括左上竖直轮盘(421)、左下竖直轮盘(422)、右上竖直轮盘(423)、右下竖直轮盘(424)、两端分别与右上竖直轮盘(423)和右下竖直轮盘(424)同轴相连的第二交叉带传动机构(425)、两端分别与左上竖直轮盘(421)和右上竖直轮盘(423)同轴相连的第三皮带传动机构(426)、两端分别与左下竖直轮盘(422)和右下竖直轮盘(424)同轴相连的第四皮带传动机构(427)、连接在右上竖直轮盘(423)的转轴上的第二电机(428)。...

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝的包料成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上自右向左依次设有输送金属薄片(11)的驱动机构(2)、将金属薄片(11)挤包成C型断面并添加药粉的裹料机构(3)、拉伸焊丝以调整粗细的导向机构(4)；所述驱动机构(2)包括立柱(21)，所述立柱(21)上安装有从动滚轮(22)，所述从动滚轮(22)的上方设有主动滚轮(23)，所述主动滚轮(23)的转轴上连接有电机(24)；所述裹料机构(3)包括侧板(31)，所述侧板(31)上固定有锥形料槽(32)，所述锥形料槽(32)的下端设有出料管(33)，所述侧板(31)上靠近出料管(33)处设有挤包金属薄片(11)的压片机构(34)；所述导向机构(4)包括水平导向机构(41)和竖直导向机构(42)；所述水平导向机构(41)包括左前水平轮盘(411)、左后水平轮盘(412)、右前水平轮盘(413)、右后水平轮盘(414)、两端分别与左前水平轮盘(411)和左后水平轮盘(412)同轴相连的第一交叉带传动机构(415)、两端分别与左前水平轮盘(411)和右前水平轮盘(413)同轴相连的第一皮带传动机构(416)、两端分别与左后水平轮盘(412)和右后水平轮盘(414)同轴相连的第二皮带传动机构(417)、连接在左前水平轮盘(411)的转轴上的第一电机(418)；所述竖直导向机构(42)包括左上竖直轮盘(421)、左下竖直轮盘(422)、右上竖直轮盘(423)、右下竖直轮盘(424)、两端分别与右上竖直轮盘(423)和右下竖直轮盘(424)同轴相连的第二交叉带传动机构(425)、两端分别与左上竖直轮盘(421)和右上竖直轮盘(423)同轴相连的第三皮带传动机构(426)、两端分别与左下竖直轮盘(422)和右下竖直轮盘(424)同轴相连的第四皮带传动机构(427)、连接在右上竖直轮盘(423)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，薛卫昌，刘泽军，
申请(专利权)人：芜湖鼎恒材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34