一种金属冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属冲压装置，包括主机体，所述主机体的前侧端面内设有操作槽，所述操作槽内底壁内设有安接凹槽，所述操作槽上侧的所述主机体内设有升降滑腔，所述升降滑腔内设有升降滑块，所述升降滑腔上侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔后侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴前侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮件，所述第一空腔内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件动力配合连接的第二锥轮件，所述升降滑块顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部延伸末端与所述第二锥轮件底部末端动力配合连接。

A metal stamping device

The invention discloses a metal stamping device, including a main body, an operation groove is arranged in the front end face of the main body, a connecting groove is arranged in the bottom wall of the operation groove, a lifting sliding cavity is arranged in the main body on the upper side of the operation groove, a lifting sliding block is arranged in the lifting sliding cavity, and a place on the upper side of the lifting sliding cavity. The main engine body is provided with a first cavity, the main engine body behind the first cavity is provided with a second cavity, and a first rotating shaft is connected with a part of the inner rotating fit between the second cavity and the first cavity, and the front end of the first rotating shaft is fixed with a first cone wheel member which extends into the first cavity, and the first empty. A second conical wheel piece connected with the first conical wheel piece is connected with a rotational fit in the bottom wall of the cavity. The inner thread fit of the top end face of the lifting slide block is connected with an upward extending lifting screw, and the top extension end of the lifting screw is connected with the bottom end of the second conical wheel piece.

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压装置
本专利技术涉及冲压设备
，具体为一种金属冲压装置。
技术介绍
在金属板材生产加工过程中经常需要通过冲压打孔设备进行打孔加工工作，现有的冲压打孔设备多适用于自动化工业生产，制作成本高昂，且维护成本高，对于一些手工艺品制造者或者小型作坊来说并不实用,另外，现有的小型手动冲压打孔设备，其操作步骤繁琐，安全性低，不能自动控制脱料工作，取料方式繁琐，大大降低了金属板材的冲压打孔效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属冲压装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种金属冲压装置，包括主机体，所述主机体的前侧端面内设有操作槽，所述操作槽内底壁内设有安接凹槽，所述操作槽上侧的所述主机体内设有升降滑腔，所述升降滑腔内设有升降滑块，所述升降滑腔上侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔后侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴前侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮件，所述第一空腔内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件动力配合连接的第二锥轮件，所述升降滑块顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部延伸末端与所述第二锥轮件底部末端动力配合连接，所述第一转轴后侧末端固设有伸入所述第二空腔内的第三锥轮件，所述第二空腔内底壁内固设有第一电机，所述第一电机顶面末端动力连接有伸入所述第二空腔内且与所述第三锥轮件动力配合连接的第四锥轮件，所述操作槽后侧内壁内相连通设有上下延伸设置的第一导滑腔，所述第一导滑腔顶部末端与所述第二空腔底部末端相对设置，所述第一导滑腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴顶部末端与所述第一电机底部末端动力配合连接，所述第二转轴底部末端动力配合连接由伸入所述第一导滑腔内的调节螺杆，所述第一导滑腔内滑动配合连接有与所述调节螺杆螺纹配合连接的调节滑块，所述第一导滑腔前侧内壁内相连通设有向上延伸设置的第二导滑腔，所述第二导滑腔顶部延伸末端与所述安接凹槽相连通设置，所述的第二导滑腔内滑动配合连接有左侧端面与所述调节滑块前侧端面靠近底部位置固定配合连接的凸滑块，所述升降滑块内设有驱动腔，所述驱动腔内设有冲压打孔执行机构，所述升降滑腔右侧的内壁内设有用以与所述冲压打孔执行机构动力配合连接的驱动执行机构。进一步的技术方案，所述冲压打孔执行机构包括滑动配合连接设置在所述驱动腔内的往复推滑块、滑动配合连接设置在所述升降滑块底部端面内且上下延伸设置的冲压杆以及设置在所述往复推滑块上侧的所述驱动腔内的偏向轮，所述冲压杆顶部延伸末端伸入所述驱动腔内且与所述往复推滑块底部端面固定配合连接，所述冲压杆底部延伸末端伸出所述升降滑块底部端面外且贯穿所述升降滑腔与所述操作槽之间的部分且滑动配合连接，所述驱动腔内的所述冲压杆外表面环绕设有顶压弹簧，所述驱动腔右侧内壁内转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴左侧末端伸入所述驱动腔内且与所述偏向轮固定配合连接，所述第三转轴右侧末端伸出所述升降滑块右侧端面外且固设有传动齿轮。进一步的技术方案，所述驱动执行机构包括设置在所述升降滑腔右侧内壁内的通接凹槽以及固嵌于所述通接凹槽右侧内壁内的第二电机，所述第二电机左侧末端动力连接伸入所述通接凹槽内的驱动齿轮，所述传动齿轮位于所述驱动齿轮上侧的所述通接凹槽内且相对设置。进一步的技术方案，所述主机体底部端面内设有与所述安接凹槽相连通设置的排料孔，所述排料孔顶部末端与所述冲压杆底部末端相对设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过首先将需要冲孔的金属板材放置安接凹槽内，然后通过第一电机控制顶部的第四锥轮件以及底部的第二转轴转动，然后由第四锥轮件依次带动第三锥轮件、第一转轴、第一锥轮件、第二锥轮件以及第二锥轮件底部的升降螺杆转动，此时，由升降螺杆带动升降滑块位于升降滑腔内的底部方向滑动，同时，由第二转轴带动调节螺杆转动，进而由调节螺杆带动调节滑块逐渐朝第一导滑腔内的底部方向滑动，直至升降滑块滑动至升降滑腔内的最底部位置，此时，由升降滑块带动冲压杆底部末端伸入操作槽内，同时，使传动齿轮与驱动齿轮动力配合连接，此时，由调节螺杆带动调节滑块滑动至第一导滑腔内的最底部位置，同时，由调节滑块带动凸滑块滑动至第一导滑腔内的最底部位置，然后，通过控制第二电机带动驱动齿轮以及驱动齿轮上的传动齿轮转动，进而由传动齿轮带动第三转轴以及偏向轮转动，此时，使偏向轮与往复推滑块顶压滑动配合工作进而实现冲压杆的冲压打孔工作，当打孔完成后，通过控制第一电机反向转动，直至升降滑块滑动至升降滑腔内最顶部位置，此时，由调节滑块带动凸滑块最大程度滑入安接凹槽内，进而实现将安接凹槽内的金属板材件完全顶出，方向工作人员快速取件，同时，使升降滑块带动传动齿轮最大程度远离驱动齿轮，同时，提高了工作人员取件和放件的安全性，而且制作成本低，方便维护，减少了小型企业的生产成本。附图说明图1是本专利技术中一种金属冲压装置外部整体结构示意图；图2是本专利技术中一种金属冲压装置内部结构示意图；图3是本专利技术中驱动执行机构内部结构示意图。具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明。参照图1-3，根据本专利技术的实施例的一种金属冲压装置，包括主机体6，所述主机体6的前侧端面内设有操作槽61，所述操作槽61内底壁内设有安接凹槽611，所述操作槽61上侧的所述主机体6内设有升降滑腔62，所述升降滑腔62内设有升降滑块621，所述升降滑腔62上侧的所述主机体6内设有第一空腔63，所述第一空腔63后侧的所述主机体6内设有第二空腔64，所述第二空腔64与所述第一空腔63之间的部分内转动配合连接有第一转轴632，所述第一转轴632前侧末端固设有伸入所述第一空腔63内的第一锥轮件633，所述第一空腔63内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件633动力配合连接的第二锥轮件631，所述升降滑块621顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆628，所述升降螺杆628顶部延伸末端与所述第二锥轮件631底部末端动力配合连接，所述第一转轴632后侧末端固设有伸入所述第二空腔64内的第三锥轮件641，所述第二空腔64内底壁内固设有第一电机643，所述第一电机643顶面末端动力连接有伸入所述第二空腔64内且与所述第三锥轮件641动力配合连接的第四锥轮件642，所述操作槽61后侧内壁内相连通设有上下延伸设置的第一导滑腔65，所述第一导滑腔65顶部末端与所述第二空腔64底部末端相对设置，所述第一导滑腔65与所述第二空腔64之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴644，所述第二转轴644顶部末端与所述第一电机643底部末端动力配合连接，所述第二转轴644底部末端动力配合连接由伸入所述第一导滑腔65内的调节螺杆652，所述第一导滑腔65内滑动配合连接有与所述调节螺杆652螺纹配合连接的调节滑块651，所述第一导滑腔65前侧内壁内相连通设有向上延伸设置的第二导滑腔653，所述第二导滑腔653顶部延伸末端与所述安接凹槽611相连通设置，所述的第二导滑腔653内滑动配合连接有左侧端面与所述调节滑块651前侧端面靠近底部位置固定配合连接的凸滑块654，所述升降滑块621本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冲压装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体的前侧端面内设有操作槽，所述操作槽内底壁内设有安接凹槽，所述操作槽上侧的所述主机体内设有升降滑腔，所述升降滑腔内设有升降滑块，所述升降滑腔上侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔后侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴前侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮件，所述第一空腔内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件动力配合连接的第二锥轮件，所述升降滑块顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部延伸末端与所述第二锥轮件底部末端动力配合连接，所述第一转轴后侧末端固设有伸入所述第二空腔内的第三锥轮件，所述第二空腔内底壁内固设有第一电机，所述第一电机顶面末端动力连接有伸入所述第二空腔内且与所述第三锥轮件动力配合连接的第四锥轮件，所述操作槽后侧内壁内相连通设有上下延伸设置的第一导滑腔，所述第一导滑腔顶部末端与所述第二空腔底部末端相对设置，所述第一导滑腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述述第二转轴顶部末端与所述第一电机底部末端动力配合连接，所述第二转轴底部末端动力配合连接由伸入所述第一导滑腔内的调节螺杆，所述第一导滑腔内滑动配合连接有与所述调节螺杆螺纹配合连接的调节滑块，所述第一导滑腔前侧内壁内相连通设有向上延伸设置的第二导滑腔，所述第二导滑腔顶部延伸末端与所述安接凹槽相连通设置，所述的第二导滑腔内滑动配合连接有左侧端面与所述调节滑块前侧端面靠近底部位置固定配合连接的凸滑块，所述升降滑块内设有驱动腔，所述驱动腔内设有冲压打孔执行机构，所述升降滑腔右侧的内壁内设有用以与所述冲压打孔机构动力配合连接的驱动执行机构。...

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体的前侧端面内设有操作槽，所述操作槽内底壁内设有安接凹槽，所述操作槽上侧的所述主机体内设有升降滑腔，所述升降滑腔内设有升降滑块，所述升降滑腔上侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔后侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴前侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮件，所述第一空腔内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件动力配合连接的第二锥轮件，所述升降滑块顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部延伸末端与所述第二锥轮件底部末端动力配合连接，所述第一转轴后侧末端固设有伸入所述第二空腔内的第三锥轮件，所述第二空腔内底壁内固设有第一电机，所述第一电机顶面末端动力连接有伸入所述第二空腔内且与所述第三锥轮件动力配合连接的第四锥轮件，所述操作槽后侧内壁内相连通设有上下延伸设置的第一导滑腔，所述第一导滑腔顶部末端与所述第二空腔底部末端相对设置，所述第一导滑腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述述第二转轴顶部末端与所述第一电机底部末端动力配合连接，所述第二转轴底部末端动力配合连接由伸入所述第一导滑腔内的调节螺杆，所述第一导滑腔内滑动配合连接有与所述调节螺杆螺纹配合连接的调节滑块，所述第一导滑腔前侧内壁内相连通设有向上延伸设置的第二导滑腔，所述第二导滑腔顶部延伸末端与所述安接凹槽相连通设置，所述的第二导滑腔内滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立红，谢吉龙，林小燕，陈云珍，
申请(专利权)人：陈云珍，
类型：发明
国别省市：福建,35