The invention relates to the technical field of immersion production, in particular to an automatic immersion production line for hardware products, including a frame, a transfer component, an immersion component and an output component. The transfer component is mounted on the frame, including a transfer part for transferring the workstation of the immersed plastic part, a fixing part for placing the immersed plastic part and a fixing part installed on the fixing part. The upper part is used to clamp the clamping component for the immersed plastic part; the side of the transfer component for the immersed plastic component comprises an immersion bin containing the immersion liquid inside and a driving part driving the up and down movement of the immersion bin; the output component comprises a cutting part separating the clamping component from the fixed part, and a driving connection with the immersion bin for the clamping component and the finished product. The transfer separating part and the output part which transfer the finished product machine to output; the conveying part transfers the plastic parts to be dipped on the fixed part and turns them over for quick output, thus realizing the automatic blanking of the concave fixture; and solving the technical problem of low production efficiency in the prior art.
【技术实现步骤摘要】
一种五金制品自动浸塑生产线
本专利技术涉及浸塑生产
,尤其涉及一种五金制品自动浸塑生产线。
技术介绍
浸塑是一种塑料涂覆工艺,按浸塑的原材料可分为液体浸塑和粉体浸塑,工艺:前处理→上工件→预烘(预烘320℃-370℃15分钟)→浸塑(振动,除余粉)→固化(180℃-200℃10分钟)→下工件。在浸料时,加热的金属粘住周围的材料,金属越热,浸料时间越长,料的厚度越厚。自然地,温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。通过浸塑可以制作令人惊异的外形。液体浸塑绝大部分采用热浸塑液,热塑性塑料涂膜具有遇热软化,冷却后又能固化成膜的特性。目前市面上现有的浸塑设备具有如下的缺点:浸塑效率低:由于现有浸塑设备自动化程度低,在使用时需要多个工人进行辅助作业,使得浸塑效率较低,且由于人为干预较多,导致产品质量参差不齐
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种五金制品自动浸塑生产线,通过传送部将处于固定部上的待浸塑件转移的同时翻转快速输出,实现凹形夹具的自动下料;解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种用于自动浸塑生产中的自动下料机构,包括机架,还包括:转移组件,所述转移组件安装于所述机架上,其包括进行待浸塑件工位转移的传送部、用于放置待浸塑件的固定部以及安装于该固定部上用于夹持待浸塑件的夹持组件;浸塑组件,所述浸塑组件转移组件的一侧,其包括内部含有浸塑液的浸塑仓、驱动该浸塑仓上下运动的驱动部;及输出组件,所述输出组件包括将夹持组件与固定部分离的下料部、与所述浸塑仓传动连接,进行夹持组件与成品件转移 ...
【技术保护点】
1.一种五金制品自动浸塑生产线,包括机架(1),其特征在于,还包括:转移组件(2),所述转移组件(2)安装于所述机架(1)上,其包括进行待浸塑件工位转移的传送部(20)、用于放置待浸塑件的固定部(21)以及安装于该固定部(21)上用于夹持待浸塑件的夹持组件(22);浸塑组件(3),所述浸塑组件(3)转移组件(2)的一侧,其包括内部含有浸塑液的浸塑仓(31)、驱动该浸塑仓(31)上下运动的驱动部(32);及输出组件(4),所述输出组件(4)包括将夹持组件(22)与固定部(21)分离的下料部(41)、与所述浸塑仓(31)传动连接,进行夹持组件(22)与成品件转移的分离部(42)以及将成品机转移输出的输出部(43)。
【技术特征摘要】
1.一种五金制品自动浸塑生产线,包括机架(1),其特征在于,还包括:转移组件(2),所述转移组件(2)安装于所述机架(1)上,其包括进行待浸塑件工位转移的传送部(20)、用于放置待浸塑件的固定部(21)以及安装于该固定部(21)上用于夹持待浸塑件的夹持组件(22);浸塑组件(3),所述浸塑组件(3)转移组件(2)的一侧,其包括内部含有浸塑液的浸塑仓(31)、驱动该浸塑仓(31)上下运动的驱动部(32);及输出组件(4),所述输出组件(4)包括将夹持组件(22)与固定部(21)分离的下料部(41)、与所述浸塑仓(31)传动连接,进行夹持组件(22)与成品件转移的分离部(42)以及将成品机转移输出的输出部(43)。2.根据权利要求1所述的一种五金制品自动浸塑生产线,其特征在于,所述传送部(20)为环形结构设置,其转动设置于所述机架(1)上,所述固定部(21)均布设置于所述传送部(20)的外圆周面上,其包括与所述夹持组件(22)卡合固定的连接块(211)以及带动该连接块(211)转动的传动部(212),所述连接块(211)通过转轴(213)转动设置于所述传送部(20)上。3.根据权利要求2所述的一种五金制品自动浸塑生产线,其特征在于,所述连接块(211)为梯形结构且两端圆弧过渡设置,其窄端位于所述传送部(20)的传输方向;所述传动部(212)包括包括固定设置于所述机架(1)上的扇形锥齿(2121)以及固定设置于所述转轴(213)端部且与所述扇形锥齿(2121)间断传动连接的锥齿轮(2122),所述扇形锥齿(2121)位于浸塑工位的后段。4.根据权利要求1所述的一种五金制品自动浸塑生产线,其特征在于,所述夹持组件(22)位于待浸塑件的内侧,其以外扩方式对待浸塑件夹持,其包括定位座(221)、对称设置于该定位座(22...
【专利技术属性】
技术研发人员:李重重,李开奇,李孟鹏,
申请(专利权)人:长兴水木机电有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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